一种石墨模具涂层加工设备的制作方法

本技术涉及石墨涂层加工，特别涉及一种石墨模具涂层加工设备。

背景技术：

1、石墨模具在使用过程中，由于石墨材料本身的性能，非常容易产生氧化，影响使用寿命，而如果能在石墨模具的表面加工一层抗氧化膜，则会使石墨模具的寿命得到延长。

2、目前现有的涂层加工设备使用过程中，大多是直接将氧气和丙烷气体充入加工箱内，然后利用加热线圈加热，在氧气和丙烷气体的作用下，对模具表面形成一层热解碳抗氧化膜，但是直接将氧气和丙烷气体充入加工箱内氧气和丙烷气体混合不均匀，造成加热时，氧气和丙烷气体反应慢，影响加工效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种石墨模具涂层加工设备，能够解决直接将氧气和丙烷气体充入加工箱内氧气和丙烷气体混合不均匀，造成加热时，氧气和丙烷气体反应慢，影响加工效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨模具涂层加工设备，包括石墨模具涂层加工箱,所述石墨模具涂层加工箱的左表面底端固定安装有真空泵底座，真空泵底座的上表面设置有真空装置；

5、其中，石墨模具涂层加工箱的内部上端左右表面纵向中间位置上分别插接固定安装有氧气进料管与丙烷气体进料管；

6、其中，石墨模具涂层加工箱的内部上表面对应氧气进料管与丙烷气体进料管的相对端位置上设置有混合装置；

7、其中，石墨模具涂层加工箱的内部左右表面上均等距离开设有三个t形槽，六个t形槽内部设置有支撑装置；

8、其中，石墨模具涂层加工箱的内部下表面中间位置上固定安装有第一加热圈,石墨模具涂层加工箱的内部左右表面对应两个t形槽之间的位置上均固定安装有第二加热圈；

9、其中，石墨模具涂层加工箱的右表面前端转动安装有转动杆,转动杆上设置有封闭装置。

10、优选的，所述真空装置包括真空泵,真空泵固定安装在真空泵底座的上表面，真空泵的上表面中心位置上固定安装有抽气管,抽气管远离真空泵的一端贯穿石墨模具涂层加工箱的内部左表面。

11、优选的，所述混合装置包括混合仓,混合仓固定安装在石墨模具涂层加工箱的上表面对应第二加热圈与转动杆的相对端位置上，且第二加热圈与转动杆的相对端均贯穿进混合仓的内部；

12、其中，混合仓的内部竖向中间位置左右两侧均固定安装有隔板，混合仓的下表面左右两侧均开设有进气孔。

13、优选的，所述支撑装置包括六个t形滑板，六个t形滑板分别滑动安装在六个t形槽内部，左右对应的两个t形滑板的相对面上均等距离固定安装有若干个圆杆，且左右对应的两个t形滑板的相对面前端均固定安装有第一连接板；

14、其中，三个第一连接板的横向中间位置固定安装有第二连接板。

15、优选的，所述封闭装置包括转动板,转动板固定安装在转动杆的外表面上，转动板的左表面上固定安装有箱门；

16、其中，箱门的后表面上对应石墨模具涂层加工箱的前表面位置上固定安装有密封圈，且石墨模具涂层加工箱的前表面内部设置有磁条带。

17、(三)有益效果

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、(1)、该石墨模具涂层加工设备，利用氧气进料管与丙烷气体进料管向石墨模具涂层加工箱内部通入氧气和丙烷气体，氧气和丙烷气体在混合仓的内部充分混合后，经过混合仓底侧的两个进气孔充入石墨模具涂层加工箱的内部，由于氧气和炳气体的密度较大，氧气和丙烷气体混合后会下沉至石墨模具涂层加工箱内部底端，使得石墨模具涂层加工箱内部的氧气和丙烷气体充分混合，启动第一加热圈和第二加热圈，将石墨模具涂层加工箱内部加热，在进行加热时可使氧气和丙烷反应的更加快速且充分，快速在模具表面形成一层热解碳抗氧化膜，提高了装置的实用性。

20、(2)、该石墨模具涂层加工设备，拉动第二连接板,第二连接板向前移动带动三个第一连接板向前移动，三个第一连接板向前移动带动六个t形滑板向前移动，将需要加工涂层的石墨模具放置在若干个圆杆上表面，随后将石墨模具推至石墨模具涂层加工箱的内部，可同时加工多个石墨模具，提高了装置的加工效率和实用性。

技术特征：

1.一种石墨模具涂层加工设备，包括石墨模具涂层加工箱(1),其特征在于：所述石墨模具涂层加工箱(1)的左表面底端固定安装有真空泵底座(2)，真空泵底座(2)的上表面设置有真空装置；

2.根据权利要求1所述的一种石墨模具涂层加工设备，其特征在于：所述真空装置包括真空泵(9),真空泵(9)固定安装在真空泵底座(2)的上表面，真空泵(9)的上表面中心位置上固定安装有抽气管(10),抽气管(10)远离真空泵(9)的一端贯穿石墨模具涂层加工箱(1)的内部左表面。

3.根据权利要求1所述的一种石墨模具涂层加工设备，其特征在于：所述混合装置包括混合仓(11),混合仓(11)固定安装在石墨模具涂层加工箱(1)的上表面对应第二加热圈(7)与转动杆(8)的相对端位置上，且第二加热圈(7)与转动杆(8)的相对端均贯穿进混合仓(11)的内部；

4.根据权利要求1所述的一种石墨模具涂层加工设备，其特征在于：所述支撑装置包括六个t形滑板(14)，六个t形滑板(14)分别滑动安装在六个t形槽(5)内部，左右对应的两个t形滑板(14)的相对面上均等距离固定安装有若干个圆杆(15)，且左右对应的两个t形滑板(14)的相对面前端均固定安装有第一连接板(16)；

5.根据权利要求1所述的一种石墨模具涂层加工设备，其特征在于：所述封闭装置包括转动板(18),转动板(18)固定安装在转动杆(8)的外表面上，转动板(18)的左表面上固定安装有箱门(19)；

技术总结本技术公开了一种石墨模具涂层加工设备，涉及石墨涂层加工技术领域，该石墨模具涂层加工设备，包括石墨模具涂层加工箱,石墨模具涂层加工箱的左表面底端固定安装有真空泵底座，真空泵底座的上表面设置有真空装置，石墨模具涂层加工箱的内部上端左右表面纵向中间位置上分别插接固定安装有氧气进料管与丙烷气体进料管，石墨模具涂层加工箱的内部上表面对应氧气进料管与丙烷气体进料管的相对端位置上设置有混合装置，氧气和丙烷气体混合后会下沉至石墨模具涂层加工箱内部底端，使得石墨模具涂层加工箱内部的氧气和丙烷气体充分混合，将石墨模具涂层加工箱内部加热，在进行加热时可使氧气和丙烷反应的更加充分快速，提高了装置的实用性。技术研发人员：李志勇,孙腾飞,单要东受保护的技术使用者：平顶山市昶亮科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/11