一种引导轮淬火用上料设备的制作方法

本技术涉及引导轮加工领域，特别涉及一种引导轮淬火用上料设备。

背景技术：

1、引导轮是大型工程机械例如挖掘机等行走系统中的一个重要部件，它安装在履带上，用来引导履带，其作用主要是引导履带正确的卷绕，同时利用张紧装置使引导轮移动以调整履带的张紧度，所以引导轮既是履带的引导轮，又是张紧装置中的张紧轮，引导轮在挖掘机、推土机的导轮、履带、链轨及其配件中受到广泛的应用。

2、而现有的导向轮上料装置为了使上料设备更为便捷实用，一般均会将上料装置设计成往复驱动可上料以及下料的结构，这样由于在挖掘机、推土机的导轮、履带、链轨上用到的导向轮尺寸较大，当导向轮淬火冷却后仍会留有较高的温度，再通过导向轮较大的尺寸以及其结构形状，在导向轮从淬火液中出来后会带出大量的淬火液，随着导向轮上残留的高温会使淬火液温度较高，在上料装置带动其复位时，被带出的淬火液会随着移动的惯性而流到地上或装置上，从而产生一定的飞溅，这样若是装置周围有操作人员的情况下容易对操作人员造成烫伤的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种引导轮淬火用上料设备。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种引导轮淬火用上料设备，包括用于带动导向轮顶起或下降的顶料机构，还包括用于装载导向轮的上料机构；

4、所述上料机构包括固定板，所述固定板一端转动连接有螺杆，所述螺杆输入端联轴器连接有第一电机，所述螺杆后侧设置有限位杆，且所述限位杆与所述固定板固定，所述螺杆与所述限位杆之间设置有上料板，所述上料板中间放置有装载圈，所述上料板前后端固定有挡板，所述挡板中间固定有玻璃板，所述固定板中间固定有镂空圆架，所述镂空圆架中间转动连接有转轴，所述转轴与所述螺杆之间安装有传动结构，所述转轴外围固定有扇叶架。

5、优选地：所述上料板与所述螺杆螺纹连接，所述上料板与所述限位杆滑动连接。

6、优选地：所述传动结构为两个尺寸不一的链轮以及链轮外围啮合的链条组合而成。

7、优选地：所述传动结构的大链轮与所述螺杆固定，所述传动结构的小链轮与所述转轴固定。

8、优选地：所述装载圈的底部设置有凹槽，所述扇叶架外围的扇叶为五个。

9、优选地：所述顶料机构包括气缸，所述气缸安装在所述上料机构一侧的下方，所述气缸伸缩端固定有安装块，所述安装块内部安装有第二电机，所述第二电机输出端固定有牵引块，且所述牵引块形状对应所述装载圈底部的凹槽。

10、有益效果在于：当导向轮进行淬火完毕后，通过螺杆与上料板的螺纹连接以及限位杆与上料板的滑动连接，当第一电机反转带动上料板复位时，通过传动结构的动能传递以及传动结构的大链轮与螺杆固定小链轮与转轴固定，当第一电机带动螺杆旋转时能够使转轴上的扇叶架高速旋转产生风力，从而将掉落溅出的高温小水珠吹向顶料机构的方向，再配合上上料板两侧固定的挡板能够避免较大的高温水珠从两侧溅出，通过这样能够减小带出温度较高的淬火液容易溅出烫到操作人员的可能性，且通过两个挡板上的玻璃板能够随时观察到上料板上导向轮的情况。

技术特征：

1.一种引导轮淬火用上料设备，包括用于带动导向轮顶起或下降的顶料机构(3)，其特征在于：还包括用于装载导向轮的上料机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种引导轮淬火用上料设备，其特征在于：所述上料板(25)与所述螺杆(22)螺纹连接，所述上料板(25)与所述限位杆(24)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种引导轮淬火用上料设备，其特征在于：所述传动结构(211)为两个尺寸不一的链轮以及链轮外围啮合的链条组合而成。

4.根据权利要求1所述的一种引导轮淬火用上料设备，其特征在于：所述传动结构(211)的大链轮与所述螺杆(22)固定，所述传动结构(211)的小链轮与所述转轴(210)固定。

5.根据权利要求1所述的一种引导轮淬火用上料设备，其特征在于：所述装载圈(26)的底部设置有凹槽，所述扇叶架(212)外围的扇叶为五个。

6.根据权利要求1所述的一种引导轮淬火用上料设备，其特征在于：所述顶料机构(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)安装在所述上料机构(2)一侧的下方，所述气缸(31)伸缩端固定有安装块(32)，所述安装块(32)内部安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)输出端固定有牵引块(34)，且所述牵引块(34)形状对应所述装载圈(26)底部的凹槽。

技术总结本技术涉及引导轮加工领域，特别涉及一种引导轮淬火用上料设备，包括用于带动导向轮顶起或下降的顶料机构，还包括用于装载导向轮的上料机构；通过上述技术方案，当导向轮进行淬火完毕后，通过螺杆与上料板的螺纹连接以及限位杆与上料板的滑动连接，当第一电机反转带动上料板复位时，通过传动结构的动能传递以及传动结构的大链轮与螺杆固定小链轮与转轴固定，当第一电机带动螺杆旋转时能够使转轴上的扇叶架高速旋转产生风力，从而将掉落溅出的高温小水珠吹向顶料机构的方向，再配合上上料板两侧固定的挡板能够避免较大的高温水珠从两侧溅出，通过这样能够减小带出温度较高的淬火液容易溅出烫到操作人员的可能性。技术研发人员：蒋金郎,蒋火炎,吴振翔受保护的技术使用者：泉州市盛德机械发展有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/11