一种容器翻转机的制作方法

本技术属于食品机械领域，尤其涉及一种容器翻转机。

背景技术：

1、在食品行业中，需要用到大量的周转箱，周转箱拆垛或堆垛时，通常需要将周转箱翻转180°，再进行其他操作，目前，周转箱的翻转多采用人工进行翻转，不仅效率低下，且操作强度大，费事费力，且成本高。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的技术问题，提出一种容器翻转机，可实现周转箱的连续翻转，操作方便快捷，省事省力，效率高。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种容器翻转机，包括支架，与支架转动连接有翻转装置，所述翻转装置具有多个容纳槽，还包括驱动翻转装置转动的驱动装置，以及向容纳槽输送、输出容器的输送线，驱动机构驱动翻转装置转动，翻转装置每转动一次，容纳槽与输送线对应上料和/或卸料一次，以使容器的翻转换向。

3、优选的，所述翻转装置包括两个十字形的支撑板，两支撑板之间设置有间距，输送线位于两支撑板之间，且两所述支撑板相对面的边缘具有垂直的翻边，以在两支撑板之间形成四个容纳槽，在容纳槽内，与所述支撑板的内侧面连接有挡柱。

4、优选的，所述挡柱设置有多个，位于支撑板的中间位置，多个挡柱呈四边形设置，所述支撑板的中间位置设置有多个调节孔，挡柱可与任一调节孔连接。

5、优选的，所述十字形的支撑板的中间位置设置有加强板，所述加强板位于导向柱的四边形框内。

6、优选的，所述支撑板的端部以及翻边的端部均向外倾斜设置，以形成扩口。

7、优选的，所述翻边上设置有多个孔。

8、优选的，所述驱动机构包括轴承座，与轴承座连接的转轴，以及驱动转轴转动的伺服电机。

9、优选的，所述输送线包括与支架连接的支撑架，所述支撑架两端设置有驱动轮，驱动轮通过电机驱动，所述驱动轮之间连接有输送带。

10、优选的，所述支撑架包括前端支撑架、中间固定架以及后端支撑架，所述前端支撑架与后端支撑架分别与中间固定架铰接，以在更换输送带时，所述前端支撑架和/或后端支撑架可向上翻转。

11、优选的，所述支撑架的两端分别设置有两导杆，两导杆位于输送线左右两侧，且间距可调，所述导杆上设置有位置感应器。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：驱动装置驱动翻转装置翻转，使容纳槽对应输送线，通过输送线将容器送入到翻转装置的容纳槽内，再通过翻转装置将容器翻转，换向180度，最终输出，此过程可不断的输入输出容器，极大的提高了效率，节省了成本，大大提高了后续的食品加工生产环节的效率。

技术特征：

1.一种容器翻转机，其特征在于：包括支架，与支架转动连接有翻转装置，所述翻转装置具有多个容纳槽，还包括驱动翻转装置转动的驱动装置，以及向容纳槽输送、输出容器的输送线，驱动机构驱动翻转装置转动，翻转装置每转动一次，容纳槽与输送线对应上料和/或卸料一次，以使容器的翻转换向。

2.根据权利要求1所述的容器翻转机，其特征在于：所述翻转装置包括两个十字形的支撑板，两支撑板之间设置有间距，输送线位于两支撑板之间，且两所述支撑板相对面的边缘具有垂直的翻边，以在两支撑板之间形成四个容纳槽，在容纳槽内，与所述支撑板的内侧面连接有挡柱。

3.根据权利要求2所述的容器翻转机，其特征在于：所述挡柱设置有多个，位于支撑板的中间位置，多个挡柱呈四边形设置，所述支撑板的中间位置设置有多个调节孔，挡柱可与任一调节孔连接。

4.根据权利要求3所述的容器翻转机，其特征在于：所述十字形的支撑板的中间位置设置有加强板，所述加强板位于导向柱的四边形框内。

5.根据权利要求2所述的容器翻转机，其特征在于：所述支撑板的端部以及翻边的端部均向外倾斜设置，以形成扩口。

6.根据权利要求2所述的容器翻转机，其特征在于：所述翻边上设置有多个孔。

7.根据权利要求1所述的容器翻转机，其特征在于：所述驱动机构包括轴承座，与轴承座连接的转轴，以及驱动转轴转动的伺服电机。

8.根据权利要求1所述的容器翻转机，其特征在于：所述输送线包括与支架连接的支撑架，所述支撑架两端设置有驱动轮，驱动轮通过电机驱动，所述驱动轮之间连接有输送带。

9.根据权利要求8所述的容器翻转机，其特征在于：所述支撑架包括前端支撑架、中间固定架以及后端支撑架，所述前端支撑架与后端支撑架分别与中间固定架铰接，以在更换输送带时，所述前端支撑架和/或后端支撑架可向上翻转。

10.根据权利要求8所述的容器翻转机，其特征在于：所述支撑架的两端分别设置有两导杆，两导杆位于输送线左右两侧，且间距可调，所述导杆上设置有位置感应器。

技术总结本技术提出一种容器翻转机，包括支架，与支架转动连接有翻转装置，所述翻转装置具有多个容纳槽，还包括驱动翻转装置转动的驱动装置，以及向容纳槽输送、输出容器的输送线，驱动机构驱动翻转装置转动，翻转装置每转动一次，容纳槽与输送线对应上料和/或卸料一次，以使容器的翻转换向。本技术可实现周转箱的连续翻转，操作方便快捷，省事省力，效率高。技术研发人员：孙业国,姜志兴,张译,王豹式受保护的技术使用者：青岛环速科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/9