一种燃油油量专用压力传感器测试设备的制作方法

本技术涉及燃油油量专用压力传感器加工，具体为一种燃油油量专用压力传感器测试设备。

背景技术：

1、燃油油量专用压力传感器用来控制油路中的燃油压力，这可以保持喷油器恒定的供油油压、并将多余的燃油送回油箱，实际生产制备时，为了确保传感器的性能和良好的工作可靠性，需要对其进行测试和评估，这就需要用到相应的测试装置，但是，燃油油量专用压力传感器测试设备实际运行时还是存在一些缺陷。

2、燃油油量专用压力传感器测试设备往往需要手动改变测试油箱油量、进行多次测试以判断产品的功能性，其不易实现自动化动态测试，也不带有对照组、不能实现对于测试结果的自动分析对比和展示，这导致装置操作不便，再有，它一次性往往只能实现一个产品的测试，不能实现多个产品的批量拆装和测试、这导致装置的加工效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种燃油油量专用压力传感器测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃油油量专用压力传感器测试设备，包括承载架和驱动顶座，所述承载架内部的一端安装有显示设备，所述显示设备一端的承载架内部依次安装有测试用油箱和预留储液箱，所述测试用油箱的一侧依次安装有进油用油泵和出油用油泵，所述进油用油泵和出油用油泵皆和预留储液箱之间设置有导液管，所述驱动顶座安装于测试用油箱的正上方，所述预留储液箱一侧的两端皆焊接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有和驱动顶座焊接的升降调节板，所述驱动顶座底部的中间位置处焊接有导气板，所述导气板的底部均匀设置有固定件，所述驱动顶座的内部安装有真空泵，所述真空泵和导气板之间连接有抽气管件，所述测试用油箱顶部的中间位置处插接有对照用压力传感器，所述对照用压力传感器外侧的测试用油箱上均匀插接有待测压力传感器产品；所述承载架的外侧壁硫化连接有橡胶缓冲层，所述承载架底部的边缘处均匀设置有安装螺孔，使其便于将装置固定安装、提升了稳定性。

3、作为本发明的进一步改进，所述测试用油箱上设置有和待测压力传感器产品、对照用压力传感器相匹配的探头插入口，使其便于对待测压力传感器产品、对照用压力传感器进行独立拆装。

4、作为本发明的进一步改进，所述显示设备包括主机和液晶触摸屏，使其便于直观显示测试结果。

5、作为本发明的进一步改进，所述导气板的顶端设置有充气管件，所述充气管件上安装有电磁阀，使其便于自动解除固定件对于产品的固定吸附作用。

6、作为本发明的进一步改进，所述固定件的内部设置有固定卡槽，所述固定卡槽内部的顶端均匀设置有和导气板相连通的真空吸附孔，使其便于对产品实现自动吸附固定作用。

7、作为本发明的进一步改进，所述探头插入口的内侧壁固定有硅橡胶密封层，使其提升了待测压力传感器产品、对照用压力传感器安装在测试用油箱上时的密封效果。

8、本技术方案主要解决的技术问题及技术效果具备包括如下：本技术方案通过安装有升降调节板和驱动顶座等，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者可以将对照用压力传感器插入测试用油箱上，并将八个待测压力传感器产品依次插入测试用油箱上，接着启动电动滑轨、配合升降调节板的作用，带动驱动顶座自动下降、使得固定件和对应的待测压力传感器产品、对照用压力传感器卡接、并推动它们嵌入测试用油箱的探头插入口内部、配合硅橡胶密封层的作用，这可以实现对待测压力传感器产品、对照用压力传感器在测试用油箱上的快速自动化组装，通过八个待测压力传感器产品的安装、可以一次性实现多个产品的测试加工、提升了加工效率，另一方面在完成一次测试后，使用者可以启动真空泵、配合抽气管件的作用，将导气板内部气体抽出、使得固定件的真空吸附孔内产生负压牢牢吸附固定住相应的压力传感器产品，这时通过电动滑轨、带动驱动顶座上升、即可实现对于多个传感器产品的批量取出、再打开充气管件上的电磁阀充入气体、即可解除该吸附固定结构、便于传感器产品的剥落取下、提升了产品拆装操作的便利性。

