一种内压力试验工装的制作方法

本技术涉及试验装置，尤其涉及一种内压力试验工装。

背景技术：

1、随着输电线路电压等级的不断提高，绝缘子的作用也日趋重要。空心瓷绝缘子作为高压电器的重要组成部分，其良好的电气和机械性能，一直广泛应用于各种电压等级的输变电设备。以往的运行经验表明，空心瓷绝缘子在长期运行中需承受各种机械负荷：主要包括弯曲、剪切、内压力等。其中内压力尤为重要，据不完全统计，由于空心瓷绝缘子内压力过大引起的绝缘失效事故在全年变电站事故中占到相当的比例。因此，对内压力试验进行了规定：对瓷件内部施加一定的水压，用来验证其设计压力是否满足要求，从而确保运行可靠性，是定型试验的必做项目之一。

2、空心瓷绝缘子按胶装结构大致可分为两类：(1)上下两端均胶装下附件；(2)仅下端胶装下附件(如图1所示)。目前现有内压力试验工装可完全满足第一种形式的空心瓷绝缘子，对于第二种形式的空心瓷绝缘子01，其下端胶装有下附件011，但是其上端未胶装下附件，无固定连接方式，其密封存在很大的难度，试验时频繁出现泄漏现象，重复安装，费时费力，效果极不显著。且一次试验中多次重复施加水压，会对试验结果产生诸多不利的影响，严重阻碍试验进程，导致试验结果偏差很大影响判定，成为行业的一大难题。

3、目前，针对第二种类型的空心瓷绝缘子，现有的内压力试验工装采用上下密封盖板通过多根连接杆牵连固定的结构，使上下密封盖板将瓷绝缘子两端密封，多根连接杆均匀的分布在空心瓷绝缘子的外侧。

4、现有技术中的内压力试验工装的缺点在于：(1)试品周围需要安装多根连接杆来牵拉固定，安装时对其需逐一固定，费时费力；(2)一般试验中，上密封盖板需要操作人员在上端进行固定，由于连接杆过多，且难以保证每根连接杆都与下密封盖板成垂直状态，导致上密封盖板的多个安装孔无法同时与连接杆对接，易造成上密封盖板无法安装，试验无法进行；(3)每根连接杆配置有一个密封栓，操作人员在紧固密封栓时，易施力不均，造成上密封盖板安装不平衡，从而导致试品发生泄漏。

5、因此，如何提高试验效率，防止因无法对中导致的试验无法进行问题，同时避免因密封栓施力不均导致的空心瓷绝缘子发生泄漏的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内压力试验工装，以提高试验效率，防止因无法对中导致的试验无法进行问题，同时避免因密封栓施力不均导致的空心瓷绝缘子发生泄漏的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种内压力试验工装，包括：

4、下密封盖板，所述下密封盖板上设置有用于与待试验的空心瓷绝缘子下端的下附件连接的紧固孔；

5、连接杆，第一端固定于所述下密封盖板上，待试验的所述空心瓷绝缘子用于套设于所述连接杆的外侧，所述连接杆的第二端设置有外螺纹部；

6、上密封盖板，套设于所述连接杆上，所述上密封盖板上开设有贯通壁厚的注水孔，所述注水孔用于与待试验的所述空心瓷绝缘子的中心孔连通；

7、密封栓，与所述外螺纹部密封螺纹配合，以将所述上密封盖板压紧于待试验的所述空心瓷绝缘子的上端端面。

8、可选地，在上述内压力试验工装中，所述连接杆包括多个依次连接的连接杆段，所述连接杆段沿轴向包括连接杆主体以及位于所述连接杆主体的第一端的连接杆螺杆部，所述连接杆主体的第二端开设有用于与相邻的所述连接杆段的连接杆螺杆部螺纹配合的连接杆螺孔部。

