一种冷藏车冷机整体安装结构的制作方法

本技术涉及车载制冷设备领域，具体涉及一种冷藏车冷机整体安装结构。

背景技术：

1、随着人们对食品新鲜度和品质的要求不断提高，冷藏车在运输过程中的作用越来越重要。不仅为食品、药品等敏感物品提供了稳定的温度环境，确保其质量和安全，还极大地提高了运输效率，减少了因温度波动导致的损耗。

2、冷藏车其核心制冷设备冷机对冷藏车的性能起到决定性作用。冷机由压缩机、冷凝器总成、蒸发器总成三大核心部件以及连接管路组成，每个部件都发挥着独特的功能。首先，压缩机作为冷机的动力源，将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体。这一过程不仅提高了制冷剂的压力，还增加了其温度，从而增强其热传导效率。通过精密的机械结构和高效的电机驱动，压缩机确保了制冷剂的顺畅循环。其次，冷凝器总成作为冷机的散热系统，承担着将压缩机产生的高温高压制冷剂向空气中散热的重任。在这一过程中，制冷剂从气态冷凝为液态，释放大量热量。冷凝器总成的外壳和散热片设计巧妙，能够高效地将热量传递给周围空气，维持冷机的正常运行。此外，膨胀阀起到了流量调节的作用。从冷凝器总成流出的高压中温的液体制冷剂在膨胀阀处被减压，转化为低压低温的气液混合物。这一过程优化了制冷剂的吸热性能，提升了制冷效果。膨胀阀的设计与调节对于保持制冷剂的流动性及制冷效果至关重要。最后，蒸发器总成承担着吸收空气中热量并使制冷剂蒸发为气态的任务。通过有效的翅片设计，蒸发器总成增大了与空气的接触面积，从而提高制冷效率。冷藏车的冷机通过一系列精密的热力学与机械学过程，实现了车厢内温度的有效降低。作为确保货物品质与新鲜度的关键环节，同时也是物流行业不可或缺的重要设备，冷机发挥着至关重要的作用。

3、虽然冷藏车冷机在食品保鲜和物流运输中发挥着重要作用，但是现有的冷机设备由于结构限制，安装过程十分不便，并且因冷机内部的结构设计不合理，换热效果受到限制。这些问题不仅增加了安装的复杂度，还使得后续的维护工作变得困难重重，冷机的能耗也相对较高，进一步增加了运营成本。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种冷藏车冷机整体安装结构，以解决冷机内部的结构设计不合理导致换热效果受到限制的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷藏车冷机整体安装结构，包括由围板固定连接而成的支撑框，所述支撑框内围成安装腔，所述安装腔内安装有油水分离器、干燥瓶、压缩机和冷凝风扇，所述支撑框一侧位于安装腔外部安装有控制器和电源转换器；所述支撑框朝向前方倾斜向下，倾斜面上安装有集风罩，所述集风罩上安装有冷凝风扇；所述支撑框外部还连接有外壳，所述控制器和电源转换器位于外壳内。

3、本方案的原理及优点是：这种新型的冷藏车冷机整体安装结构，采用了一体化的设计，由围板固定连接而成的支撑框形成一个稳固的框架，提供了可靠的安装空间，重要部件安装在支撑框内围成的安装腔中，可以方便将部件安装在围板上的安装孔位上，使得安装过程大大简化，提高了安装效率。这种设计不仅简化了安装过程，提高了工作效率，而且使得维护变得轻而易举，无需专业人员进行维护，从而降低了长期的运营成本。由于所有的部件都集成在一起，使得维护变得更加方便，大大降低了维护成本。由于采用了高效的控制器和电源转换器，使得能耗大大降低，更加环保。这种基于冷藏车冷机整体安装结构的新型设计，不仅提高了冷藏车冷机的生产效率，也降低了安装时的人工工时成本，支撑框结构还提高了冷机架子的质量，具有很高的实用价值。

4、优选的，作为一种改进，所述支撑框后部与车体连接，所述支撑框上设有与车体连接的安装条孔。支撑框后部可以与车体通过螺栓连接，确保了支撑框的稳定性和可靠性。此外，在支撑框上设有多个安装条孔，这些孔可以与车体上的相应孔对齐，并通过螺栓进行固定，从而将支撑框牢固地安装在车体上。这种设计不仅提高了支撑框的安装便利性，还增强了支撑框与车体的连接强度。同时，这种设计还可以根据不同车体的结构和要求，灵活调整支撑框的位置和角度，使其能够更好地适应各种复杂的应用场景。

