一种收料架的制作方法

本申请涉及电池片生产领域，具体地说是一种收料架。

背景技术：

1、在对电池片进行分选检测后，会根据检测结果将电池片分为合格电池片和不合格电池片，然后根据电池片的类型实施对电池片的分别收片。

2、其中，被收片至料盒中的合格电池片被供应至电池串焊接设备内实施焊接成串。电池片分选机的收片设备，所采用的收片料盒为一体式料盒，其底板与侧板一体成型。而电池串焊接设备所采用的供料料盒则为分体式，其底板(或称为料盒垫板)放置于料盒内并可被设置在料盒下方的顶升机构顶升，从而方便电池串焊接设备的取片手取料。

3、鉴于以上原因，需要采用取料拾取手将收片料盒内的电池片取料、转移至电池串焊接设备的供料料盒内。该转移过程，不仅对生产效率造成了影响，且容易对电池片造成污损。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种收料架，其详细技术方案如下：

2、一种收料架，其设有至少一个顶升通孔，顶升通孔处设有支撑部，支撑部包括第一托板和第二托板，其中：

3、第一托板滑动连接在收料架上并顶升通孔的第一侧，第一托板被配置为能够伸入至顶升通孔内或撤出顶升通孔，第二托板滑动连接在收料架上并位于顶升通孔的与第一侧相对的第二侧，第二托板被配置为能够伸入至顶升通孔内或撤出顶升通孔；

4、第一托板和第二托板均伸入至顶升通孔内时，第一托板和第二托板用于配合承载一个料盒垫板，料盒垫板用于叠放收料机构收取的电池片；

5、第一托板和第二托板均撤出顶升通孔时，顶升通孔可供料盒垫板穿过。

6、本申请提供的收料架承载料盒垫板，从而使得收料机构能够将电池片收至料盒垫板上。完成收料后，叠放有电池片的料盒垫板能够自顶升通孔落至位于顶升通孔下方的料盒内，装满电池片的料盒随后被直接供应至后道的电池串焊接设备内。采用本申请提供的收料架配合收料机构收取电池片，省去了电池片在不同结构的料盒之间的转移，从而提升生产效率，并避免对电池片造成污损。

7、在一些实施例中，收料架还包括设置在顶升通孔处的限位部和规整部，其中：限位部设置在顶升通孔的相邻的第一边缘和第二边缘处，规整部设置在顶升通孔的相邻的第三边缘和第四边缘处，其中，第一边缘与第三边缘相对，第二边缘与第四边缘相对；规整部被配置为推动位于第一托板和第二托板上的电池片朝向限位部移动直至抵靠在限位部上，以实施对电池片的规整。

8、通过限位部和规整部的配合，实现了收料过程中对叠放在料盒垫板上的电池片的规整，确保叠放成摞的电池片的边缘对齐。

9、在一些实施例中，限位部包括若干分布在第一边缘和第二边缘处的立柱。

10、采用立柱作为了限位部，使得本实用新型的收料架的结构更加简单，此外，立柱节省了安装空间，实现了对其他部件的避让。

11、在一些实施例中，规整部包括第一规整单元和第二规整单元，其中，第一规整单元包括第一规整驱动件和第一规整板，其中，第一规整驱动件位于第三边缘的侧边，第一规整板连接在第一规整驱动件的驱动端上并平行于第三边缘，第一规整驱动件用于驱动第一规整板朝向第一边缘平移，以推动料盒垫板上的电池片抵靠至位于第一边缘处的限位部上；第二规整单元包括第二规整驱动件和第二规整板，其中，第二规整驱动件位于第四边缘的边侧，第二规整板连接在第二规整驱动件的驱动端上并平行于第四边缘，第二规整驱动件用于驱动第二规整板朝向第二边缘平移，以推动料盒垫板上的电池片抵靠至位于第二边缘处的限位部上。

12、收料过程中，收料机构每将一片电池片放置至位于第一托板和第二托板上的料盒垫板上后，第一规整驱动件先驱动第一规整板将电池片压靠至位于第一边缘处的限位部上，第二规整驱动件接着驱动第二规整板将电池片压靠至位于第二边缘处的限位部上，从而确保对电池片的规整效果。

13、在一些实施例中，收料架上设有至少两个沿顶升通孔的第一边缘的延伸方向间隔排布的顶升通孔，第一规整板位于各顶升通孔的第三边缘处。

14、实现了对第一规整板的复用，使得第一规整单元能够实施对多个顶升通孔处的料盒垫板上的电池片的规整，从而降低了设备成本。

15、在一些实施例中，第一托板和第二托板均包括承载层和定位层，其中，承载层滑动连接在收料架上，定位层位于承载层上；承载层的端部朝向顶升通孔伸出定位层，承载层的端部用于承载料盒垫板；定位层朝向顶升通孔的端部上形成有定位凸起部，定位凸起部与料盒垫板上的定位凹槽相匹配。