9、可选地，在上述内压力试验工装中，各个所述连接杆段的连接杆主体的外径相同；和/或，

10、所述连接杆段的连接杆螺杆部的长度小于所述连接杆螺孔部的长度。

11、可选地，在上述内压力试验工装中，各个所述连接杆段的长度均相同，或者至少有两个所述连接杆段的长度不同。

12、可选地，在上述内压力试验工装中，位于顶部的所述连接杆段的连接杆主体为所述外螺纹部。

13、可选地，在上述内压力试验工装中，所述上密封盖板、所述连接杆和所述下密封盖板同轴布置。

14、可选地，在上述内压力试验工装中，所述上密封盖板、所述连接杆、所述下密封盖板和所述密封栓均涂覆有防水防锈漆。

15、可选地，在上述内压力试验工装中，所述上密封盖板与待试验的所述空心瓷绝缘子的上端端面之间设置有第一密封圈；

16、所述下密封盖板与待试验的空心瓷绝缘子下端的下附件之间设置有第二密封圈。

17、可选地，在上述内压力试验工装中，所述上密封盖板面向待试验的所述空心瓷绝缘子的一侧表面包覆有第一密封涂层，所述第一密封涂层形成所述第一密封圈；

18、所述下密封盖板面向待试验的空心瓷绝缘子的一侧表面包覆有第二密封涂层，所述第二密封涂层形成所述第二密封圈。

19、可选地，在上述内压力试验工装中，所述上密封盖板上开设有贯通壁厚的排气孔，所述排气孔用于与待试验的所述空心瓷绝缘子的中心孔连通。

20、本实用新型提供的内压力试验工装，在上密封盖板和下密封盖板之间只需要设置一根连接杆，并在做内压力试验时，连接杆位于空心瓷绝缘子的中心孔内，而非分布在空心瓷绝缘子的外侧。与现有技术中采用的外围布置多根连接杆相比，只需要一个密封栓即可完成连接和密封，提高了安装和试验效率。同时也避免了多个连接杆与对应的密封栓连接时，因紧固力不均导致的上密封盖板安装不平衡的问题，避免了因不平衡导致的试验过程中，空心瓷绝缘子发生泄漏的问题。此外，因只需要一个连接杆即可完成安装，避免了上密封盖板上多个安装孔无法全部对接的问题。本实用新型采用内置的连接杆，解决了以往试验中多杆连接的弊端，实现了高效试验。

技术特征：

1.一种内压力试验工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的内压力试验工装，其特征在于，所述连接杆(300)包括多个依次连接的连接杆段(310)，所述连接杆段(310)沿轴向包括连接杆主体(311)以及位于所述连接杆主体(311)的第一端的连接杆螺杆部(312)，所述连接杆主体(311)的第二端开设有用于与相邻的所述连接杆段(310)的连接杆螺杆部(312)螺纹配合的连接杆螺孔部(313)。

3.根据权利要求2所述的内压力试验工装，其特征在于，各个所述连接杆段(310)的连接杆主体(311)的外径相同；和/或，

4.根据权利要求2所述的内压力试验工装，其特征在于，各个所述连接杆段(310)的长度均相同，或者至少有两个所述连接杆段(310)的长度不同。

5.根据权利要求2所述的内压力试验工装，其特征在于，位于顶部的所述连接杆段(310)的连接杆主体(311)为所述外螺纹部。

6.根据权利要求1所述的内压力试验工装，其特征在于，所述上密封盖板(200)、所述连接杆(300)和所述下密封盖板(400)同轴布置。

7.根据权利要求1所述的内压力试验工装，其特征在于，所述上密封盖板(200)、所述连接杆(300)、所述下密封盖板(400)和所述密封栓(100)均涂覆有防水防锈漆。

8.根据权利要求1-7任一项所述的内压力试验工装，其特征在于，所述上密封盖板(200)与待试验的所述空心瓷绝缘子(01)的上端端面之间设置有第一密封圈；

9.根据权利要求8所述的内压力试验工装，其特征在于，所述上密封盖板(200)面向待试验的所述空心瓷绝缘子(01)的一侧表面包覆有第一密封涂层，所述第一密封涂层形成所述第一密封圈；

10.根据权利要求1-7任一项所述的内压力试验工装，其特征在于，所述上密封盖板(200)上开设有贯通壁厚的排气孔(202)，所述排气孔(202)用于与待试验的所述空心瓷绝缘子(01)的中心孔连通。

技术总结本技术公开了一种内压力试验工装，包括：下密封盖板；连接杆，第一端固定于下密封盖板上，连接杆的第二端设置有外螺纹部；上密封盖板，套设于连接杆上，上密封盖板上开设有贯通壁厚的注水孔，注水孔用于与待试验的空心瓷绝缘子的中心孔连通；密封栓，与外螺纹部密封螺纹配合，以将上密封盖板压紧于待试验的空心瓷绝缘子的上端端面。本技术只需要一个密封栓即可完成连接和密封，提高了安装和试验效率。同时也避免了多个连接杆与对应的密封栓连接时，因紧固力不均导致的上密封盖板安装不平衡的问题。此外，因只需要一个连接杆即可完成安装，避免了上密封盖板上多个安装孔无法全部对接的问题。技术研发人员：刘于新,刘云蔚,钟广林受保护的技术使用者：西安高压电器研究院股份有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/9