5、优选的，作为一种改进，所述支撑框内远离控制器和电源转换器的一侧设有压缩机安装支架。这一设计优化不仅提升了设备的稳定性和耐用性，而且使得压缩机的安装和拆卸更为方便快捷。通过采用这种设计，支撑框可以更好地承载压缩机的重量，有效分散受力，减少了因长时间使用可能产生的形变或断裂风险。同时，由于压缩机与控制器和电源转换器相对独立，设备的散热性能也得到了显著提升，进一步保证了设备运行的稳定性和可靠性。压缩机的安装和拆卸简单易行，无需特殊工具或技能，使得设备的日常维护和保养变得轻松快捷。

6、优选的，作为一种改进，所述压缩机安装支架包括两个水平设置的安装板，所述安装板上设有安装螺孔。螺孔的位置可根据压缩机的具体位置设计，以实现压缩机的水平安装，从而保证了压缩机的稳定性和使用寿命。此外，安装板的厚度和材质也可以根据实际需要进行选择，以保证安装支架的强度和刚度，进一步提高了压缩机的稳定性和可靠性。这种改进不仅简化了压缩机的安装过程，还提高了压缩机的使用效果。

7、优选的，作为一种改进，所述油水分离器位于支撑框内靠近控制器和电源转换器的一侧。将油水分离器靠近控制器放置可以简化信号传输和处理过程。控制器可以更快速地接收和响应油水分离器的状态信息，从而更好地调整和控制油水分离器的运行。此外，这种布局还有助于减少不必要的线路和连接，降低系统复杂性和维护成本。将油水分离器靠近电源转换器放置可以利用更高效的电源供应。电源转换器可以为油水分离器提供稳定、适当的电能，确保其正常运行并优化能效。此外，这种布局还有助于减少能源损失和浪费，从而降低运行成本和碳排放。

8、优选的，作为一种改进，所述干燥瓶位于支撑框的中部。提高整体结构的稳定性，确保在运输和使用过程中不会发生倾斜或晃动。将干燥瓶设置在支撑框中部，可以平衡整个系统的重心，可以防止在搬运或移动时出现不稳定的情况，从而降低破损的风险。此外，这种设计还有助于减少振动和摇晃，确保干燥瓶内的物品保持干燥状态，并延长其保质期。将干燥瓶放置在支撑框中部还有利于提高热空气的流动效率。当热空气在支撑框内流动时，干燥瓶的中间位置能够使其获得更均匀的热风对流，从而提高干燥效率。这样的设计也使得热量能够更好地散布到各个角落，确保物品的干燥均匀。将干燥瓶设置在支撑框中部还有利于节省空间。这一设计使得整个系统更加紧凑，便于存储和运输。

9、优选的，作为一种改进，所述安装腔内设有连接各部件的管路，所述管路包括左侧管路、右侧管路和除霜管路，所述左侧管路与压缩机连接，所述右侧管路与油水分离器连接，所述右侧管路上设有加气嘴。这些管路不仅简化了安装过程，而且提高了系统的可靠性和稳定性。所述管路包括左侧管路、右侧管路和除霜管路。左侧管路负责将制冷剂从压缩机输送到冷凝器，右侧管路则将经过油水分离器的制冷剂液体回收到压缩机中。而除霜管路则是为了避免在低温环境下管路结霜而设，能够在需要时自动启动除霜功能。左侧管路与压缩机连接，这种连接方式不仅保证了制冷剂的顺畅流动，还减少了泄漏的可能性。右侧管路与油水分离器连接，通过这种连接方式，可以有效分离制冷剂中的油和水，从而提高制冷效果和延长压缩机的使用寿命。右侧管路上还设有加气嘴，这种设计使得在需要添加制冷剂时，可以方便快捷地进行操作，而无需拆卸整个管路系统。这种加气嘴的设计不仅提高了维修的便利性，还能有效减少由于操作不当而引起的泄漏问题。

10、优选的，作为一种改进，所述集风罩上靠近控制器和电源转换器的一侧固定有与油水分离器连接的除霜管路，所述除霜管路管路上还设有电磁阀。不仅可以有效地将油水分离器产生的热量传递给集风罩，还有助于防止集风罩上的冷凝水积聚，从而保持集风罩的干燥和清洁。电磁阀可以根据需要自动控制除霜管路的开关，从而实现快速、准确的除霜操作。此外，为了确保除霜管路的正常运行，所述电磁阀还具有过热保护功能。当电磁阀检测到过热状态时，会自动关闭以防止设备损坏。

11、优选的，作为一种改进，所述集风罩的中部开设有圆形风口，所述冷凝风扇安装在圆形风口处。将圆形风口设计在集风罩的中部，可以更好地集中风流，提高冷凝风扇的工作效率。配合整体的结构设计，最大限度提高空间的利用效率和散热效果。

12、优选的，作为一种改进，所述集风罩远离控制器和电源转换器的一侧下部开设有供管道穿过的通孔。这个通孔方便了管道的安装和维护，将管道容纳在支撑框内，起到保护管道的目的。