一种精炼剂吹入装置的制作方法

本技术涉及铝合金精炼，特别涉及一种精炼剂吹入装置。

背景技术：

1、再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，且再生铝主要是以铝合金的形式出现的，而为提高再生铝合金的质量，在熔化提炼铝合金的过程中，需要对熔融状态下的铝液进行精炼，减少铝液中的杂质。现有的精炼方式通常会将铝合金精炼剂吹入铝液中，铝合金精炼剂为氯化物与氟化物的盐类精炼剂混合粉末，通过氮气将混合粉末吹入，此时则需要用到精炼剂吹入装置。

2、如专利cn218566176u公开了一种铝合金精炼剂吹入装置，涉及再生铝合金的技术领域，改善了往铝液中吹入铝合金精炼剂的过程不方便的问题，其包括吹入组件以及安装架，所述吹入组件包括吹入杆，所述安装架包括固定架体以及转动架体，所述转动架体位于固定架体的上方，且所述转动架体与固定架体转动连接，所述吹入杆固定安装于转动架体上，所述固定架体的底部还设置有若干车轮，所述转动架体上还设置有用于控制车轮制动的控制件。

3、上述的铝合金精炼剂吹入装置在使用中，需要人员时刻利用固定架体以及转动架体之间的相互活动配合，来达到调整吹入杆的吹入位置，此状态下较为耗费人力的同时还对于吹入精炼剂的位置把控较为严格，以此避免某个地方的精炼剂缺漏吹入，因此，本申请提供了一种精炼剂吹入装置来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种精炼剂吹入装置以解决现有的需要人员时刻利用固定架体以及转动架体之间的相互活动配合，来达到调整吹入杆的吹入位置，此状态下较为耗费人力的同时还对于吹入精炼剂的位置把控较为严格，以此避免某个地方的精炼剂缺漏吹入的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种精炼剂吹入装置，包括：移动架体；所述移动架体的上方一侧固定有控制把手，且移动架体的上方两侧固定有滑动架，两个所述滑动架的内部及内侧安装有位置调整机构，且位置调整机构的上方安装有装配架，所述装配架的内部安装有远近调节机构，且远近调节机构包括齿条，且齿条的内侧固定有吹入杆，所述吹入杆的末端连接有伸缩气管一，其中一个所述滑动架的外侧边固定有侧固定件，且侧固定件的中部固定有气阀，所述气阀的另外一侧连接有伸缩气管二，且伸缩气管二的末端连通有移动架体一侧中部上方的储料罐，所述位置调整机构包括传动丝杆，且传动丝杆安装于两个滑动架的中部，所述传动丝杆的一端及内侧安装有调整组件一，所述调整组件一包括丝杆滑套，且丝杆滑套的内侧固定有固定架，所述固定架的顶端连接有安装架，且安装架的内部及一侧安装有调整组件二。

4、可选地，所述调整组件一包括锥形齿轮一，且锥形齿轮一固定于两个传动丝杆的一端周边，所述锥形齿轮一的一侧啮合有锥形齿轮二，且锥形齿轮二的中部固定有转动杆一的一端，所述转动杆一的另外一端周边固定有锥形齿轮三，且锥形齿轮三的一侧啮合有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的中部安装有转动杆二，且转动杆二的输出端安装有电机一，两个所述传动丝杆的一侧周边螺装有丝杆滑套，且丝杆滑套的一侧固定有滑动块。

5、可选地，所述丝杆滑套一侧固定的滑动块与滑动架之间为滑动连接。

6、可选地，所述调整组件二包括环形滑槽，且环形滑槽开设于安装架的内部上下两边，所述安装架的内部安装有环装架，且环装架的上下两侧周边固定有滑块，所述环装架的周边外侧固定有齿轮套，所述安装架的周边一侧固定有侧固定块，且侧固定块的上方安装有电机二，所述电机二的输出端连接有转动杆三，且转动杆三的周边固定有主动齿轮。

7、可选地，所述主动齿轮与环装架周边的齿轮套之间为啮合传动连接。

8、可选地，所述环装架内侧一边与装配架两者之间为固定连接。

9、可选地，所述远近调节机构包括转动杆四，且转动杆四安装于装配架的中部一侧，所述转动杆四的中部周边固定有齿轮一，且齿轮一的一侧啮合有齿条，所述装配架的内部上下端设有供齿条两侧滑动的滑边架，所述装配架的中部两侧开设有移动槽，所述转动杆四的输出端安装有电机三。

