涂料组合物的制作方法

本发明涉及一种涂料组合物。

背景技术：

1、作为罐内表面用的涂料，从耐腐蚀性等涂膜性能和涂装操作性等观点考虑，一直使用环氧系、聚氯乙烯系以及聚酯系等各种涂料组合物。

2、特别是，含有将使用包含双酚a等的原料制造出的环氧树脂作为基体树脂的涂料组合物一直被广泛使用。

3、但是，从对环境的影响的观点考虑，期望不使用含有双酚a(bpa)的原料(也包括可能含有残留水平的bpa的原材料)的罐内表面用的涂料组合物，例如，专利文献1中公开了聚酯-丙烯酸树脂系的热固性涂料，专利文献2中公开了含有聚酯树脂和酚醛树脂的涂料，此外，专利文献3中公开了含有两种具有特定的玻璃化转变温度的聚酯树脂的混合物、交联剂以及固化催化剂的涂料。

4、由这些涂料得到的涂膜，虽然加工性等作为罐内表面用途所要求的涂膜性能优异，但若应用于罐盖内表面用途，则还存在根据涂装固化条件的不同涂膜外观不充分，而且有时由于经时劣化而加工性降低的不良情况。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特开2000-290585号公报

8、专利文献2：日本特开2001-131470号公报

9、专利文献3：日本特开2013-249376号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、本发明要解决的技术问题是提供一种涂料组合物，其不使用含有双酚a等法规物质的原材料，耐划伤性、加工性以及涂膜外观优异，特别适合于罐盖内表面用途。

3、技术方案

4、本发明人等为了解决上述技术问题进行了深入研究，结果发现，通过含有具有特定范围的玻璃化转变温度的聚酯树脂、甲阶型酚醛树脂、固化催化剂以及满足特定必要条件的有机溶剂成分的涂料组合物能解决上述技术问题，从而完成了本发明。

5、即，本发明提供一种涂料组合物，其含有玻璃化转变温度为30℃～80℃的聚酯树脂(a)、甲阶型酚醛树脂(b)、酸催化剂(c)以及有机溶剂成分(d)，该有机溶剂成分(d)含有沸点130℃以上的烃系溶剂(d1)、沸点110℃以上的酮系溶剂(d2)、沸点75℃以上的醇系溶剂(d3)作为必要成分，其中，所述涂料组合物相对于聚酯树脂(a)和甲阶型酚醛树脂(b)的固体成分总量含有70～99质量％的聚酯树脂(a)、1～30质量％的甲阶型酚醛树脂(b)、0.1～5.0质量％的酸催化剂(c)、100～600质量％的有机溶剂成分(d)。

6、此外，本发明提供一种具有上述涂料组合物的固化涂膜的涂装金属板。

7、而且，本发明提供一种在罐表面的至少一部分具有上述涂料组合物的固化涂膜的涂装金属罐。

8、有益效果

9、根据本发明的涂料组合物，能提供一种涂料组合物，其不使用含有双酚a等法规物质的原材料，耐划伤性、加工性以及涂膜外观优异，特别适合于罐盖内表面用途。

技术特征：

1.一种涂料组合物，其特征在于，含有玻璃化转变温度为30℃～80℃的聚酯树脂(a)、甲阶型酚醛树脂(b)、酸催化剂(c)以及有机溶剂成分(d)，该有机溶剂成分(d)含有沸点130℃以上的烃系溶剂(d1)、沸点110℃以上的酮系溶剂(d2)、沸点75℃以上的醇系溶剂(d3)作为必要成分，其中，

2.根据权利要求1所述的涂料组合物，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其特征在于，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的涂料组合物，其特征在于，

5.根据权利要求1～4中任一项所述的涂料组合物，其特征在于，

6.根据权利要求1～5中任一项所述的涂料组合物，其中，

7.一种涂装金属板，所述涂装金属板具有如权利要求1～6中任一项所述的涂料组合物的固化涂膜。

8.一种涂装金属罐，其中，

9.一种涂装金属罐，其中，

技术总结一种涂料组合物，该涂料组合物分别以规定的量含有玻璃化转变温度为30℃～80℃的聚酯树脂(A)、甲阶型酚醛树脂(B)、酸催化剂(C)以及有机溶剂成分(D)，该有机溶剂成分(D)含有沸点130℃以上的烃系溶剂(D1)、沸点110℃以上的酮系溶剂(D2)、沸点75℃以上的醇系溶剂(D3)作为必要成分。技术研发人员：下山真典,天木慎悟受保护的技术使用者：关西涂料株式会社技术研发日：技术公布日：2024/6/11