转炉煤气袋式除尘器的制作方法

本技术涉及烟气除尘设备，尤其涉及一种安全高效的转炉煤气袋式除尘器。

背景技术：

1、转炉煤气中含有大量含铁粉尘和高热值一氧化碳，这部分资源的回收利用是实现转炉负能炼钢的关键，但转炉煤气无法采用常规的袋式除尘方法，这是因为转炉冶炼为间歇式周期性操作，其烟气的温度、成分、湿度、含尘浓度等都随着冶炼状态的不同而剧烈波动，从而形成了转炉煤气区别于其他任何一种冶金烟气的显著特点：易燃、易爆、易结露。传统的转炉煤气干法除尘采用静电除尘作为精除尘设施，可以较好的适应转炉煤气的特点，但受限于静电除尘器对粉尘比电阻的要求，除尘器出口含尘浓度一般为15～20mg/nm3，很难实现超低排放10mg/nm3的要求。

2、高炉煤气干法除尘普遍采用袋式除尘器，烟气采用下进顶出或顶进顶出型式，但相对于转炉煤气，高炉煤气性质更稳定：首先高炉煤气成分较为稳定，一氧化碳含量一般为30％，氧含量一般为0.3％，煤气不存在爆炸、复燃的风险；其次高炉煤气工作温度较为稳定，一般维持在200℃左右，不存在结露风险。因此在将高炉干法除尘技术中的袋式除尘器应用到转炉煤气处理过程中，还面临着诸多方面的困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种转炉煤气袋式除尘器，基于转炉煤气的特点，通过对除尘器中烟气的流通方向、泄爆阀的安装位置、清灰方式等进行改进，解决了转炉煤气在干法除尘过程中易发生爆炸、复燃和结露的问题。

2、本实用新型提供一种转炉煤气袋式除尘器，其包括：

3、筒体，内部设有多个滤管，所述筒体的顶部具有烟气出口；

4、灰斗，连接在所述筒体的底部；

5、烟气管道，位于所述筒体内，所述烟气管道的一端穿出所述筒体的顶部形成烟气入口，其另一端朝向所述灰斗设置形成管道出口；

6、清灰机构，连接在所述筒体上且位于多个所述滤管的上方。

7、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述筒体上设有泄爆阀，所述泄爆阀位于所述筒体的下部且与所述滤管的入口相邻设置。

8、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述清灰机构包括脉冲清灰结构，所述脉冲清灰结构具有设置在所述滤管的顶部出口上方的喷吹管，所述喷吹管具有多个朝向所述滤管的喷嘴。

9、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述喷吹管的一端穿出所述筒体的侧壁与喷吹器相连，所述喷吹器具有控制气流的电磁脉冲阀。

10、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述喷吹器包括位于所述筒体相对两侧的左喷吹器和右喷吹器。

11、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述清灰机构还包括能朝向所述滤管发出声波的声波清灰结构，所述声波清灰结构具有穿设在所述筒体顶壁的声波喇叭。

12、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，沿所述筒体的圆周方向，所述筒体的顶部间隔设置有多个所述声波喇叭。

13、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述筒体内设有气流分布板，所述气流分布板连接在所述烟气管道的管道出口和所述筒体的内侧壁之间。

14、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述烟气管道具有相连的入口段和出口段，所述入口段位于所述筒体的上部，所述出口段位于所述筒体的下部，所述出口段的直径大于所述入口段的直径。

15、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述筒体和/或所述灰斗的外部设有保温层。

16、与现有技术相比，本实用新型所述的转炉煤气袋式除尘器具有以下特点和优点：

17、1、本实用新型采用圆筒袋式除尘器对转炉煤气进行精除尘，滤管为金属膜不锈钢滤管，具有防水、防静电、耐高温、耐腐蚀等特点，实现了转炉煤气安全、高效除尘，粉尘排放浓度可控制在10mg/nm3甚至更低。

18、2、转炉煤气采用顶进顶出的流动方式，结合气流分布板，可以很好的将烟气均匀引入多个滤管中，确保所有滤管均处于相同的工作状态；烟气管道引导含尘烟气从上向下运动，到达烟气管道的管道出口后转而向上运动，烟气中的大颗粒粉尘在重力的作用下沉降到灰斗内，降低了进入滤管工作负荷。

19、3、在最易发生积灰复燃的筒体下部且靠近滤管底端的位置处设置泄爆阀，一旦发生煤气爆炸，泄爆阀可迅速开启释放除尘器筒内的压力。

20、4、声波清灰结构能够起到辅助清灰的作用，利用转炉冶炼间歇期清除滤管上的残余粉尘，有助于降低除尘器阻力，提高滤管的寿命。

技术特征：

1.一种转炉煤气袋式除尘器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的转炉煤气袋式除尘器，其特征在于，所述筒体上设有泄爆阀，所述泄爆阀位于所述筒体的下部且与所述滤管的入口相邻设置。

3.根据权利要求1或2所述的转炉煤气袋式除尘器，其特征在于，所述清灰机构包括脉冲清灰结构，所述脉冲清灰结构具有设置在所述滤管的顶部出口上方的喷吹管，所述喷吹管具有多个朝向所述滤管的喷嘴。

4.根据权利要求3所述的转炉煤气袋式除尘器，其特征在于，所述喷吹管的一端穿出所述筒体的侧壁与喷吹器相连，所述喷吹器具有控制气流的电磁脉冲阀。

5.根据权利要求4所述的转炉煤气袋式除尘器，其特征在于，所述喷吹器包括位于所述筒体相对两侧的左喷吹器和右喷吹器。

6.根据权利要求3所述的转炉煤气袋式除尘器，其特征在于，所述清灰机构还包括能朝向所述滤管发出声波的声波清灰结构，所述声波清灰结构具有穿设在所述筒体顶壁的声波喇叭。

7.根据权利要求6所述的转炉煤气袋式除尘器，其特征在于，沿所述筒体的圆周方向，所述筒体的顶部间隔设置有多个所述声波喇叭。

8.根据权利要求1所述的转炉煤气袋式除尘器，其特征在于，所述筒体内设有气流分布板，所述气流分布板连接在所述烟气管道的管道出口和所述筒体的内侧壁之间。

9.根据权利要求1所述的转炉煤气袋式除尘器，其特征在于，所述筒体和/或所述灰斗的外部设有保温层。

技术总结本技术提出一种转炉煤气袋式除尘器，用于转炉煤气的精除尘作业，其包括：筒体，内部设有多个滤管，筒体的顶部具有烟气出口；灰斗，连接在筒体的底部；烟气管道，位于筒体内，烟气管道的一端穿出筒体的顶部形成烟气入口，其另一端朝向灰斗设置形成管道出口；清灰机构，连接在筒体上且位于多个滤管的上方。本技术通过对除尘器中烟气的流通方向、泄爆阀的安装位置以及清灰方式等进行改进，解决了转炉煤气在干法除尘过程中易发生爆炸、复燃和结露的问题。技术研发人员：鲁亮,叶璨,郑恒,邓佳丽,李加旺受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/7/9