一种余热利用节能型喷雾干燥机的制作方法

本技术涉及喷雾干燥机，具体为一种余热利用节能型喷雾干燥机。

背景技术：

1、喷雾干燥机尾气中往往具有较高的温度，喷雾干燥机可采用余热回收系统，对尾气的热能进行有效利用，可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料，对料液进行预热，将料液进行预热有利于缩短干燥周期，在生产能力一定的情况下，减少所需的热风量，从而减少热损失，减少真空喷雾干燥机的热消耗，余热利用节能型喷雾干燥机在物料干燥中有着重要的应用。

2、如授权公告号为cn217015354u所公开的一种回收余热的喷雾干燥机，包括干燥塔、与干燥塔相连的分离装置、与分离装置相连的套管式换热器、与套管式换热器相连的加热器，所述加热器包括设置在加热器内部的温度传感器、与温度传感器相连的plc控制器，所述分离装置包括与干燥塔底部出料口相连的旋风分离器、与旋风分离器相连的袋滤器，所述套管式换热器与所述袋滤器相连；

3、其虽然实现了本实用新型通过套管式换热器将干燥过程之中的余热进行回收利用，以进行对气体的初次加热，在一定程度上能够节省能耗，减少加热器所消耗的能源；

4、但是并未解决现有的喷雾干燥机在使用时不利于对物料高效的喷雾干燥加工，方便对喷雾后的余热气体进行多次的过滤回收使用和旋转式高效的搅拌混合干燥加工，大大的影响了余热气体能源的损耗和物料与高温气体的接触面积，影响了物料的烘干效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种余热利用节能型喷雾干燥机，以解决上述背景技术中提出喷雾干燥机不便于对物料高效的喷雾干燥加工，方便对喷雾后的余热气体进行多次的过滤回收使用和旋转式高效的搅拌混合干燥加工，影响了余热气体能源的损耗和物料与高温气体的接触面积，影响了物料的烘干效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热利用节能型喷雾干燥机，包括混料罐和物料罐，所述混料罐一侧的外部设有物料罐，所述混料罐另一侧的外部设有旋风分离器，所述物料罐下方的混料罐外部设有加热罐，所述旋风分离器一侧的混料罐外部设有布袋除尘器，所述物料罐的底端安装有物料泵，所述混料罐的内部安装有环型网筒，所述物料泵的外壁上安装有物料管，且物料管的一端延伸至环型网筒的内部，所述加热罐的侧壁上安装有鼓风机，所述加热罐远离鼓风机的一端安装有热风管，且热风管的一端延伸至混料罐的内部，所述物料罐上方的混料罐外部设有动力风机，所述布袋除尘器的顶端安装有出气管，所述动力风机的一端安装有回流管，且回流管延伸至出气管的内部，所述动力风机的另一端安装有连通管，且连通管延伸至加热罐的内部。

3、优选的，所述混料罐的外壁上安装有传输管，且传输管延伸至旋风分离器的内部，所述旋风分离器的顶端安装有传输支管，且传输支管延伸至布袋除尘器的内部。

4、优选的，所述布袋除尘器的底端安装有第三卸料阀，所述旋风分离器的底端安装有第二卸料阀，所述混料罐的底端安装有第一卸料阀。

5、优选的，所述环型网筒内部的中心位置处安装有旋转轴，所述旋转轴上方的混料罐顶端安装有步进电机，所述旋转轴的表面套装有旋转套，且旋转套与环型网筒固定连接。

6、优选的，所述旋转轴的表面套装有两组锥形导流块，所述锥形导流块一侧的环型网筒内壁上安装有两组导流环块，所述旋转套一侧的混料罐顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的底端安装有皮带轮组件，且皮带轮组件延伸至旋转套的表面。

7、优选的，所述混料罐的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与物料泵、鼓风机、动力风机、步进电机、伺服电机的输入端电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷雾干燥机不仅实现了喷雾干燥机对物料高效的喷雾干燥加工，方便了对喷雾后的余热气体进行多次的过滤回收使用，降低了余热气体能源的损耗，而且增加了物料与高温气体的接触面积，提高了物料的烘干效率；

9、(1)通过物料罐内部的物料由物料泵输送至物料管的内部，由物料管输送至环型网筒的内部，鼓风机将外部的高温气体输送至加热罐的内部，由加热罐加热后经过热风管输送至混料罐的内部，高温气体经过网孔进入环型网筒的内部，来对环型网筒内部的物料进行喷雾干燥加工，混料罐内部多余的气体进入传输管的内部，由传输管输送至旋风分离器的内部，由旋风分离器经过传输支管输送至布袋除尘器的内部，由旋风分离器和布袋除尘器进行气体分离，余热气体进入出气管的内部，在动力风机的驱动下，由出气管经过回流管进入动力风机的内部，由动力风机经过连通管输送至加热罐的内部，由加热罐进行再次的加热使用，实现了喷雾干燥机对物料高效的喷雾干燥加工，方便了对喷雾后的余热气体进行多次的过滤回收使用，降低了余热气体能源的损耗，提高了其节能性能；