9、本技术方案通过安装有测试用油箱和预留储液箱等，使得装置具体操作时，启动测试用油箱和预留储液箱之间的进油用油泵和出油用油泵、配合对应的导液管，即可实现测试用油箱内部油液的自动化均匀抽出或充入，这使得待测压力传感器产品、对照用压力传感器可以监测到相应的油量压力变化数据，并将其发送给显示设备，通过显示设备内部的主机对待测产品和样品之间的测试结构对比、即可确定待测产品是否合格，并且测试结果可以通过显示设备上的液晶触摸屏直观显示出来、实用性强。

10、本技术方案通过安装有对照用压力传感器和探头插入口等，使得装置优化了自身的结构，一方面测试用油箱上设置有和待测压力传感器产品、对照用压力传感器相匹配的探头插入口，便于对待测压力传感器产品、对照用压力传感器进行独立拆装，另一方面通过在探头插入口的内侧壁固定有硅橡胶密封层，提升了待测压力传感器产品、对照用压力传感器安装在测试用油箱上时的密封效果。

技术特征：

1.一种燃油油量专用压力传感器测试设备，其特征在于，包括承载架（1）和驱动顶座（5），所述承载架（1）内部的一端安装有显示设备（6），所述显示设备（6）一端的承载架（1）内部依次安装有测试用油箱（2）和预留储液箱（4），所述测试用油箱（2）的一侧依次安装有进油用油泵（3）和出油用油泵（18），所述进油用油泵（3）和出油用油泵（18）皆和预留储液箱（4）之间设置有导液管（19），所述驱动顶座（5）安装于测试用油箱（2）的正上方，所述预留储液箱（4）一侧的两端皆焊接有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）上滑动连接有和驱动顶座（5）焊接的升降调节板（7），所述驱动顶座（5）底部的中间位置处焊接有导气板（14），所述导气板（14）的底部均匀设置有固定件（15），所述驱动顶座（5）的内部安装有真空泵（11），所述真空泵（11）和导气板（14）之间连接有抽气管件（10），所述测试用油箱（2）顶部的中间位置处插接有对照用压力传感器（22），所述对照用压力传感器（22）外侧的测试用油箱（2）上均匀插接有待测压力传感器产品（8）；所述承载架（1）的外侧壁硫化连接有橡胶缓冲层，所述承载架（1）底部的边缘处均匀设置有安装螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种燃油油量专用压力传感器测试设备，其特征在于：所述测试用油箱（2）上设置有和待测压力传感器产品（8）、对照用压力传感器（22）相匹配的探头插入口（20）。

3.根据权利要求1所述的一种燃油油量专用压力传感器测试设备，其特征在于：所述显示设备（6）包括主机和液晶触摸屏。

4.根据权利要求1所述的一种燃油油量专用压力传感器测试设备，其特征在于：所述导气板（14）的顶端设置有充气管件（12），所述充气管件（12）上安装有电磁阀（13）。

5.根据权利要求1所述的一种燃油油量专用压力传感器测试设备，其特征在于：所述固定件（15）的内部设置有固定卡槽（17），所述固定卡槽（17）内部的顶端均匀设置有和导气板（14）相连通的真空吸附孔（16）。

6.根据权利要求2所述的一种燃油油量专用压力传感器测试设备，其特征在于：所述探头插入口（20）的内侧壁固定有硅橡胶密封层（21）。

技术总结本技术涉及一种燃油油量专用压力传感器测试设备，包括承载架和驱动顶座，所述承载架内部的一端安装有显示设备，所述显示设备一端的承载架内部依次安装有测试用油箱和预留储液箱。本技术通过安装有测试用油箱等，使得装置使用时，启动测试用油箱和预留储液箱之间的进油用油泵和出油用油泵、配合导液管，即可实现测试用油箱内部油液的自动化均匀抽出或充入，这使得待测压力传感器产品、对照用压力传感器可以监测到相应的油量压力变化数据，并将其发送给显示设备，通过显示设备内部的主机对待测产品和样品之间的测试结构对比、即可确定待测产品是否合格，并且测试结果可以通过显示设备上的液晶触摸屏直观显示出来。技术研发人员：李丰年,王兴波,徐燕,崔可,田易弘,杨德龙,王小龙,王凡受保护的技术使用者：南京特敏传感技术有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/11