一种泡沫沥青发泡管的制作方法

本技术涉及沥青发泡，尤其是涉及一种泡沫沥青发泡管。

背景技术：

1、沥青发泡即在高温液态的沥青中掺入微量的水，水在接触高温沥青时瞬间气化，在沥青中形成大量气泡，从而形成泡沫状的沥青。

2、现有的沥青发泡设备，如图1和图2所示，通常是由发泡管和喷嘴的结合进行沥青的发泡，沥青在发泡管中遇水，由于沥青的高温（一般150℃），水瞬间气化，两者形成了热交换，已经在发泡管中开始了沥青的发泡，泡发管中沥青与水的结合与搅拌并不充分，实际默认为两者是在喷嘴处的圆孔通过高压才进行了沥青的发泡，没有充分的进行沥青发泡。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种泡沫沥青发泡管，解决了现有发泡管中沥青与水的结合与搅拌不充分的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种泡沫沥青发泡管，包括：发泡管体；所述发泡管体中间隔设置有第一凸起结构和第二凸起结构；所述第一凸起结构包括相对称设置于所述发泡管体内壁的两个第一凸起；所述第二凸起结构包括相对称设置于所述发泡管体内壁的两个第二凸起；所述第一凸起和第二凸起相错位设置。

4、本实用新型通过在发泡管中间距一定距离设置一组对称凸起，当热沥青通过气压作用流入发泡管中时，喷水管同时喷入适当的常温水，常温水遇到热沥青后瞬间气化成水蒸气，与热沥青初次混合后经过凸起致使热沥青与水蒸气的流向产生改变，使管壁侧的热沥青和水蒸气向中间挤压汇聚，产生涡流效应，通过发泡管至少两组圆弧凸起产生的涡流拌合，更大限度的让热沥青与水蒸气充分均匀的混合，特别是在设计凸起的后方产生涡流效应，能使得两者混合的更加充分。

5、可选的，所述第一凸起结构和第二凸起结构采用多组，所述第一凸起结构和第二凸起结构沿沥青输送方向依次交替设置。通过在发泡管中每间距一定距离设置一组对称凸起，凸起共设置多组，两两为一组相对齐，能更进一步提高混合效果。

6、可选的，所述第一凸起结构至少采用两组。

7、可选的，所述第二凸起结构和第一凸起结构采用的数量相同。

8、可选的，所述第一凸起结构沿发泡管体的竖向中轴线设置，所述第二凸起结构沿发泡管体的横向中轴线设置。通过将第二凸起和第一凸起分别位于发泡管管壁x、y的中垂线上，能使热沥青与水蒸气混合的更加充分。

9、可选的，所述第一凸起和第二凸起均呈半圆弧结构；相对的两个第一凸起之间和相对的两个第二凸起之间均具有间隙。通过多组半圆弧产生的涡流拌合，更大限度的让热沥青与水蒸气充分均匀的混合。

10、可选的，所述第一凸起和第二凸起均呈半径为3cm的半圆弧结构。

11、可选的，第一凸起中轴线和相邻设置的第二凸起中轴线之间的距离为10cm。

12、可选的，所发泡管体外侧设置有隔热层。有利于隔绝外界温度，不与外界产生热交换，从而保留管内热量，减少热损失，保证沥青的发泡效果。

13、可选的，所述隔热层材料采用气凝胶。

14、可选的，所述气凝胶隔热层的厚度为6mm。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

16、本实用新型通过在发泡管中每间距一定距离设置一组对称半圆弧凸起，半圆弧凸起共设置多组（四组），两两为一组相对齐，且分别位于发泡管管壁x、y的中垂线上。当热沥青通过气压作用流入发泡管中时，喷水管同时喷入适当的常温水，常温水遇到热沥青后瞬间气化成水蒸气，与热沥青初次混合后经过半圆弧凸起致使热沥青与水蒸气的流向产生改变，使管壁侧的热沥青和水蒸气向中间挤压汇聚，产生涡流效应，通过发泡管四组半圆弧产生的涡流拌合，更大限度的让热沥青与水蒸气充分均匀的混合，特别是在设计凸起的后方产生涡流效应，能使得两者混合的更加充分，同时在管壁包裹隔热的气凝胶材料，隔绝热量损失，从而让沥青实际的发泡得到提升，接近其理论的沥青发泡膨胀率和半衰期。

技术特征：

1.一种泡沫沥青发泡管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的泡沫沥青发泡管，其特征在于，所述第一凸起结构（2）和第二凸起结构（3）采用多组，所述第一凸起结构（2）和第二凸起结构（3）沿沥青输送方向依次交替设置。

3.根据权利要求2所述的泡沫沥青发泡管，其特征在于，所述第一凸起结构（2）至少采用两组。

4.根据权利要求3所述的泡沫沥青发泡管，其特征在于，所述第二凸起结构（3）和第一凸起结构（2）采用的数量相同。

5.根据权利要求1所述的泡沫沥青发泡管，其特征在于，所述第一凸起结构（2）沿发泡管体（1）的竖向中轴线设置，所述第二凸起结构（3）沿发泡管体（1）的横向中轴线设置。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的泡沫沥青发泡管，其特征在于，所述第一凸起（21）和第二凸起（31）均呈半圆弧结构；相对的两个第一凸起（21）之间和相对的两个第二凸起（31）之间均具有间隙。

7.根据权利要求6所述的泡沫沥青发泡管，其特征在于，所述第一凸起（21）和第二凸起（31）均呈半径为3cm的半圆弧结构。

8.根据权利要求7所述的泡沫沥青发泡管，其特征在于，所述第一凸起（21）中轴线和相邻的第二凸起（31）中轴线之间的距离为10cm。

9.根据权利要求1所述的泡沫沥青发泡管，其特征在于，所发泡管体（1）外侧设置有隔热层（5）。

10.根据权利要求9所述的泡沫沥青发泡管，其特征在于，所述隔热层（5）材料采用气凝胶。

技术总结本技术提供了一种泡沫沥青发泡管，目的是解决现发泡管中沥青与水的结合与搅拌不充分的技术问题。该发泡管包括：发泡管体；发泡管体中间隔设置有第一凸起结构和第二凸起结构；第一凸起结构包括相对称设置于发泡管体内壁的两个第一凸起；第二凸起结构包括相对称设置于发泡管体内壁的两个第二凸起；第一凸起和第二凸起相错位设置。本技术通过在发泡管中间距一定距离设置一组对称凸起，当常温水遇到热沥青后瞬间气化成水蒸气，与热沥青初次混合后经过凸起致使热沥青与水蒸气的流向产生改变，使管壁侧的热沥青和水蒸气向中间挤压汇聚，产生涡流效应，通过发泡管至少两组圆弧凸起产生的涡流拌合，更大限度的让热沥青与水蒸气充分均匀的混合。技术研发人员：李培骏,刘小滔,胡明庆,杨凌云,周代会,严佳林,倪静,谭帅,唐瑞莲受保护的技术使用者：四川公路工程咨询监理有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/9