一种热压化成模块的制作方法

本技术涉及电池热压化成，更具体地说，是涉及一种热压化成模块。

背景技术：

1、软包电池是目前新能源的主要动力电池，在其生产过程中，需要将电池电芯压紧化成，因此，人们发明了专门用于电池电芯压紧化成的电池化成机，目前现有的电池化成机的热压化成板具有夹压组件，夹压组件的其中一面设有pcb板，pcb板上具有用于与电池的两电极接触的电池触点以及用于与外界充电电路连接的充电触点，夹压组件的另一面与pcb板的电池触点对应的位置固定设有压胶条，压胶条用于热压化成过程中挤压电池两电极使其与pcb板的电池触点接触。然而，目前的夹压组件的pcb板和压胶条位置相对固定，无法进行调整来适应不同尺寸的电芯。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够实现位置调整适应不同尺寸的电芯的热压化成模块。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种热压化成模块，包括支架、两个pcb左右调节机构、两个pcb压胶条机构、两根压胶条导向杆、受力板、夹料层板和层板推压机构，所述pcb左右调节机构分别安装在支架的两侧的第一端板和第二端板上，所述压胶条导向杆分别与两侧的pcb左右调节机构传动连接并位于第一端板和第二端板之间，所述pcb压胶条机构分别相对设置在压胶条导向杆上，所述夹料层板设有若干个并分别可滑动地安装在支架的层板导向杆上，所述层板推压机构设置在第二端板上，所述受力板设置在第二端板的内侧并位于远离推压机构的一端，所述夹料层板沿着层板导向杆的长度方向依次分布且位于受力板和层板推压机构之间，所述pcb压胶条机构均可移动地设置在部分的夹料层板上。

3、作为优选的，每个pcb左右调节机构包括调节安装架、正牙滚珠丝杆、正牙滚珠丝杆螺母、反牙滚珠丝杆、反牙滚珠丝杆螺母、调节旋钮把手、平移滑轨和平移滑块，所述正牙滚珠丝杆转动设置在调节安装架的一侧且其一端的第一锥状齿轮与调节旋钮把手底部的第二锥状齿轮相啮合，所述反牙滚珠丝杆转动设置在调节安装架的一侧且其一端的第三锥状齿轮与调节旋钮把手底部的第二锥状齿轮相啮合，所述平移滑轨设置在调节安装架上，所述正牙滚珠丝杆螺母与正牙滚珠丝杆螺纹连接并通过平移滑块与平移滑轨滑动连接，所述反牙滚珠丝杆螺母与反牙滚珠丝杆螺纹连接并通过平移滑块与平移滑轨传动连接。

4、作为优选的，每个pcb压胶条机构均包括压胶条、pcb板、直线导轨和直线滑块，所述压胶条的底部与直线滑块固定连接，所述直线导轨设置在夹料层板的顶部，所述压胶条通过直线滑块能够在直线导轨上平移，所述pcb板固定设置在压胶条的一侧并位于直线滑块的表面上，所述压胶条和pcb板均纵向布置。

5、作为优选的，每个压胶条的一侧均与压胶条导向杆滑动连接。

6、作为优选的，所述层板推压机构包括推压伺服电机、推压驱动丝杠和推压板，所述推压驱动丝杠分别位于支架的两侧，所述推压伺服电机通过传动组件分别与推压驱动丝杠传动连接，所述推压板的两侧分别通过驱动丝杠螺母与推压驱动丝杠滑动连接。

7、作为优选的，所述受力板面向夹料层板的表面设有胶垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，通过pcb左右调节机构带动pcb压胶条机构向中间靠近，可以方便调节两个pcb压胶条机构之间的间距，从而实现对pcb压胶条位置调整适应不同尺寸的电芯，在层板推压机构带动夹料层板对电池电芯进行热压化成时，夹料层板的前后移动依靠层板推压机构与受力板配合工作以实现驱动夹紧，并且与pcb左右调节机构互不影响。

