一种新型旋转轴密封圈的制作方法

本技术申请涉及密封圈，具体是一种新型旋转轴密封圈。

背景技术：

1、旋转轴是工业机械中的重要组成部分，主要作用是传递动力和扭矩，实现机械设备的连续运转，旋转轴的设计和制造精度直接影响着机械设备的性能和寿命。旋转轴的制造材料和热处理工艺的选择也非常重要，直接影响着旋转轴的硬度和精度，其中密封圈是旋转轴内部用于密封的橡胶圈。

2、目前常用的旋转轴密封圈在套设安装时需要将密封圈放入旋转轴内部的开槽中，再将转动杆穿过转动轴内部，使转动杆挤压密封圈以达成密封的效果，但在实际使用中，转动杆穿过转动轴内部时往往会因密封圈硬度较高而无法挤压密封圈，从而使得转动杆将密封圈带出脱离开槽，而当密封圈硬度较低时则较难达成密封效果。

技术实现思路

1、为了解决密封圈较硬时，转动杆穿过转动轴内部时容易将密封圈带出的问题，本实用新型提供一种新型旋转轴密封圈，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型旋转轴密封圈，包括旋转轴主体，所述旋转轴主体内部开设有环形开槽，所述旋转轴主体内部开槽设置有可拆卸式的塑料挡板，所述塑料挡板内部卡合有密封圈主体，所述塑料挡板外圈贴合旋转轴主体的一面上固定有若干个限位块，所述旋转轴主体内部开槽开设有与限位块形状配合的限位槽，所述塑料挡板两侧贴合旋转轴主体的面上皆固定有第一橡胶垫。

4、进一步地，所述塑料挡板的形状为有缺口的环形，且塑料挡板缺口处的一端上固定有第二橡胶垫，所述塑料挡板和第二橡胶垫拼合为半径与旋转轴主体内部开槽半径相同的环形。

5、进一步地，所述密封圈主体表面浸有润滑油，所述密封圈主体与第二橡胶垫的为丁苯橡胶。

6、进一步地，所述塑料挡板的为聚四氟乙烯塑料，所述第一橡胶垫的为丁腈橡胶。

7、进一步地，所述限位块和限位槽的形状皆为三角形，所述限位块和限位槽上皆开设有圆角。

8、进一步地，所述塑料挡板的形状为“凹”字形的环形，所述塑料挡板远离旋转轴主体一端的开口设有与密封圈主体形状配合的弧形。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过密封圈卡扣，将塑料挡板固定于旋转轴主体内部开槽中，再将密封圈主体卡进塑料挡板内部，塑料挡板开口处的弧形将密封圈主体包裹，同时塑料挡板内部的空间使得密封圈主体受挤压时向塑料挡板内部的正方形空间变形，解决了密封圈较硬时，转动杆穿过转动轴内部时容易将密封圈带出的问题。

11、2、本实用新型中，通过吸油性材料，密封圈主体的表面涂抹有润滑油，使得密封圈主体方便放入塑料挡板内部，密封圈主体和第二橡胶垫的材质为具有一定吸油性的丁苯橡胶，使得密封圈主体和第二橡胶垫会随着润滑油的浸入而膨胀，使得密封圈主体的密封性更强，同时塑料挡板和第一橡胶垫的材质为耐油性较强的聚四氟乙烯塑料和丁腈橡胶，使得塑料挡板和第一橡胶垫不会因润滑油导致材料变形，使得密封圈主体使用时密封性更强的同时不会使塑料挡板和第一橡胶垫的材料变形。

技术特征：

1.一种新型旋转轴密封圈，包括旋转轴主体(1)，所述旋转轴主体(1)内部开设有环形开槽，其特征在于：所述旋转轴主体(1)内部开槽设置有可拆卸式的塑料挡板(3)，所述塑料挡板(3)内部卡合有密封圈主体(2)，所述塑料挡板(3)外圈贴合旋转轴主体(1)的一面上固定有若干个限位块(5)，所述旋转轴主体(1)内部开槽开设有与限位块(5)形状配合的限位槽(6)，所述塑料挡板(3)两侧贴合旋转轴主体(1)的面上皆固定有第一橡胶垫(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：所述塑料挡板(3)的形状为有缺口的环形，且塑料挡板(3)缺口处的一端上固定有第二橡胶垫(7)，所述塑料挡板(3)和第二橡胶垫(7)拼合为半径与旋转轴主体(1)内部开槽半径相同的环形。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(2)表面浸有润滑油，所述密封圈主体(2)与第二橡胶垫(7)的为丁苯橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：所述塑料挡板(3)的为聚四氟乙烯塑料，所述第一橡胶垫(4)的为丁腈橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：所述限位块(5)和限位槽(6)的形状皆为三角形，所述限位块(5)和限位槽(6)上皆开设有圆角。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴密封圈，其特征在于：所述塑料挡板(3)的形状为“凹”字形的环形，所述塑料挡板(3)远离旋转轴主体(1)一端的开口设有与密封圈主体(2)形状配合的弧形。

技术总结本技术涉及密封圈技术领域，本申请公开了一种新型旋转轴密封圈，包括旋转轴主体，所述旋转轴主体内部开设有环形开槽，所述旋转轴主体内部开槽设置有可拆卸式的塑料挡板，所述塑料挡板内部卡合有密封圈主体，所述塑料挡板外圈贴合旋转轴主体的一面上固定有若干个限位块，所述旋转轴主体内部开槽开设有与限位块形状配合的限位槽，所述塑料挡板两侧贴合旋转轴主体的面上皆固定有第一橡胶垫，本技术通过密封圈卡扣结构，解决了密封圈较硬时，转动杆穿过转动轴内部时容易将密封圈带出的问题。技术研发人员：申翠柏,申美云,李江胜,曾令平,罗勇,李望平受保护的技术使用者：佛山市美捷远电器实业股份有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/9