10、可选地，所述齿条的内侧与吹入杆之间为固定连接。

11、可选地，所述齿条的上下边与滑边架之间呈滑动连接。

12、可选地，所述气阀两侧的伸缩气管一、伸缩气管二分别与吹入杆、储料罐相连接。

13、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通过设置调整组件一，工作人员预先将移动架体移动至熔铝设备的一侧，直至熔铝设备处于安装架的中部下方，接着人员利用调整组件一内的丝杆等联动传动来使其安装架可以下降至熔铝设备的顶部周边，使其装配架及其一侧的吹入杆正好贴合于熔铝设备的顶端，后续通过伸缩气管一、气阀、伸缩气管二、储料罐等组件进行吹料即可。

15、通过设置调整组件二，在吹料过程中，工作人员可控制调整组件二来使其装配架及吹入杆可以顺着安装架的环形状进行周向式的转动，以此保证吹入位置角度以及料剂的合理均匀性。

16、通过设置齿条，由于齿条的内侧与吹入杆之间相固定，所以利用齿轮一与齿条的啮合传动配合电机三的驱动，可使吹入杆进行相应位置上的调整，从而适应应对不同的熔铝设备。

技术特征：

1.一种精炼剂吹入装置，其特征在于，包括移动架体；所述移动架体的上方一侧固定有控制把手，且移动架体的上方两侧固定有滑动架；

2.根据权利要求1所述的精炼剂吹入装置，其特征在于，远近调节机构包括齿条，且齿条的内侧固定有吹入杆，所述吹入杆的末端连接有伸缩气管一，其中一个所述滑动架的外侧边固定有侧固定件，且侧固定件的中部固定有气阀，所述气阀的另外一侧连接有伸缩气管二，且伸缩气管二的末端连通有移动架体一侧中部上方的储料罐；

3.根据权利要求2所述的精炼剂吹入装置，其特征在于，所述调整组件一包括锥形齿轮一，且锥形齿轮一固定于两个传动丝杆的一端周边，所述锥形齿轮一的一侧啮合有锥形齿轮二，且锥形齿轮二的中部固定有转动杆一的一端，所述转动杆一的另外一端周边固定有锥形齿轮三，且锥形齿轮三的一侧啮合有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的中部安装有转动杆二，且转动杆二的输出端安装有电机一，两个所述传动丝杆的一侧周边螺装有丝杆滑套，且丝杆滑套的一侧固定有滑动块，所述丝杆滑套一侧固定的滑动块与滑动架之间为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的精炼剂吹入装置，其特征在于，所述调整组件二包括环形滑槽，且环形滑槽开设于安装架的内部上下两边，所述安装架的内部安装有环装架，且环装架的上下两侧周边固定有滑块，所述环装架的周边外侧固定有齿轮套，所述安装架的周边一侧固定有侧固定块，且侧固定块的上方安装有电机二，所述电机二的输出端连接有转动杆三，且转动杆三的周边固定有主动齿轮。

5.根据权利要求4所述的精炼剂吹入装置，其特征在于，所述主动齿轮与环装架周边的齿轮套之间为啮合传动连接。

6.根据权利要求4所述的精炼剂吹入装置，其特征在于，所述环装架内侧一边与装配架两者之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的精炼剂吹入装置，其特征在于，所述远近调节机构包括转动杆四，且转动杆四安装于装配架的中部一侧，所述转动杆四的中部周边固定有齿轮一，且齿轮一的一侧啮合有齿条，所述装配架的内部上下端设有供齿条两侧滑动的滑边架，所述装配架的中部两侧开设有移动槽，所述转动杆四的输出端安装有电机三。

8.根据权利要求7所述的精炼剂吹入装置，其特征在于，所述齿条的内侧与吹入杆之间为固定连接。

9.根据权利要求7所述的精炼剂吹入装置，其特征在于，所述齿条的上下边与滑边架之间呈滑动连接。

10.根据权利要求2所述的精炼剂吹入装置，其特征在于，所述气阀两侧的伸缩气管一、伸缩气管二分别与吹入杆、储料罐相连接。

技术总结本技术提供一种精炼剂吹入装置，属于铝合金精炼技术领域。包括移动架体；所述移动架体的上方一侧固定有控制把手，且移动架体的上方两侧固定有滑动架，两个所述滑动架的内部及内侧安装有位置调整机构，且位置调整机构的上方安装有装配架，所述装配架的内部安装有远近调节机构，且远近调节机构包括齿条。本技术通过设置调整组件一，工作人员预先将移动架体移动至熔铝设备的一侧，直至熔铝设备处于安装架的中部下方，接着人员利用调整组件一内的丝杆等联动传动来使其安装架可以下降至熔铝设备的顶部周边，使其装配架及其一侧的吹入杆正好贴合于熔铝设备的顶端，后续通过伸缩气管一、气阀、伸缩气管二、储料罐等组件进行吹料即可。技术研发人员：席杰,史淮瑞,刘欣冉,王雷受保护的技术使用者：安徽新鑫金属科技有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/7/11