一种接线组件及数显表的制作方法

本技术涉及电气仪表设备，特别涉及一种接线组件及数显表。

背景技术：

1、接线盒与pcb板的连接是多种电气仪表内常见的电连接方式，其需要将接线盒内的铜排与pcb板上的特定位置进行焊接固定以实现稳定电连接，目前常见的接线盒结构为铜排设置于接线盒上的多个腔室内并套设铁包件，pcb板需要与每个腔室内的铜排进行焊接，但由于铜排在接线盒内是借助铁包件实现稳定放置，其与接线盒间难以固定限位，因此在焊接单个pcb板与多个铜排时难以准确对齐，目前常用的焊接方式是将接线盒中的若干个铜排取出，借助夹具对其进行限位后与pcb板焊接连接，完成后套设铁包件，再将焊接有pcb板的铜排放入接线盒的腔室内，而对于铜排数量较多的接线盒，一方面夹具及焊接的设备成本较高，另一方面焊接后的铜排及铁包件难以全部对齐置入接线盒的腔室内，需要多次校准调整，浪费人力成本并影响装配效率。

2、因此，如何降低接线盒与pcb板的连接难度，提升装配效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种接线组件，以降低接线盒与pcb板的连接难度，提升装配效率。

2、本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述接线组件的数显表。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种接线组件，包括：

5、接线盒，所述接线盒包括若干个结构相同的容置腔，单个所述容置腔顶部开口，底部设置有高度小于腔体深度的第一支撑筋；

6、铜排，所述铜排包括支撑部和折弯部，所述折弯部从所述容置腔的一侧伸出，所述支撑部为阶梯构型，所述容置腔供所述折弯部伸出的一侧设置有限位筋，所述限位筋在所述铜排置入所述容置腔时卡接所述支撑部的错台区域；

7、铁包件，卡接设置于所述容置腔顶部开口；

8、pcb板，所述pcb板上设置有与所述铜排一一对应的连接孔，所述折弯部的端部焊接连接于所述连接孔内。

9、优选地，在上述接线组件中，还包括底座，所述底座上设置有安装槽和第二支撑筋，所述接线盒安装于所述安装槽内，所述pcb板由所述第二支撑筋抵接支撑，所述接线盒与所述pcb板安装于所述底座上时，所述折弯部卡入所述连接孔内。

