一种用于保护膜的压敏胶粘剂及其制备工艺的制作方法

本发明涉及胶粘剂，具体涉及一种用于保护膜的压敏胶粘剂及其制备工艺。

背景技术：

1、压敏胶粘剂是一种只需要施加压力就能够粘附在基材上的胶粘剂，成本低、使用简单快捷，被广泛应用于多个领域，在电子装备领域使用时，压敏胶粘剂被应用于制备各种保护膜，保护膜的主要作用是为被保护的材料提供一层屏障，防止其受到外界环境的影响，为精密部件的运输、制造等提供全方位的保护，所以压敏胶的粘结强度直接影响到保护膜的保护效果，如果保护膜用胶粘剂的粘结强度不高，在使用时就容易发生翘边、卷曲等现象，使得保护膜失去保护作用。现今保护膜用胶粘剂的粘结强度难以达到使用需求，并且内聚力通常较小，撕除时容易留下残胶，难以清理，不能重复利用，随着集成电路的集成度越来越高，产生的热量也越来越大，保护膜用压敏胶粘剂需要具有耐高温以及散热的性能，防止胶粘剂熔化变形，导致保护膜失效，以及散发热量防止热量聚集导致设备寿命缩短或损坏，提高设备的稳定性和可靠性，从而满足保护膜在高温环境中的使用需求，拓宽保护膜的使用领域。

2、目前，传统的保护膜用胶粘剂存在着粘结强度不够以及高温下使用效果不理想的现象，针对这一问题，公开号为cn110607146b的专利公开了一种用于pet保护膜的压敏胶，制备出来的用于pet保护膜的压敏胶耐热性以及抗静电性能好，并且在高温下不会变软，不发生黄变，并且撕除时无残胶，能够在pet保护膜的生产中广泛应用，但是该专利制备出来的压敏胶，散热性能不足，在用于电子设备时，不能及时散热，长时间高温环境会加速电子设备的老化，缩短可使用时间，影响到电子设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于保护膜的压敏胶粘剂及其制备工艺，解决了以下几点技术问题：(1)传统用于保护膜的胶粘剂粘结强度不高，长时间使用时容易翘边、脱落的问题；(2)传统用于保护膜的胶粘剂耐高温性能不强，并且不具有散热功能限制其应用领域的问题；(3)传统用于保护膜的胶粘剂撕除时容易留下残胶，难以清理并且不能重复利用的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种用于保护膜的压敏胶粘剂，包括以下重量份的原料：12-15份丙烯酸甲酯、10-12份甲基丙烯酸异冰片酯、8-10份2-羟基乙基丙烯酸酯、6-8份功能性架桥剂、5-6份分散性氮化硼、3-5份引发剂、150-200份稀释剂。

4、进一步地，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的任意一种；所述稀释剂为甲苯、二甲苯中的任意一种。

5、进一步地，所述功能性架桥剂的制备方法，包括以下步骤：

6、s1：将端环氧基聚丁二烯与松香酸置于甲苯中，充分搅拌混合后，加入催化剂，升温至70-80℃反应3-5h，减压蒸馏后收集产物，得到改性聚丁二烯；

7、s2：将改性聚丁二烯置于二甲基亚砜中，通入氮气，加入三乙基氯硅烷,加热回流反应，结束后收集产物，得到功能性架桥剂。

8、本方案中，在催化剂的作用下，端环氧基聚丁二烯端基的环氧基团与松香酸结构中的羧基发生开环反应，在聚丁二烯分子链两端引入三环菲骨架，得到改性聚丁二烯，通过加热回流反应，改性聚丁二烯结构中的羟基与三乙基氯硅烷结构中的硅氯键发生反应，得到含有硅氧键的功能性架桥剂，将该种功能性架桥剂端基具有双键能够在胶粘剂的合成过程中产生交联作用，形成网状结构，增强胶粘剂的内聚力，能够在撕除时不留残胶，其结构中的三环菲骨架具有共轭体系，电子云密度低与周围分子的相互作用强，能够与基材表面形成更为紧密的粘结，提升胶粘剂的粘结强度，提升胶粘剂重复利用的可能性，其结构中生成的硅氧键则是能够有效的提升胶粘剂的耐高温性能，使得制备出来的胶粘剂能够满足在高温环境中保护膜的使用需求，极大的拓展了保护膜的使用领域。

