一种单晶炉漏硅引流装置的制作方法

本技术属于单晶硅制备，尤其涉及一种单晶炉漏硅引流装置。

背景技术：

1、单晶硅制备是指通过特定的工艺将硅材料转化为单晶结构的过程。

2、目前现有光伏用单晶炉由于复投加料技术的普及，石英坩埚普遍运行时间在10天以上，在拉晶的后期，石英坩埚碎裂的可能性会增大，一旦坩埚碎裂，坩埚内的硅熔液会进入到单晶炉内部，如果漏硅量过大，硅熔液会流进抽空管道内部及下传动波纹管内，烫坏抽空管道及波纹管再流到炉外，一旦烫坏电机及线路，还会有其他的危险产生。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：如果漏硅量过大，硅熔液会流进抽空管道内部及下传动波纹管内，烫坏抽空管道及波纹管再流到炉外。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单晶炉漏硅引流装置，包括石英坩埚和竖直通道，所述竖直通道的顶部和石英坩埚的底部相连通，所述石英坩埚底部的四周固定安装有钼导流板，所述钼导流板的底部固定安装有硅溶液导流收集机构；所述硅溶液导流收集机构包括钼导流环、钼接液盘、下传动波纹管、钼导流管、导流管堵板和氟橡胶密封圈，所述钼导流环固定安装在钼导流板的底部，所述钼接液盘固定安装在钼导流环的底部，所述下传动波纹管固定安装在钼接液盘的右侧，所述钼导流管固定安装在下传动波纹管的右侧，所述导流管堵板固定安装在钼导流管的右侧，所述氟橡胶密封圈固定安装在导流管堵板的左侧。

3、作为本实用新型优选的，所述钼导流板内部为锥形状态。

4、作为本实用新型优选的，所述钼接液盘与钼导流管通过螺纹连接。

5、作为本实用新型优选的，所述导流管堵板为熔点低且不易起火的聚四氟乙烯材质。

6、作为本实用新型优选的，所述竖直通道的底部固定连接有溢流槽，所述溢流槽内为真空腔。

7、作为本实用新型优选的，所述竖直通道内设置有石墨套筒。

8、作为本实用新型优选的，所述溢流槽为单层不锈钢立方体槽，所述溢流槽内设置有石墨板或氧化铝式溢流棉层。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1.该一种单晶炉漏硅引流装置，通过硅溶液导流收集机构的设置，可以让硅熔液定向流动到没有风险的区域，降低安全风险及财产损失，通过规划硅熔液漏出后的路径，使硅溶液避开有水区域等危险区域，降低漏硅事故造成的风险及损失。

11、2.该一种单晶炉漏硅引流装置，通过将导流管堵板的材质设置为聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯是一种具有良好不粘性的材料，使得其表面难以附着其他物质，这有助于减少积聚物和沉积物的粘附，提高流体的纯度和传输效率，并便于清洗和维护，通过溢流槽的设置，便于承接钼接液盘中溢出的硅溶液，避免硅溶液流到炉外，烫坏电机以及线路。

技术特征：

1.一种单晶炉漏硅引流装置，包括石英坩埚(1)和竖直通道(4)，其特征在于：所述竖直通道(4)的顶部和石英坩埚(1)的底部相连通，所述石英坩埚(1)底部的四周固定安装有钼导流板(2)，所述钼导流板(2)的底部固定安装有硅溶液导流收集机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种单晶炉漏硅引流装置，其特征在于：所述钼导流板(2)内部为锥形状态。

3.根据权利要求1所述的一种单晶炉漏硅引流装置，其特征在于：所述钼接液盘(302)与钼导流管(304)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种单晶炉漏硅引流装置，其特征在于：所述导流管堵板(305)为熔点低且不易起火的聚四氟乙烯材质。

5.根据权利要求1所述的一种单晶炉漏硅引流装置，其特征在于：所述竖直通道(4)的底部固定连接有溢流槽(5)，所述溢流槽(5)内为真空腔。

6.根据权利要求5所述的一种单晶炉漏硅引流装置，其特征在于：所述竖直通道(4)内设置有石墨套筒(6)。

7.根据权利要求5所述的一种单晶炉漏硅引流装置，其特征在于：所述溢流槽(5)为单层不锈钢立方体槽，所述溢流槽(5)内设置有石墨板或氧化铝式溢流棉层。

技术总结本技术公开了一种单晶炉漏硅引流装置，涉及单晶硅制备技术领域，包括石英坩埚和竖直通道，竖直通道的顶部和石英坩埚的底部相连通，石英坩埚底部的四周固定安装有钼导流板，钼导流板的底部固定安装有硅溶液导流收集机构；硅溶液导流收集机构包括钼导流环、钼接液盘、下传动波纹管、钼导流管、导流管堵板和氟橡胶密封圈，钼导流环固定安装在钼导流板的底部，钼接液盘固定安装在钼导流环的底部。该一种单晶炉漏硅引流装置，通过硅溶液导流收集机构的设置，可以让硅熔液定向流动到没有风险的区域，降低安全风险及财产损失，通过规划硅熔液漏出后的路径，使硅溶液避开有水区域等危险区域，降低漏硅事故造成的风险及损失。技术研发人员：李维琛,李润飞,贾世涛受保护的技术使用者：晶澳（无锡）光伏科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/9