技术特征：

1.一种热压化成模块，其特征在于：包括支架(1)、两个pcb左右调节机构(2)、两个pcb压胶条机构(3)、两根压胶条导向杆(4)、受力板(5)、夹料层板(6)和层板推压机构(7)，所述pcb左右调节机构(2)分别安装在支架(1)的两侧的第一端板(11)和第二端板(12)上，所述压胶条导向杆(4)分别与两侧的pcb左右调节机构(2)传动连接并位于第一端板(11)和第二端板(12)之间，所述pcb压胶条机构(3)分别相对设置在压胶条导向杆(4)上，所述夹料层板(6)设有若干个并分别可滑动地安装在支架(1)的层板导向杆(13)上，所述层板推压机构(7)设置在第一端板(11)上，所述受力板(5)设置在第二端板(12)的内侧并位于远离层板推压机构(7)的一端，所述夹料层板(6)沿着层板导向杆(13)的长度方向依次分布且位于受力板(5)和层板推压机构(7)之间，所述pcb压胶条机构(3)均可移动地设置在部分的夹料层板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种热压化成模块，其特征在于：每个pcb左右调节机构(2)包括调节安装架(21)、正牙滚珠丝杆(22)、正牙滚珠丝杆螺母(221)、反牙滚珠丝杆(23)、反牙滚珠丝杆螺母(231)、调节旋钮把手(24)、平移滑轨(25)和平移滑块(26)，所述正牙滚珠丝杆(22)转动设置在调节安装架(21)的一侧且其一端的第一锥状齿轮(222)与调节旋钮把手(24)底部的第二锥状齿轮(241)相啮合，所述反牙滚珠丝杆(23)转动设置在调节安装架(21)的一侧且其一端的第三锥状齿轮(232)与调节旋钮把手(24)底部的第二锥状齿轮(241)相啮合，所述平移滑轨(25)设置在调节安装架(21)上，所述正牙滚珠丝杆螺母(221)与正牙滚珠丝杆(22)螺纹连接并通过平移滑块(26)与平移滑轨(25)滑动连接，所述反牙滚珠丝杆螺母(231)与反牙滚珠丝杆(23)螺纹连接并通过平移滑块(26)与平移滑轨(25)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热压化成模块，其特征在于：每个pcb压胶条机构(3)均包括压胶条(31)、pcb板(32)、直线导轨(33)和直线滑块(34)，所述压胶条(31)的底部与直线滑块(34)固定连接，所述直线导轨(33)设置在夹料层板(6)的顶部，所述压胶条(31)通过直线滑块(34)能够在直线导轨(33)上平移，所述pcb板(32)固定设置在压胶条(31)的一侧并位于直线滑块(34)的表面上，所述压胶条(31)和pcb板(32)均纵向布置。

4.根据权利要求1所述的一种热压化成模块，其特征在于：每个压胶条(31)的一侧均与压胶条导向杆(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热压化成模块，其特征在于：所述层板推压机构(7)包括推压伺服电机(71)、推压驱动丝杠(72)和推压板(73)，所述推压驱动丝杠(72)分别位于支架(1)的两侧，所述推压伺服电机(71)通过传动组件分别与推压驱动丝杠(72)传动连接，所述推压板(73)的两侧分别通过驱动丝杠螺母(721)与推压驱动丝杠(72)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热压化成模块，其特征在于：所述受力板(5)面向夹料层板(6)的表面设有胶垫(51)。

技术总结本技术公开了一种热压化成模块，包括支架、PCB左右调节机构、PCB压胶条机构、压胶条导向杆、受力板、夹料层板和层板推压机构，PCB左右调节机构分别安装在支架的两侧，压胶条导向杆分别与两侧的PCB左右调节机构传动连接并位于第一端板和第二端板之间，PCB压胶条机构分别相对设置在压胶条导向杆上，夹料层板可滑动地安装在支架的层板导向杆上，层板推压机构设在第二端板上，受力板设在第二端板的内侧，夹料层板沿着层板导向杆的长度方向分布且位于受力板和层板推压机构之间，PCB压胶条机构均可移动地设在部分夹料层板上。本技术能实现对PCB压胶条位置调整以适应不同尺寸的电芯，并且在夹料层板对电芯进行热压化成时，其与PCB左右调节机构互不影响。技术研发人员：尹心悦,尹洪受保护的技术使用者：交鸿工业自动化（东莞）有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/9