一种高压储气硐室密封金属钢板运输装置

本发明涉及硐室运输，特别是一种高压储气硐室密封金属钢板运输装置。

背景技术：

1、高压储气硐室是指一种用于储存高压气体的设施或容器，被广泛应用于多个领域，包括能源行业、石油和天然气行业以及工业生产过程中。它们可以用于储存天然气、液化石油气(lpg)、氢气等高压气体。这些储气硐室通常具有高压容量和耐压性能，以确保储存气体的安全性和稳定性。它通常由各种工程材料构建而成，如混凝土、钢板等。高压储气硐室的主要功能是将气体在高压下储存，并在需要时释放出来供应给其他系统或设备；高压储气硐室密封金属钢板是用于储存和保护高压气体的重要组成部分。这些钢板通常具有高强度、耐压和耐腐蚀等特点，用于构建储气硐室的外壳和隔离墙。

2、深部地下高压储气硐室施工过程中，在隧道式储气硐室开凿完成后，需要在硐室内部安装密封钢板，密封钢板在外部经组装后形成圆筒形。实际施工过程中，圆筒形钢板分节运输与安装，钢板与硐壁净间距小，运输空间狭窄，导致常规的机动车运输方法难以满足钢板运输要求，同时运输到位后，由于空间狭小，视野有限，各个钢板之间的定位对接工作也很难进行，需要人工反复确认，费时费力。

3、同时由于处在硐室建筑初期，内部尘土泥沙含量较高，钢板运输过程中很容易有泥沙进入内部，由于各个钢板之间采用焊接连接，两个钢卷接触面之间如果在对中后仍然含有泥沙，那么会严重影响焊缝连接处质量，从而在储存高压气体时候发生安全事故；与此同时，钢板自身也存在着较大重量，需要进行内部辐射支撑，在运输过程中如果不对其从内部进行支撑，那么圆形钢卷很容易在自重的情况下发生变形，从而导致焊缝之间连接变形。

技术实现思路

1、鉴于上述的问题，提出了本发明。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高压储气硐室密封金属钢板运输装置，其包括移动机构，包括有小车、滚动设于所述小车底部的轨道和设于所述小车端面的起重器；以及，承载机构，包括有设于所述起重器外壁的支撑架、设于所述起重器一端的固定板和活动设于所述固定板内壁的钢筒；以及，支撑机构，包括有设于所述钢筒内部的伸缩杆和设于所述伸缩杆移动端的支撑环；以及，清扫机构，包括有转动设于所述钢筒内部的转轴、设于所述转轴外壁的骨架和设于所述骨架外壁的刮板。

3、作为本发明所述高压储气硐室密封金属钢板运输装置的一种优选方案，其中：所述钢筒内部活动设有壳体，所述伸缩杆滑动贯穿所述壳体，所述伸缩杆贯穿至所述壳体内部的一端设有滑板。

4、作为本发明所述高压储气硐室密封金属钢板运输装置的一种优选方案，其中：所述壳体内壁设有导轨，所述滑板滑动设于所述导轨内壁，所述转轴转动贯穿所述导轨。

5、作为本发明所述高压储气硐室密封金属钢板运输装置的一种优选方案，其中：所述滑板端面设有滑柱，所述转轴外壁套设有转盘，所述转盘端面开设有滑槽，所述滑柱滑动设于所述滑槽内壁。

6、作为本发明所述高压储气硐室密封金属钢板运输装置的一种优选方案，其中：所述转轴外壁转动设有定位圆圈，所述定位圆圈滑动嵌合设于所述钢筒内壁，所述转轴外壁同时转动套设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述定位圆圈嵌合连接，所述螺纹杆外壁螺纹旋合套设有升降台，所述升降台外壁转动设有导向杆，所述导向杆与所述骨架转动连接。

7、作为本发明所述高压储气硐室密封金属钢板运输装置的一种优选方案，其中：所述骨架端面设有蒙皮，所述骨架转动设于转轴外壁，所述刮板贴合设于所述钢筒端面，所述刮板端面设有扇板。

8、作为本发明所述高压储气硐室密封金属钢板运输装置的一种优选方案，其中：所述转轴延伸至所述钢筒外部的一端设有定位柱，所述定位柱外壁设有滑块。

9、作为本发明所述高压储气硐室密封金属钢板运输装置的一种优选方案，其中：所述壳体端面设有定位筒，所述定位筒内壁设有螺旋槽，所述定位筒端面设有引导块。

10、作为本发明所述高压储气硐室密封金属钢板运输装置的一种优选方案，其中：所述小车底部还分别设有发动机和滚轮，所述发动机输出端与所述滚轮相连接，所述滚轮滚动设于所述轨道外壁。

