一种链条式全自动面筋成型机的制作方法

本技术涉及面筋加工设备，具体为一种链条式全自动面筋成型机。

背景技术：

1、面筋是植物性蛋白质，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，将面粉加入适量水、少许食盐，搅匀上劲，形成面团，稍后用清水反复搓洗，把面团中的淀粉和其它杂质全部洗掉，剩下的即是面筋。

2、面筋是一种常见的传统食品，也被称为面筋肉、素肉、麸肉等，它是由面粉经过加水、搓揉、漂洗等工序制成的一种食品原料，面筋质地韧性十足，口感嚼劲十足，常用于烹饪中替代肉类食材，常见的做法有烤面筋、凉拌面筋等，其中，烤面筋使用的面筋需要将面筋切成长条状，然后使用筷子缠绕成螺旋状，缠好后撸下来，传统方法是人工制作，制作效率较低，品质规格不统一，不能满足工业化生产需要。

3、因此，本技术提供了一种链条式全自动面筋成型机满足市场需求。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种链条式全自动面筋成型机，采用的技术方案是，包括机架、电控箱，所述机架的左端设有切条机构、切块机构、步进电机，所述切条机构与所述切块机构的位置相对应，先将面筋大块切成条状，然后再将条状面筋切成块状，所述机架的左右两端均设有传动轴，所述步进电机的输出端连接左侧所述传动轴，两组所述传动轴之间绕设有传送链条，所述传送链条上设有成型槽，所述成型槽的顶部与前后两端通透，所述成型槽与所述传动轴平行设置，所述成型槽有多组且在所述传送链条上均匀分布，所述成型槽与所述切块机构的位置相对应，可对切块的面筋块承接传送，所述机架上设有按压气缸，所述按压气缸有多组且均匀分布，所述按压气缸的伸缩端朝下设置，所述按压气缸伸缩端的底部设有压块，所述压块与所述成型槽的尺寸相匹配位置相对应，所述压块有多组且均匀设置，可再传送过程中对面筋进行按压醒发，使面筋块变成长条状，以便于后续加工处理，所述机架的右端设有配送架，所述配送架上设有导杆、齿条，所述导杆、所述齿条与所述成型槽平行，所述导杆有两组且对称设置，所述导杆上滑动连接有移动架，所述移动架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述移动架的底部设有分配气缸，所述分配气缸的底部设有分配爪，所述分配爪与所述成型槽的尺寸相匹配位置相对应，所述机架右端的前后两侧对称设有加工台，所述加工台与所述传送链条的水平高度相对应，所述分配爪可随所述伺服电机进行往复运动，再此过程中，将所述成型槽中成形的面筋条移动到所述加工台上进行加工，所述加工台的右端设有移位气缸，所述移位气缸的伸缩端设有移位推板，所述加工台的上方均设有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端底部设有上料气缸，所述上料气缸的伸缩端设有上料爪，可对面筋条的位置进行调整，将面筋条送到后续加工位置上，所述机架右端的前后两侧对称设有缠绕机构，所述缠绕机构上设有缠绕电机、绕杆，所述绕杆在所述缠绕机构的顶部转动连接，所述缠绕电机的输出端通过皮带连接所述绕杆，所述绕杆与所述加工台的位置相对应，所述绕杆的末端与所述上料爪的位置相对应，可对面筋条进行缠绕成形，所述加工台的上方均设有卷压机构，所述卷压机构上设有转臂，所述转臂与所述机架铰接，所述转臂的末端设有卷压板，所述卷压板的末端为弧面，且所述卷压板与所述绕杆的尺寸相匹配位置相对应，且所述转臂的末端的顶部通过电动推杆与所述机架的顶部铰接，所述卷压机构下压时，可在缠绕面筋条时进行限位，使面筋条紧致缠绕，提高加工质量，所述电控箱连接所述切条机构、所述切块机构、所述步进电机、所述按压气缸、所述伺服电机、所述分配气缸、所述移位气缸、所述下压气缸、上料气缸、缠绕电机、所述电动推杆，实现加工流程自动化。