10、(2)通过由步进电机驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动锥形导流块旋转，物料进入环型网筒的内部，由锥形导流块进行分流，由伺服电机驱动皮带轮组件移动，由皮带轮组件驱动旋转套旋转，由旋转套驱动环型网筒旋转，由环型网筒驱动导流环块转动，由导流环块再次对物料进行倒流，来提高物料的分散效果，来增加物料与高温气体的接触面积，实现了喷雾干燥机旋转式高效的搅拌混合干燥加工，增加了物料与高温气体的接触面积，提高了物料的烘干效率。

技术特征：

1.一种余热利用节能型喷雾干燥机，包括混料罐(1)和物料罐(2)，其特征在于：所述混料罐(1)一侧的外部设有物料罐(2)，所述混料罐(1)另一侧的外部设有旋风分离器(13)，所述物料罐(2)下方的混料罐(1)外部设有加热罐(5)，所述旋风分离器(13)一侧的混料罐(1)外部设有布袋除尘器(10)，所述物料罐(2)的底端安装有物料泵(3)，所述混料罐(1)的内部安装有环型网筒(23)，所述物料泵(3)的外壁上安装有物料管(21)，且物料管(21)的一端延伸至环型网筒(23)的内部，所述加热罐(5)的侧壁上安装有鼓风机(4)，所述加热罐(5)远离鼓风机(4)的一端安装有热风管(26)，且热风管(26)的一端延伸至混料罐(1)的内部，所述物料罐(2)上方的混料罐(1)外部设有动力风机(20)，所述布袋除尘器(10)的顶端安装有出气管(11)，所述动力风机(20)的一端安装有回流管(19)，且回流管(19)延伸至出气管(11)的内部，所述动力风机(20)的另一端安装有连通管(27)，且连通管(27)延伸至加热罐(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用节能型喷雾干燥机，其特征在于：所述混料罐(1)的外壁上安装有传输管(14)，且传输管(14)延伸至旋风分离器(13)的内部，所述旋风分离器(13)的顶端安装有传输支管(12)，且传输支管(12)延伸至布袋除尘器(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种余热利用节能型喷雾干燥机，其特征在于：所述布袋除尘器(10)的底端安装有第三卸料阀(9)，所述旋风分离器(13)的底端安装有第二卸料阀(8)，所述混料罐(1)的底端安装有第一卸料阀(6)。

4.根据权利要求1所述的一种余热利用节能型喷雾干燥机，其特征在于：所述环型网筒(23)内部的中心位置处安装有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)上方的混料罐(1)顶端安装有步进电机(18)，所述旋转轴(17)的表面套装有旋转套(22)，且旋转套(22)与环型网筒(23)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种余热利用节能型喷雾干燥机，其特征在于：所述旋转轴(17)的表面套装有两组锥形导流块(25)，所述锥形导流块(25)一侧的环型网筒(23)内壁上安装有两组导流环块(24)，所述旋转套(22)一侧的混料罐(1)顶端安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的底端安装有皮带轮组件(16)，且皮带轮组件(16)延伸至旋转套(22)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种余热利用节能型喷雾干燥机，其特征在于：所述混料罐(1)的外壁上安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)的输出端与物料泵(3)、鼓风机(4)、动力风机(20)、步进电机(18)、伺服电机(15)的输入端电性连接。

技术总结本技术公开了一种余热利用节能型喷雾干燥机，包括混料罐和物料罐，所述混料罐一侧的外部设有物料罐，所述混料罐另一侧的外部设有旋风分离器，所述物料罐下方的混料罐外部设有加热罐，所述旋风分离器一侧的混料罐外部设有布袋除尘器，所述物料罐的底端安装有物料泵，所述混料罐的内部安装有环型网筒，所述物料泵的外壁上安装有物料管，且物料管的一端延伸至环型网筒的内部。本技术不仅实现了喷雾干燥机对物料高效的喷雾干燥加工，方便了对喷雾后的余热气体进行多次的过滤回收使用，降低了余热气体能源的损耗，而且增加了物料与高温气体的接触面积，提高了物料的烘干效率。技术研发人员：姜苏,王玉梅受保护的技术使用者：上海欧睿生物科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/9