一种油缸注浆封孔器的制作方法

本技术属于注浆，具体涉及一种油缸注浆封孔器。

背景技术：

1、压风注浆封孔技术是煤矿井下瓦斯抽采钻孔常用的封孔工艺，一般采用移动式压风机为瓦斯抽采钻孔注浆封孔提供动力，但是这种方式输送距离远，压力损耗大，尤其对矿区松软煤层瓦斯抽采钻孔存在封孔质量差，渗透性差等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是，提供一种油缸注浆封孔器，提高注浆封孔质量，满足安全生产的要求。

2、本实用新型采用的技术方案是，一种油缸注浆封孔器，包括注浆桶，注浆桶连接注浆管路，注浆管路上依次设有单项逆止阀一和单向逆止阀二，单向逆止阀一和单向逆止阀二反向设置，单向逆止阀一和单向逆止阀二之间通过管道连接活塞油缸，活塞油缸连接推移油缸。

3、优选地，上述推移油缸通过高压油管连接多路换向阀快速进退接头。

4、优选地，上述活塞油缸的缸体上设置有排气孔。

5、优选地，上述注浆桶内设置有过滤网。

6、优选地，上述活塞油缸的管道采用一寸三通连接注浆管路。

7、优选地，上述单项逆止阀一与注浆桶之间的注浆管路的弯角处采用1寸变φ32mm变头连接。

8、优选地，上述单向逆止阀二与注浆管路的输出端之间的注浆管路弯角处采用1寸变φ13mm变头连接。

9、相较现有技术，本实用新型的有益效果是，

10、1、采用钻机泵站直接提供工作压力，动力来源于作业现场，压力没有损耗，使瓦斯抽采浓度提高，抽采纯度提高，有效降低了封孔成本，提高注浆质量，满足安全生产的要求；

11、2、采用单向逆止阀，经济，安全可靠，便于检修；

12、3、推进油缸与活塞油缸技术参数一样，保障联动的同步性。

技术特征：

1.一种油缸注浆封孔器，其特征在于，包括注浆桶（1），所述注浆桶（1）连接注浆管路（2），注浆管路（2）上依次设有单向逆止阀一（3）和单向逆止阀二（4），单向逆止阀一（3）和单向逆止阀二（4）反向设置，单向逆止阀一（3）和单向逆止阀二（4）之间通过管道连接活塞油缸（5），活塞油缸（5）连接推移油缸（6）。

2.根据权利要求1所述的一种油缸注浆封孔器，其特征在于，所述推移油缸（6）通过高压油管连接矿用全液压坑道钻机的多路换向阀快速进退接头。

3.根据权利要求1所述的一种油缸注浆封孔器，其特征在于，所述活塞油缸（5）的缸体上设置有排气孔（501）。

4.根据权利要求1所述的一种油缸注浆封孔器，其特征在于，所述注浆桶（1）内设置有过滤网（101）。

5.根据权利要求1所述的一种油缸注浆封孔器，其特征在于，所述活塞油缸（5）的管道采用一寸三通（7）连接注浆管路（2）。

6.根据权利要求1所述的一种油缸注浆封孔器，其特征在于，所述单向逆止阀一（3）与注浆桶（1）之间的注浆管路（2）的弯角处采用1寸变φ32mm变头（8）连接。

7.根据权利要求1所述的一种油缸注浆封孔器，其特征在于，所述单向逆止阀二（4）与注浆管路（2）的输出端之间的注浆管路（2）弯角处采用1寸变φ13mm变头（9）连接。

技术总结本技术公开了一种油缸注浆封孔器，包括注浆桶，注浆桶连接注浆管路，注浆管路上依次设有单项逆止阀一和单向逆止阀二，单向逆止阀一和单向逆止阀二反向设置，单向逆止阀一和单向逆止阀二之间通过管道连接活塞油缸，活塞油缸连接推移油缸，推移油缸通过高压油管连接多路换向阀快速进退接头。本技术采用钻机泵站直接提供工作压力，动力来源于作业现场，压力没有损耗，使瓦斯抽采浓度提高，抽采纯度提高，有效降低了封孔成本，提高注浆质量，满足安全生产的要求。技术研发人员：路奎,邓承辅,蒙禹旺,张红俊,吴博,王吉斌受保护的技术使用者：贵州盘江精煤股份有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/9