一种功能性粉末涂料及其制备方法与流程

本发明属于粉末涂料，具体涉及一种功能性粉末涂料及其制备方法。

背景技术：

1、粉末涂料具有不用有机溶剂、无污染的优点，是一种新型的固体涂料，近年来发展较快，在工业领域中的应用越来越广泛，如：应用于家用电器、机械设备的喷涂。

2、目前粉末涂料主要包括环氧粉末、聚酯粉末涂料、丙烯酸酯粉末涂料等。其中，聚酯粉末涂料具有上粉率高、流平性好、漆膜丰满等特点而被广泛应用。此外，针对不同的应用场景，很多经过优化的功能性粉末涂料也越来越多的出现。现在北方地区冬天的极端寒冷天气出现的越来越多，零下几十度的温度对室外金属设备的表面涂层伤害大，极端低温会使得涂层的脆性增加，抗击打性能下降，导致涂层容易受到损坏，基于此，本申请对应用于该极端情况的粉末涂料进行了改进。

技术实现思路

1、针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种功能性粉末涂料及其制备方法，通过对组分配方的研发及优化调整，所制备的粉末涂料能够很好的适应极端严寒气候，使用寿命长。

2、本发明通过下述技术方案得以解决。

3、一种功能性粉末涂料，包括以下重量份数的组分：聚氨酯树脂10-13份；聚醚酮树脂13-15份；环氧树脂8-11份；氧化铝12-14份；碳酸钙15-17份；硅酮树脂9-12份；丙烯酸树脂12-14份；异氰酸酯6-8份。

4、一种优选的实施方式中，所述的粉末涂料包括粉末a、粉末b、粉末c；所述粉末a为聚氨酯树脂和聚醚酮树脂熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为160-180目；所述粉末b为环氧树脂、氧化铝、碳酸钙、异氰酸酯熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为180-200目；所述粉末c为硅酮树脂、丙烯酸树脂熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为160-180目。

5、一种优选的实施方式中，还包括助剂8-10份，助剂分为三等份添加在粉末a、粉末b、粉末c中。所述助剂可以为常规的流平剂、颜料剂等。

6、本申请中涉及的功能性粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：s10：将聚氨酯树脂10-13份、聚醚酮树脂13-15份加入到熔融共混设备中，温度150℃-155℃下进行熔融共混至少2小时，然后进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为160-180目粉末，为粉末a；s20：将环氧树脂8-11份加入到熔融共混设备中，温度110℃-115℃下进行熔融搅拌30分钟，然后加入氧化铝粉末12-14份；碳酸钙粉末15-17份，熔融搅拌至少60分钟；然后搅拌状态下自然降温至80℃-90℃，加入异氰酸酯6-8份，该温度下继续搅拌至少60分钟；再进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为180-200目粉末，为粉末b；s30：将硅酮树脂9-12份；丙烯酸树脂12-14份加入到熔融共混设备中，温度110℃-115℃下进行熔融共混至少2小时，然后进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为160-180目粉末，为粉末c；s40：将粉末a、粉末b、粉末c混合后，得到粉末涂料。

7、一种优选的实施方式中，所述聚氨酯树脂通过以下方法制备：s11：将分子量为3000-4000的端羟基聚丁二烯、氢化二聚酸，按照摩尔比5:3投入到反应釜中，加入聚酯催化剂和抗氧剂，在氮气氛下升温至140℃开始脱水，接着每小时升温10℃直至升至240℃，恒温，定时检测酸值直至ph<5时停止脱水，此时聚酯的分子量范围为5300~21000；s12：自然冷却至150℃，投入氯化亚锡，然后滴加ε-己内酯；ε-己内酯和s11中的聚酯分子摩尔比为10：1，滴加后恒温至少2.5小时，直至硅胶板爬板无游离ε-己内酯单体，得到多元醇，多元醇分子量范围为7000~22000；s13：取二异氰酸酯和步骤s12中制得的多元醇按照摩尔比5:3投入反应釜,氮气条件下加入月桂酸二丁基锡，升温至58℃-63℃开始反应，搅拌反应4小时后逐渐升温至80℃；然后向反应釜中加入羟基苯甲醚和丙烯酸羟乙酯，继续反应至少2小时，得到聚氨酯树脂，成品分子量范围为6000~100000。

8、一种优选的实施方式中，所述聚醚酮树脂为市售购得牌号为：苏威 kt-880 nt；所述环氧树脂为市售购得牌号为：e-44；所述氧化铝和碳酸钙为市售购得；所述硅酮树脂为市售购得牌号为：dx-7501；丙烯酸树脂为市售购得牌号为：br-115；异氰酸酯市售购得的甲苯二异氰酸酯。

9、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种功能性粉末涂料及其制备方法，通过对组分配方的研发及优化调整，所制备的粉末涂料能够很好的适应极端严寒气候，使用寿命长。

技术特征：

1.一种功能性粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：聚氨酯树脂10-13份；聚醚酮树脂13-15份；环氧树脂8-11份；氧化铝12-14份；碳酸钙15-17份；硅酮树脂9-12份；丙烯酸树脂12-14份；异氰酸酯6-8份。

2.根据权利要求1所述的一种功能性粉末涂料，其特征在于，所述的粉末涂料包括粉末a、粉末b、粉末c；

3.根据权利要求2所述的一种功能性粉末涂料，其特征在于，还包括助剂8-10份，助剂分为三等份添加在粉末a、粉末b、粉末c中。

4.权利要求1至3任一项所述的功能性粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的功能性粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂通过以下方法制备：

6.根据权利要求5所述的功能性粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述聚醚酮树脂为市售购得牌号为：苏威 kt-880 nt；所述环氧树脂为市售购得牌号为：e-44；所述氧化铝和碳酸钙为市售购得；所述硅酮树脂为市售购得牌号为：dx-7501；丙烯酸树脂为市售购得牌号为：br-115；异氰酸酯市售购得的甲苯二异氰酸酯。

技术总结一种功能性粉末涂料，包括以下重量份数的组分：聚氨酯树脂10‑13份；聚醚酮树脂13‑15份；环氧树脂8‑11份；氧化铝12‑14份；碳酸钙15‑17份；硅酮树脂9‑12份；丙烯酸树脂12‑14份；异氰酸酯6‑8份。本发明提供了一种功能性粉末涂料及其制备方法，通过对组分配方的研发及优化调整，所制备的粉末涂料能够很好的适应极端严寒气候，使用寿命长。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：山东天卧新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29