10、优选地，在上述接线组件中，两道所述第二支撑筋关于所述pcb板的对称线对称设置。

11、优选地，在上述接线组件中，所述铜排为对称结构，所述支撑部为对称阶梯构型，两个所述限位筋对单个所述支撑部的端部进行抵接限位。

12、优选地，在上述接线组件中，所述容置腔在所述接线盒上单列排布，所述连接孔对应单列排布于所述pcb板的一侧边缘。

13、优选地，在上述接线组件中，所述容置腔底部还设置有与所述第一支撑筋高度相同并间隔设置的第三支撑筋。

14、优选地，在上述接线组件中，所述第三支撑筋设置于所述容置腔底侧的对称线处。

15、优选地，在上述接线组件中，所述铁包件包括伸入轴和限位块，所述伸入轴从所述容置腔的顶部开口伸入接触所述铜排，所述限位块与所述容置腔的顶部开口内壁卡接配合。

16、优选地，在上述接线组件中，两道所述第一支撑筋设置于所述容置腔相对的两侧。

17、一种数显表，包括上述任一实施例所述的接线组件。

18、从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的接线组件，包括接线盒、铜排、铁包件和pcb板，其中，接线盒包括若干个结构相同的容置腔，单个容置腔则为顶部开口的结构，且单个容置腔的底部设置有第一支撑筋，第一支撑筋的高度小于容置腔的腔体深度，此处腔体深度指容置腔顶部开口处到其底部的高度距离，铜排则设置于容置腔内，铜排具体包括有支撑部和折弯部，其中，折弯部从容置腔的周向上一侧开口区域伸出以供连接，支撑部则为阶梯构型，容置腔在供折弯部伸出的一侧设置有限位筋，限位筋与阶梯构型的支撑部配合，即在铜排置入容置腔时，限位筋卡接支撑部阶梯构型中供电错台区域，以使得铜排在将折弯部伸出容置腔的同时，被容置腔的周圈侧壁及限位筋卡接限位而稳定置于容置腔内，铁包件则卡接设置于容置腔的顶部开口，以在压接铜排的同时对容置腔的开口进行封堵，避免铜排跳动，pcb板上则设置有与铜排一一对应的连接孔，需要说明的是，此处一一对应具体指连接孔的数量与铜排数量相同，且接线盒与pcb板连接时任一铜排的折弯部端部均伸入一个连接孔内，并通过焊接连接的方式固定于连接孔内，上述结构中，铜排受到第一支撑筋、限位筋和铁包件的作用稳定置于容置腔内，因此能够先将接线盒、铜排及铁包件进行装配后，在将铜排的折弯部对齐pcb板上的连接孔进行焊接，装配难度低且连接准确，提升了装配效率。本实用新型提供的接线组件，在接线盒的容置腔内设置第一支撑筋，以对铜排进行高度支撑，铜排则设置折弯部以在放置于容置腔内的同时，通过折弯部伸出容置腔供pcb板连接，同时，容置腔在供折弯部伸出的一侧设置限位筋，以卡接铜排中支撑部的阶梯错台，结合容置腔的其他侧壁及铁包件的压合作用使得铜排稳定置于容置腔内，从而能够先进行接线盒、铜排及铁包件的装配，且由于铜排的位置被唯一限位，而使得若干个铜排在容置腔内的姿态相同，因此pcb板上的连接孔能够准确对应多个铜排的折弯部并进行焊接连接，降低了接线盒与pcb板的连接难度，提升装配效率。

技术特征：

1.一种接线组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种接线组件，其特征在于，还包括底座(50)，所述底座(50)上设置有安装槽(510)和第二支撑筋(520)，所述接线盒(10)安装于所述安装槽(510)内，所述pcb板(40)由所述第二支撑筋(520)抵接支撑，所述接线盒(10)与所述pcb板(40)安装于所述底座(50)上时，所述折弯部(210)卡入所述连接孔(410)内。

3.如权利要求2所述的一种接线组件，其特征在于，两道所述第二支撑筋(520)关于所述pcb板(40)的对称线对称设置。

4.如权利要求1所述的一种接线组件，其特征在于，所述铜排(20)为对称结构，所述支撑部(220)为对称阶梯构型，两个所述限位筋(130)对单个所述支撑部(220)的端部进行抵接限位。

5.如权利要求1所述的一种接线组件，其特征在于，所述容置腔(110)在所述接线盒(10)上单列排布，所述连接孔(410)对应单列排布于所述pcb板(40)的一侧边缘。

6.如权利要求1所述的一种接线组件，其特征在于，所述容置腔(110)底部还设置有与所述第一支撑筋(120)高度相同并间隔设置的第三支撑筋(140)。

7.如权利要求6所述的一种接线组件，其特征在于，所述第三支撑筋(140)设置于所述容置腔(110)底侧的对称线处。

8.如权利要求1所述的一种接线组件，其特征在于，所述铁包件(30)包括伸入轴(310)和限位块(320)，所述伸入轴(310)从所述容置腔(110)的顶部开口伸入接触所述铜排(20)，所述限位块(320)与所述容置腔(110)的顶部开口内壁卡接配合。

9.如权利要求1所述的一种接线组件，其特征在于，两道所述第一支撑筋(120)设置于所述容置腔(110)相对的两侧。

10.一种数显表，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的接线组件。

技术总结本技术公开了一种接线组件，其接线盒包括若干个结构相同的容置腔，单个容置腔顶部开口，底部设置有高度小于腔体深度的第一支撑筋；铜排，铜排包括支撑部和折弯部，折弯部从容置腔的一侧伸出，支撑部为阶梯构型，容置腔供折弯部伸出的一侧设置有限位筋，限位筋在铜排置入容置腔时卡接支撑部的错台区域；铁包件，卡接设置于容置腔顶部开口；PCB板，PCB板上设置有与铜排一一对应的连接孔，折弯部的端部焊接连接于连接孔内。本技术在接线盒的容置腔设置第一支撑筋和限位筋，以使铜排稳定嵌入容置腔设置，同时铜排在被铁包件覆盖后，其折弯部弯曲伸出容置腔以与PCB板焊接，焊接难度低，装配便捷。本技术还公开了一种数显表。技术研发人员：南旭,周建,姚国军,丁正光,平军祥受保护的技术使用者：德力西集团仪器仪表有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/11