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切条机构包括导料槽，所述导料槽倾斜设置，所述导料槽上平行设有进料气缸，所述进料气缸的伸缩端设有进料推板，所述进料推板与所述导料槽之间具有夹角，可在每次所述进料气缸伸长时，推动面筋进行进料，所述导料槽的底部末端设有分切架，所述分切架上设有挡料气缸、切条气缸，所述挡料气缸伸缩端的底部设有推送气缸，所述推送气缸与所述导料槽平行，所述推送气缸的伸缩端设有推送板，切条气缸伸缩端的底部设有切刀，所述推送板与所述切刀互相平行，所述切刀完成切割后，所述推送板可将切割成型的条状面筋从所述导料槽上推下，使条状面筋进入下个加工环节，所述电控箱连接所述进料气缸、所述挡料气缸、所述推送气缸、所述切条气缸。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切块机构包括竖架，所述竖架的顶端设有捣送气缸，所述捣送气缸伸缩端的底部设有捣送板，所述捣送气缸的下方设有分切仓，所述分切仓上下通透，所述分切仓与所述捣送板的尺寸相匹配位置相对应，便于将条状面筋送入所述分切仓中，所述分切仓顶口的一侧设有接料槽，所述接料槽倾斜设置且所述接料槽与所述导料槽的底端位置相对应，用于承接切割成型的条状面筋，所述接料槽的一侧边缘上设有挡板，所述挡板与所述导料槽分别位于所述接料槽的前后两侧，防止条状面筋落到所述接料槽外部，所述切块机构上设有分切气缸，所述分切气缸的伸缩端设有连接板，所述连接板为l形，所述连接板上设有水平的分切刀，所述分切刀与所述分切仓的底口位置相对应，可对所述分切仓中的条状面筋进行进一步分切，使条状面筋分切成块状，利于后续加工，所述竖架的底部设有下料板，可将块状面筋导入所述成型槽中，所述切块机构的底部铰接有下料气缸、翻斗，所述翻斗的顶部与所述切块机构铰接，所述翻斗的末端设有分切斗，所述分切斗与所述下料板滑动连接，所述分切斗与所述分切仓的尺寸相匹配位置相对应，可对条状面筋进行辅助定位，便于进行分切，所述下料气缸的伸缩端与所述翻斗的底部铰接，便于控制所述翻斗翻转，使块状面筋落到所述成型槽中，所述电控箱连接所述捣送气缸、所述分切气缸、所述下料气缸。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转臂的末端设有定位架，所述定位架的底部设有定位板，所述定位板与所述加工台滑动连接，有利于对所述卷压机构的位置进行定位，所述定位架上设有按压板，所述按压板位于所述卷压板与所述定位板之间，所述按压板倾斜设置，所述按压板的底部边缘与所述定位板底面所在平面之间具有间隙，可在缠绕面筋时对面筋条进行按压，提高面筋卷缠绕成型的质量。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕杆上滑动连接有套筒，所述套筒上设有推盘，所述缠绕机构的内底面铰接有支臂，所述支臂的顶端设有u形件，所述u形件与所述推盘的边缘滑动连接，所述支臂的中部设有滑槽，所述缠绕机构内设有支板，所述支板上铰接有落料气缸，所述落料气缸的伸缩端设有滑柱，所述滑柱在所述滑槽内滑动连接，所述电控箱连接所述落料气缸，便于将缠绕成型的面筋卷从所述绕杆上推落，以便进行连续缠绕加工。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过可自动化的切条机构对面筋进行初步切割，再使用切块机构进一步分切，最后通过缠绕机构和卷压机构将面筋卷制成型，在面筋卷加工各过程中采用机械机构，取消了人工制作环节，统一了面筋加工的品质，极大提高了加工生产的效率，可以达到工业化大量生产的要求，满足市场需求，通过带有成型槽的传送链条进行面筋加工过程中的输送，将输送过程与醒发过程结合在一起，提高了面筋醒发成型的效率，从而提高了加工效率。