11、作为本发明所述高压储气硐室密封金属钢板运输装置的一种优选方案，其中：所述起重器为液压起重器，所述固定板为圆弧形并与所述钢筒嵌合。

12、本发明的有益效果：本发明通过移动机构承载机构对钢筒进行移动和升降，再通过支撑机构进行内部环形支撑固定，实现在对钢卷进行对接定位的同时，依靠清扫机构对钢筒表面的灰尘进行清扫刮除，从而保证在保证钢筒不发生变形的情况下同时实现钢筒的对接和钢筒对接壁面的灰尘清扫。

技术特征：

1.一种高压储气硐室密封金属钢板运输装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的高压储气硐室密封金属钢板运输装置，其特征在于：所述钢筒(203)内部活动设有壳体(303)，所述伸缩杆(301)滑动贯穿所述壳体(303)，所述伸缩杆(301)贯穿至所述壳体(303)内部的一端设有滑板(303a)。

3.如权利要求1所述的高压储气硐室密封金属钢板运输装置，其特征在于：所述壳体(303)内壁设有导轨(303b)，所述滑板(303a)滑动设于所述导轨(303b)内壁，所述转轴(401)转动贯穿所述导轨(303b)。

4.如权利要求3所述的高压储气硐室密封金属钢板运输装置，其特征在于：所述滑板(303a)端面设有滑柱(303a-1)，所述转轴(401)外壁套设有转盘(401a)，所述转盘(401a)端面开设有滑槽(401b)，所述滑柱(303a-1)滑动设于所述滑槽(401b)内壁。

5.如权利要求4所述的高压储气硐室密封金属钢板运输装置，其特征在于：所述转轴(401)外壁转动设有定位圆圈(401c)，所述定位圆圈(401c)滑动嵌合设于所述钢筒(203)内壁，所述转轴(401)外壁同时转动套设有螺纹杆(401d)，所述螺纹杆(401d)与所述定位圆圈(401c)嵌合连接，所述螺纹杆(401d)外壁螺纹旋合套设有升降台(404)，所述升降台(404)外壁转动设有导向杆(404a)，所述导向杆(404a)与所述骨架(402)转动连接。

6.如权利要求5所述的高压储气硐室密封金属钢板运输装置，其特征在于：所述骨架(402)端面设有蒙皮(402a)，所述骨架(402)转动设于转轴(401)外壁，所述刮板(403)贴合设于所述钢筒(203)端面，所述刮板(403)端面设有扇板(403a)。

7.如权利要求6所述的高压储气硐室密封金属钢板运输装置，其特征在于：所述转轴(401)延伸至所述钢筒(203)外部的一端设有定位柱(405)，所述定位柱(405)外壁设有滑块(405a)。

8.如权利要求6所述的高压储气硐室密封金属钢板运输装置，其特征在于：所述壳体(303)端面设有定位筒(405b)，所述定位筒(405b)内壁设有螺旋槽(405b-1)，所述定位筒(405b)端面设有引导块(405b-2)。

9.如权利要求6所述的高压储气硐室密封金属钢板运输装置，其特征在于：所述小车(101)底部还分别设有发动机(104)和滚轮(105)，所述发动机(104)输出端与所述滚轮(105)相连接，所述滚轮(105)滚动设于所述轨道(102)外壁。

10.如权利要求6所述的高压储气硐室密封金属钢板运输装置，其特征在于：所述起重器(103)为液压起重器，所述固定板(202)为圆弧形并与所述钢筒(203)嵌合。

技术总结本发明涉及硐室运输技术领域，特别是一种高压储气硐室密封金属钢板运输装置，包括移动机构，包括有小车、轨道和起重器；以及，承载机构，包括支撑架、设于所述起重器一端的固定板和活动设于所述固定板内壁的钢筒；以及，支撑机构，包括有设于所述钢筒内部的伸缩杆和设于所述伸缩杆移动端的支撑环；以及，清扫机构，包括有转动设于所述钢筒内部的转轴、骨架和设于所述骨架外壁的刮板；过移动机构承载机构对钢筒进行移动和升降，再通过支撑机构进行内部环形支撑固定，实现在对钢卷进行对接定位的同时，依靠清扫机构对钢筒表面的灰尘进行清扫刮除，从而保证在保证钢筒不发生变形的情况下同时实现钢筒的对接和钢筒对接壁面的灰尘清扫。技术研发人员：胡港,芮瑞,丁锐恒,贺世开,欧阳俊忠受保护的技术使用者：武汉理工大学技术研发日：技术公布日：2024/2/19