一种线缆生产用外径检测装置的制作方法

本技术涉及线缆生产，尤其涉及一种线缆生产用外径检测装置。

背景技术：

1、线缆是光缆、电缆等物品的统称，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。为保障线缆的空间排放和查看线缆外壁是否有鼓包，故需要对线缆外径进行检测。

2、经检索，专利公开号为cn218443660u公开了名称为一种线缆生产用外径检测装置的专利，其要解决的技术问题是夹持效果较差非常容易导致线缆滑落或位移问题，通过设置的机壳、限位栓、把手、夹板、线缆本体、活动块、活动槽和底座，可以使得该装置具备夹持效果好的作用，通过简单且快捷的方式对于待检测的线缆本体的两侧进行限位夹持，使其不会在外径检测的过程中发生位移从而影响检测数据的准确性，满足了人们的使用需求；但仍存在以下弊端需要解决：需要人工时刻观察刻度线的变化，眼睛容易疲劳甚至烟花，进而造成检测数据有误差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆生产用外径检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种线缆生产用外径检测装置，包括底板，所述底板顶端一侧固定安装有支撑块，底板顶端另一侧固定安装有支撑座，且支撑座顶端固定安装有壳体，所述壳体一端外壁设置有第一限位套，壳体另一端外壁设置有第二限位套，壳体圆周内壁一端固定安装有环框，壳体圆周内壁另一端固定安装有多个等角度的红外测距仪，所述环框圆周内侧固定安装有多个等角度的喷射管，环框圆周底端固定连接有导液管，所述支撑座下端开设有存液腔，且导液管末端位于存液腔内部底端。

4、优选的，所述支撑块顶端固定安装有显示面板，且显示面板顶端固定安装有声光警报器。

5、优选的，所述壳体两端外壁均固定安装有多个等角度的螺柱，且每个螺柱圆周外侧均转动套接有螺套，所述第一限位套和第二限位套分别与壳体两端的多个螺柱套接。

6、优选的，所述第二限位套外侧固定安装有风框，且风框圆周内壁开设有多个等角度的吸尘口，风框外侧固定安装有连接套，所述连接套内部转动卡接有吸尘管。

7、优选的，所述支撑座顶端开设有收纳槽。

8、优选的，所述壳体与第一限位套和第二限位套直径相同，壳体与第一限位套和第二限位套圆心在同一条直线上。

9、优选的，所述红外测距仪与喷射管数量相同，每个喷射管均位于红外测距仪的一端。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.本实用新型提出的一种线缆生产用外径检测装置，当线缆在检测装置内部移动时，首先风框和吸尘管配合将线缆圆周外壁的粉尘吸走，避免粉尘增加线缆外径检测时的误差，接着多个红外测距仪对壳体内部的线缆进行测距，显示面板同时显示多个红外测距仪的测距后计算的结果，方便进行对比，且显示面板顶端固定安装有声光警报器，若显示面板显示红外测距仪的检测数据与设定的数值超出误差范围，声光警报器同时发出声音和红光闪烁来提醒工作人员线缆有异常，同时检测结果异常的红外测距仪平行的喷射管往线缆表面喷射有色液体，方便工作人员清晰了解线缆异常的位置，避免了工作人员时刻紧盯检测装置的工作强度。

12、2.本实用新型提出的一种线缆生产用外径检测装置，通过壳体两端外壁均固定安装有多个等角度的螺柱，且每个螺柱圆周外侧均转动套接有螺套，第一限位套和第二限位套分别与壳体两端的多个螺柱套接，方便第一限位套和第二限位套的安装和拆卸，进而可根据线缆的直径更换相应的第一限位套和第二限位套，使得检测装置可检测不同直径的线缆外径。

技术特征：

1.一种线缆生产用外径检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶端一侧固定安装有支撑块，底板(1)顶端另一侧固定安装有支撑座(2)，且支撑座(2)顶端固定安装有壳体(4)，其特征在于，所述壳体(4)一端外壁设置有第一限位套(8)，壳体(4)另一端外壁设置有第二限位套(10)，壳体(4)圆周内壁一端固定安装有环框(15)，壳体(4)圆周内壁另一端固定安装有多个等角度的红外测距仪(14)，所述环框(15)圆周内侧固定安装有多个等角度的喷射管(16)，环框(15)圆周底端固定连接有导液管(17)，所述支撑座(2)下端开设有存液腔(18)，且导液管(17)末端位于存液腔(18)内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用外径检测装置，其特征在于，所述支撑块顶端固定安装有显示面板(3)，且显示面板(3)顶端固定安装有声光警报器(7)。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用外径检测装置，其特征在于，所述壳体(4)两端外壁均固定安装有多个等角度的螺柱(9)，且每个螺柱(9)圆周外侧均转动套接有螺套(6)，所述第一限位套(8)和第二限位套(10)分别与壳体(4)两端的多个螺柱(9)套接。

4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用外径检测装置，其特征在于，所述第二限位套(10)外侧固定安装有风框(11)，且风框(11)圆周内壁开设有多个等角度的吸尘口(12)，风框(11)外侧固定安装有连接套(13)，所述连接套(13)内部转动卡接有吸尘管(5)。

5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用外径检测装置，其特征在于，所述支撑座(2)顶端开设有收纳槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用外径检测装置，其特征在于，所述壳体(4)与第一限位套(8)和第二限位套(10)直径相同，壳体(4)与第一限位套(8)和第二限位套(10)圆心在同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种线缆生产用外径检测装置，其特征在于，所述红外测距仪(14)与喷射管(16)数量相同，每个喷射管(16)均位于红外测距仪(14)的一端。

技术总结本技术公开了一种线缆生产用外径检测装置，属于线缆生产技术领域，包括底板，所述底板顶端一侧固定安装有支撑块，底板顶端另一侧固定安装有支撑座，且支撑座顶端固定安装有壳体，所述壳体一端外壁设置有第一限位套，壳体另一端外壁设置有第二限位套，壳体圆周内壁一端固定安装有环框。本技术中当线缆在检测装置内部移动时，多个红外测距仪对壳体内部的线缆进行测距，显示面板同时显示多个红外测距仪的测距后计算的结果，方便进行对比，同时检测结果异常的红外测距仪平行的喷射管往线缆表面喷射有色液体，方便工作人员清晰了解线缆异常的位置，避免了工作人员时刻紧盯检测装置的工作强度。技术研发人员：洪静受保护的技术使用者：安徽质上线缆科技股份有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/11