一种双希夫碱季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法与流程

本发明属于油田化学，具体涉及一种双希夫碱季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法。

背景技术：

1、能源利用情况严重制约着经济建设与发展，常规油气资源已无法满足人们对能源资源的需求，低渗透、致密等非常规油气资源的开发已成为一种新的重要趋势，酸化作为低孔低渗油气藏增产改造的主要措施之一，能够增加地层渗透率，提高采收率。但是酸化施工在带来更高产量的同时也增加了油气井井下设备的腐蚀，尤其是当前油气开采朝着深层、超深层储层发展，超高温、高压环境使酸液对井下设备的腐蚀加剧。酸化缓蚀剂作为油气井腐蚀防护的主要方法，相较于其他的腐蚀防护手段，如升级材料、表面镀层等，具有经济、操作方便、效果显著的特点。经过长时间的发展，酸化缓蚀剂种类已十分丰富，但效果好用量少的酸化缓蚀剂依旧十分稀少，常见的酸化缓蚀剂在高温条件下，往往存在溶解分散性不佳、易结焦分层等情况，不能为井下设备提供有效的腐蚀防护。因此，研制出一种适用于140℃的高温条件下且用量较少的酸化缓蚀剂，对于提高油气增产改造效果、减缓井下设备腐蚀具有重要意义。

2、为此，本发明设计了一种双希夫碱季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双希夫碱季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双希夫碱季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，s1：称取100g溶剂放于三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入糠醛192-288g，环己胺99g；

3、s2：密闭加热到50℃，停止加热，并开始滴加试剂盐酸20-50g，同时打开搅拌，反应30分钟，然后继续加热至120℃，搅拌反应3-4小时；

4、s3：反应完成后冷却至室温，加入溴化苄180g，在120℃反应8小时后，加入乳化剂和匀染剂中的一种或两种混合物30-50g，搅拌溶解均匀即可。

5、优选的，步骤s1中，溶剂可为n.n-二甲基甲酰胺、无水乙醇和丙三醇中的一种或任意两种。

6、优选的，步骤s3中，乳化剂为吐温60或者为吐温80。

7、优选的，步骤s3中，所述匀染剂为平平加0-25。

8、优选的，步骤s2中，选择氯化氢的质量分数在36-38％的试剂盐酸。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的产品中引入了环己胺环状结构和糠醛不饱和键，大面积的提高了药剂的有效作用基团，大幅度的提高药剂的吸附性。

10、传统的酸化缓蚀剂是以吡啶类为主，其具有刺激气味，且属于致癌物质，本发明专利中合成的产品无刺激气味。

11、常规的曼尼希碱成分较单一，该产品引入了糠醛双醛结构，合成双希夫碱结构，耐酸防腐效果会更加突出；季铵化后产品耐温性提高，防腐性能较常规产品性能更加突出。

技术特征：

1.一种双希夫碱季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于：s1：称取100g溶剂放于三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入糠醛192-288g，环己胺99g；

2.根据权利要求1所述的一种双希夫碱季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s1中，溶剂可为n.n-二甲基甲酰胺、无水乙醇和丙三醇中的一种或任意两种。

3.根据权利要求1所述的一种双希夫碱季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s3中，乳化剂为吐温60或者为吐温80。

4.根据权利要求1所述的一种双希夫碱季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s3中，所述匀染剂为平平加0-25。

5.根据权利要求1所述的一种双希夫碱季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s2中，选择氯化氢的质量分数在36-38％的试剂盐酸。

技术总结本发明公开了一种双希夫碱季铵盐酸化缓蚀剂的制备方法，S1：称取100g溶剂放于三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入糠醛192‑288g，环己胺99g；S2：密闭加热到50℃，停止加热，并开始滴加试剂盐酸20‑50g，同时打开搅拌，反应30分钟，然后继续加热至120℃，搅拌反应3小时；S3：反应完成后冷却至室温，加入溴化苄180g，加入乳化剂和匀染剂中的一种或两种混合物30‑50g；本发明的产品中引入了环己胺环状结构和糠醛不饱和键，大面积的提高了药剂的有效作用基团，大幅度的提高药剂的吸附性；本发明合成的产品无刺激气味；引入了糠醛双醛结构，合成双希夫碱结构，耐酸防腐效果会更加突出；季铵化后产品耐温性提高，防腐性能较常规产品性能更加突出。技术研发人员：袁浩,孙彦武,曹金安,许智恒,李玉龙,宾超受保护的技术使用者：陕西日新石油化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20