一种珠状美术印铁油墨的制作方法

本发明属于印铁油墨，具体涉及一种珠状美术印铁油墨。

背景技术：

1、美术油墨是由特种材料构成的具有特殊效能的油墨品种，属工业用油墨。与其他油墨一样，将这种油墨印在物体表面会起到对物体的保护作用，不同的是其油墨成膜后，涂膜会形成或出现各种美丽的图案或花纹，外观色彩艳丽，层次分明，美观大方，触感独特，具有明显的高装饰性，是实现产品包装差异化的有效途径。

2、目前，印铁制罐行业已经可以通过晶纹、橙皮、珠点、皱纹、橡胶等具有独特视觉及触觉效果的美术涂料的应用实现金属包装的差异化。但是，以上方案由于是应用了涂料所以只能通过涂布方式满版大面积使用，仅有一种晶纹效果由于出现了晶纹油墨而可以通过印刷方式实现局部效果。

3、如图1所示，现有的印铁材料涂层的结构依次为：马口铁10、底油或白可丁涂层20、油墨涂层30和光油涂层40，其只能满版涂布，无法形成局部效果。

4、例如，zl201510906024.8公开了一种晶纹印铁美术油墨，其可以满足马口铁局部印刷晶纹美术油墨的要求，并提供独特的晶纹视觉和触觉感受。

5、再如，zl201910190271.0公开了一种珠状涂料及其涂层制备方法，包括依次固化的光油材料和珠状材料，其通过两个涂层表面张力的调整可形成圆润的珠状效果，具有独特的视觉及触觉效果，但其只能通过满版涂布的方式，无法实现局部效果。

6、虽然行业内已有晶纹墨及珠状涂料，但是无法通过印刷方式满足客户更多的局部视觉及触觉差异化需求。

7、本发明旨在提供一种珠状美术印铁油墨，其可以通过印刷方式，将珠状油墨印在需要的位置，提供局部的珠状视觉及触觉感受，从而满足客户在印铁制罐领域更多的差异化需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种珠状美术印铁油墨，其可以通过印刷方式，将珠状油墨印在需要的位置，提供局部的珠状视觉及触觉感受，从而满足客户在印铁制罐领域更多的差异化需求。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种珠状美术印铁油墨，以重量份计，包括以下组分：

4、高分子量饱和聚酯 40-65份；

5、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂 5-12份；

6、聚异氰酸酯树脂 1-10份；

7、附着力促进剂 0.1-2份；

8、聚乙烯蜡粉 0.1-1份；

9、苯磺酸催化剂 0.1-1份；

10、流变助剂 0.2-2份；

11、锤纹剂 0.1-1份；

12、油墨凝胶剂 0.1-1份；

13、快干溶剂 1-10份；

14、所述珠状美术印铁油墨的细度小于5微米，细度过大会影响局部油墨的下墨量及转移性，且所述珠状美术印铁油墨的表面张力大于38达因/厘米。

15、现有技术中大部分的涂料，只能实现满版涂布，是因为现有的设备通过滚筒进行涂布，而要实现局部效果，则需要用到印刷设备，该设备一般有十多根传动辊，非常复杂，涂料的粘度可以从稀到稠30秒到200秒，而油墨的粘度只能是高粘度即200秒以上，否则会流挂。因此涂料可以轻松涂到10克以上(干膜重量/平方米)，油墨每次则最多3克。本发明通过巧妙设计的配方，获得高粘度的油墨，使得整个油墨可以实现局部印刷，且通过控制珠状美术印铁油墨的细度和表面张力，通过控制其表面张力与光油的表面张力之间的差距，收缩形成珠状结构。

16、作为本发明珠状美术印铁油墨的一种改进，以重量份计，包括以下组分：

17、高分子量饱和聚酯 42-60份；

18、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂 6-10份；

19、聚异氰酸酯树脂 4-8份；

20、附着力促进剂 0.5-1.5份；

21、聚乙烯蜡粉 0.5-1.5份；

22、苯磺酸催化剂 0.3-0.7份；

23、流变助剂 0.4-1.6份；

24、锤纹剂 0.3-0.8份；

25、油墨凝胶剂 0.3-0.8份；

26、快干溶剂 3-7份。

27、作为本发明珠状美术印铁油墨的一种改进，以重量份计，包括以下组分：

28、高分子量饱和聚酯 50份；

29、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂 8份；

30、聚异氰酸酯树脂 6份；

31、附着力促进剂 1份；

32、聚乙烯蜡粉 1份；

33、苯磺酸催化剂 0.5份；

34、流变助剂 0.8份；

35、锤纹剂 0.5份；

36、油墨凝胶剂 0.5份；

37、快干溶剂 5份。

38、作为本发明珠状美术印铁油墨的一种改进，所述高分子量饱和聚酯的成分具体为丙烯酸接枝改性聚酯多元醇、聚醚改性聚酯多元醇和碳原子为16-18的饱和脂肪酸改性聚酯多元醇，其重均分子量为10000-100000；所述高分子饱和聚酯树脂的固含量为95％-99.9％，以上改性聚酯多元醇均可以购买市售产品，也可以自行制备。