16、料盒垫板的一端承载在第一托板的承载层上，第一托板的定位凸起部卡入至料盒垫板一端的定位凹槽内。料盒垫板的另一端承载在第二托板的承载层上，第二托板的定位凸起部卡入至料盒垫板另一端的定位凹槽内。如此，确保了第一托板和第二托板对料盒垫板的支撑稳定度。

17、在一些实施例中，顶升通孔两侧均设有朝向顶升通孔延伸的滑轨，第一托板和第二托分别经滑轨滑动连接在收料架上。

18、通过在顶升通孔两侧设置滑轨，实现了第一托板和第二托板与收料架的滑动连接，并实现了对第一托板和第二托板的滑动导向。

19、在一些实施例中，支撑部还包括第一驱动单元和第二驱动单元，其中：第一驱动单元设置在顶升通孔的第一侧，第一托板与第一驱动单元传动连接，第一驱动单元用于驱动第一托板伸入至顶升通孔内或撤出顶升通孔；第二驱动单元设置在顶升通孔的第二侧，第二托板与第二驱动单元传动连接，第二驱动单元用于驱动第二托板伸入至顶升通孔内或撤出顶升通孔。

20、通设置第一驱动单元，实现了对第一托板的驱动，使得第一托板能够自动地伸入至顶升通孔内或撤出顶升通孔。同理，通设置第二驱动单元，实现了对第二托板的驱动，使得第二托板能够自动地伸入至顶升通孔内或撤出顶升通孔。

21、在一些实施例中，第一驱动单元包括第一按压式弹簧自锁件，第一按压式弹簧自锁件具有第一伸缩端，第一伸缩端被按压后切换至缩入状态或弹出状态，第一托板与第一伸缩端传动连接；第一伸缩端切换至缩入状态时，第一托板撤出顶升通孔，第一伸缩端切换至弹出状态时，第一托板伸入至顶升通孔内；第二驱动单元包括第二按压式弹簧自锁件，第二按压式弹簧自锁件具有第二伸缩端，第二伸缩端被按压后切换至缩入状态或弹出状态，第二托板与第二伸缩端传动连接；第二伸缩端切换至缩入状态时，第二托板撤出顶升通孔，第二伸缩端切换至弹出状态时，第二托板伸入至顶升通孔内。

22、通过将第一驱动单元、第二驱动单元设置成按压式弹簧自锁件，可实现：顶升通孔下方的顶升机构能够实施对第一托板、第二托板的伸缩控制，从而使得顶升部能够将收料架上的叠放有电池片的料盒垫板下放至位于顶升通孔下方的料盒内。

技术特征：

1.一种收料架，其特征在于，所述收料架上设有至少一个顶升通孔，所述顶升通孔处设有支撑部，所述支撑部包括第一托板和第二托板，其中：

2.如权利要求1所述的收料架，其特征在于，所述收料架还包括设置在所述顶升通孔处的限位部和规整部，其中：

3.如权利要求2所述的收料架，其特征在于，所述限位部包括若干分布在所述第一边缘和所述第二边缘处的立柱。

4.如权利要求2所述的收料架，其特征在于：

5.如权利要求4所述的收料架，其特征在于：

6.如权利要求1所述的收料架，其特征在于，所述第一托板和所述第二托板均包括承载层和定位层，其中，所述承载层滑动连接在所述收料架上，所述定位层位于所述承载层上；

7.如权利要求1所述的收料架，其特征在于，所述顶升通孔两侧均设有朝向所述顶升通孔延伸的滑轨，所述第一托板和所述第二托分别经所述滑轨滑动连接在所述收料架上。

8.如权利要求1所述的收料架，其特征在于，所述支撑部还包括第一驱动单元和第二驱动单元，其中：

9.如权利要求8所述的收料架，其特征在于：

技术总结本申请提供了一种收料架，其设有顶升通孔，顶升通孔处设有支撑部，支撑部包括第一托板和第二托板，其中：第一托板连接在顶升通孔的第一侧，能够伸入或撤出顶升通孔，第二托板连接在顶升通孔的第二侧，能够伸入或撤出顶升通孔；第一托板和第二托板均伸入至顶升通孔内时，配合承载一个用于叠放收料机构收取的电池片的料盒垫板；第一托板和第二托板均撤出顶升通孔时，可供料盒垫板穿过。本申请提供的收料架使得收料机构能够将电池片收至料盒垫板上，叠放有电池片的料盒垫板自顶升通孔落至料盒后即被供应至电池串焊接设备内，从而省去了电池片在不同结构的料盒之间的转移，提升生产效率，避免对电池片造成污损。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：无锡奥特维旭睿科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/9