压力机用合金蜗轮的制作方法

本技术属于蜗轮，具体来说是压力机用合金蜗轮。

背景技术：

1、蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮的齿轮减速比一般为3:1～100:1。

2、蜗轮不仅在小结构中常用，一些较大的传动结构中也常用蜗轮，一般为了应对蜗轮的用作强度，将蜗轮设计的较厚较重，不易安装和搬运，若是降低厚度，整体的强度也不够保证，若是全部采用高强度材料，成本又太高，因此需要一种蜗轮，不仅要满足结构强度，整体的重量和成本又不要太高。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于解决上述背景提出的问题。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

5、本实用新型的压力机用合金蜗轮，包括蜗轮本体，蜗轮本体的两侧设有抗压组件，抗压组件包括扇形板和弧形套，蜗轮本体的两侧设有环槽，环槽内设有多个穿孔，抗压组件对称安装在环槽内，扇形板上设有与穿孔对应的通孔，对称的抗压组件通过螺栓和螺母稳定安装在环槽内，单个环槽内设有多个抗压组件。

6、优选的，环槽内设有环卡槽，扇形板前端插入环卡槽内，弧形套贴合蜗轮中部的轴套。

7、优选的，蜗轮本体由合金制备，合金为锌基合金。

8、优选的，抗压组件的外壁上设有套环件，套环件的内壁与弧形套的外壁贴合，套环件上设有与通孔对应的安装孔。

9、优选的，抗压组件为氧化铝陶瓷基材制备。

10、3.有益效果

11、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

12、本实用新型的压力机用合金蜗轮，通过在蜗轮本的两侧设有环槽，减轻蜗轮本体的重量，也减少耗材，为了避免强度不够的缺陷，特别设置抗压组件，来进行抗压，根据实际蜗轮本体的工作状态和实际工况，选择不同的数量的抗压组件安装在蜗轮本体上，提高蜗轮本体的强度。

技术特征：

1.压力机用合金蜗轮，其特征在于：包括蜗轮本体（100），所述蜗轮本体（100）的两侧设有抗压组件（200），所述抗压组件（200）包括扇形板（210）和弧形套（220），所述蜗轮本体（100）的两侧设有环槽（110），所述环槽（110）内设有多个穿孔（111），所述抗压组件（200）对称安装在环槽（110）内，所述扇形板（210）上设有与穿孔（111）对应的通孔，对称的所述抗压组件（200）通过螺栓和螺母稳定安装在环槽（110）内，单个所述环槽（110）内设有多个抗压组件（200）。

2.根据权利要求1所述的压力机用合金蜗轮，其特征在于：所述环槽（110）内设有环卡槽（112），所述扇形板（210）前端插入环卡槽（112）内，所述弧形套（220）贴合蜗轮中部的轴套。

3.根据权利要求1所述的压力机用合金蜗轮，其特征在于：所述蜗轮本体（100）由合金制备，所述合金为锌基合金。

4.根据权利要求1所述的压力机用合金蜗轮，其特征在于：所述抗压组件（200）的外壁上设有套环件（230），所述套环件（230）的内壁与弧形套（220）的外壁贴合，所述套环件（230）上设有与通孔对应的安装孔。

5.根据权利要求1所述的压力机用合金蜗轮，其特征在于：所述抗压组件（200）为氧化铝陶瓷基材制备。

技术总结本技术的压力机用合金蜗轮，属于蜗轮技术领域，包括蜗轮本体，蜗轮本体的两侧设有抗压组件，抗压组件包括扇形板和弧形套，蜗轮本体的两侧设有环槽，环槽内设有多个穿孔，抗压组件对称安装在环槽内，扇形板上设有与穿孔对应的通孔，对称的抗压组件通过螺栓和螺母稳定安装在环槽内，单个环槽内设有多个抗压组件，通过在蜗轮本的两侧设有环槽，减轻蜗轮本体的重量，也减少耗材，为了避免强度不够的缺陷，特别设置抗压组件，来进行抗压，根据实际蜗轮本体的工作状态和实际工况，选择不同的数量的抗压组件安装在蜗轮本体上，提高蜗轮本体的强度。技术研发人员：方迪江,方田,王成,陈延志,王仲尧,章金雷,黄林江,陈天宝受保护的技术使用者：浙江灿根智能科技股份有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/9