39、作为本发明珠状美术印铁油墨的一种改进，所述三聚氰胺甲醛树脂的固含量为75％-85％。

40、作为本发明珠状美术印铁油墨的一种改进，所述附着力促进剂为氨基硅烷和丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述聚乙烯蜡粉的细度小于5μm。附着力促进剂的作用在于大幅度提高油墨层与光油层之间的附着力，并能改善油墨层的抗潮湿性、抗盐雾性能和耐热性能，而且极小的用量，即可获得高强的附着力与键结力、可增进油墨层的延展性和耐冲击性，高温烘烤不变色，并且不影响油墨层的耐候性。

41、作为本发明珠状美术印铁油墨的一种改进，所述苯磺酸催化剂为对甲苯磺酸。苯磺酸催化剂的主要作用在于加快涂层干燥时间，本发明中，超高固含量的高分子量饱和聚酯树脂固含量和高固含量的三聚氰胺甲醛树脂表面张力都很高，单独涂在光油上已经会出现收缩现象，再加入大量的苯磺酸催化剂，让涂层快速干燥，缺少流平时间，油墨的表面张力就会更高，从而满足珠状的表面效果。

42、作为本发明珠状美术印铁油墨的一种改进，所述流变助剂为聚酰胺钠，其具有强力持久防流挂、防沉降性能，无需特殊的方法即可达到优异的分散效果。

43、所述锤纹剂为聚有机硅氧烷，所述聚有机硅氧烷为环氧基封端的聚硅氧烷、含乙烯基的聚硅氧烷和双端氨丙基聚硅氧烷中的至少一种。锤纹剂表面张力低，通过搅拌可以均匀地分散在油墨中，当将油墨转移到被涂物上时，有锤纹剂的地方表面张力小，油墨倾向于向表面张力大的地方流动，形成规整的凹凸不平表面，使得油墨固化后产生锤纹效果。

44、作为本发明珠状美术印铁油墨的一种改进，所述油墨凝胶剂为二烷基铝螯合物、一脂肪酸铝、二脂肪酸铝和三脂肪酸铝中的至少一种；其中的脂肪酸为硬脂酸、2﹣乙基己酸(异辛酸)、碳原子数小于9的低碳脂肪酸；所述快干溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮和碳酸二甲酯中的至少一种。这些物质可以起到增稠的作用，在低含量下即可达到高粘度，便于油墨印刷。

45、作为本发明珠状美术印铁油墨的一种改进，使用时，依次在印铁材料上涂上底涂、普通油墨和光油，依次形成底涂层、普通油墨层和光油层，其中底涂层为底油层或白可丁涂层，所述光油层的表面张力为25-34达因/厘米，然后在光油层的需要珠状效果的区域上印刷本发明所述的珠状美术印铁油墨，形成珠状油墨层，然后在140℃-160℃下烘烤5min-20min，通过所述光油层和所述珠状油墨层之间的表面张力差引致油墨收缩，形成凸起，呈现珠状效果。本发明可以提供局部的珠状视觉及触觉感受，满足客户在印铁制罐领域更多的差异化需求。其中的底油层、白可丁涂层、普通油墨层和光油层采用现有技术中的物质即可，未进行珠状油墨局部印刷的区域呈现的是普通的光油效果，没有珠状的视觉效果和触感。

46、与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：

47、第一，可通过印刷方式将珠状美术印铁油墨直接印在现有印铁光油涂层上，提供局部的珠状视觉及触觉效果，满足客户在印铁制罐领域更多的差异化需求。

48、第二，珠状美术印铁油墨直接在传统完工后的表面涂层上印刷，印刷及烘烤工艺和普通油墨一样，使用方便，成本低、效率高、良品率高，实现差异化性价比高。

49、第三，局部印刷，可以有效避开制罐过程中的冲压、加工部位，从而弥补了现有珠状涂料冲压性能欠佳的不足。