9、进一步地，步骤s1中，所述催化剂为四丁基溴化铵、四丁基醋酸铵、四丁基氢氧化铵中的任意一种。

10、进一步地，步骤s2中，所述加热回流反应时间为10-15h。

11、进一步地，所述分散性氮化硼的制备方法，包括以下步骤：

12、ss1：将聚乙二醇单烯丙基醚与(3-羧丙基)三甲基氯化铵置于二甲基亚砜中，加入对甲苯磺酸，升温反应，旋转蒸发除去溶剂，收集产物得到季铵化聚乙二醇单烯丙基醚；

13、ss2：将季铵化聚乙二醇单烯丙基醚、六方氮化硼、浓度为0.5-1mo l/l的氢氧化钠溶液、苯甲酸苄酯、氧化锆球磨珠置于球磨罐中，混合球磨12-15h，结束后筛除球磨珠，加入浓度为2-3mo l/l的盐酸溶液至ph为中性，过滤、洗涤、干燥后得到分散性氮化硼。

14、本方案中，在对甲苯磺酸的作用下，聚乙二醇单烯丙基醚结构中的羟基和(3-羧丙基)三甲基氯化铵结构中的羧基发生酯化反应，在聚乙二醇单烯丙基醚结构中引入季铵基团，得到季铵化聚乙二醇单烯丙基醚，再通过机械球磨的方法利用季铵基团与六方氮化硼中的硼原子之间的相互作用，使得季铵化聚乙二醇单烯丙基醚将氮化硼层间撑开，增强了氮化硼在基体材料中的分散性，得到分散性氮化硼，该种分散性氮化硼中还具有活性双键，能够参与到丙烯酸酯胶粘剂的自由基聚合进程中，能够均匀的分散在基体材料中，同时氮化硼具有较高的导热性能，作用于胶粘剂中能够增强胶粘剂的散热能力，在保护膜应用于电子设备以及工业机器等领域中时，能够及时发挥散热功能，防止热量聚集导致设备寿命缩短或损坏，提高设备的稳定性和可靠性，从而满足保护膜在高温环境中的使用需求，拓宽保护膜的使用领域。

15、进一步地，步骤ss1中，所述升温反应温度为95-105℃。

16、进一步地，步骤ss2中，所述混合球磨的转速为250-350rpm。

17、一种用于保护膜的压敏胶粘剂的制备工艺，包括以下步骤：

18、步骤一、将丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、2-羟基乙基丙烯酸酯、功能性架桥剂与分散性氮化硼置于稀释剂中，充分混合后形成混合液；

19、步骤二、在混合液中加入引发剂，升温至60-70℃反应5-8h，收集产物得到压敏胶粘剂。

20、本发明的有益效果：

21、本发明通过制备功能性架桥剂以及分散性氮化硼参与压敏胶粘剂的制备进程中，不需要额外加入交联剂，使得制备出来的胶粘剂剥离强度达到14.3n/25mm,初粘性为31#，导热系数达到34，粘性强并且具有优异的耐高温性能以及散热性能，能够满足胶粘剂在高温环境以及电子产品中的使用，内聚力强，撕除时不留残胶，具有长久的使用寿命。

22、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种用于保护膜的压敏胶粘剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：12-15份丙烯酸甲酯、10-12份甲基丙烯酸异冰片酯、8-10份2-羟基乙基丙烯酸酯、6-8份功能性架桥剂、5-6份分散性氮化硼、3-5份引发剂、150-200份稀释剂。

2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜的压敏胶粘剂，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的任意一种；所述稀释剂为甲苯、二甲苯中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种用于保护膜的压敏胶粘剂，其特征在于，所述功能性架桥剂的制备方法，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种用于保护膜的压敏胶粘剂，其特征在于，步骤s1中，所述催化剂为四丁基溴化铵、四丁基醋酸铵、四丁基氢氧化铵中的任意一种。

5.根据权利要求3所述的一种用于保护膜的压敏胶粘剂，其特征在于，步骤s2中，所述加热回流反应时间为10-15h。

6.根据权利要求1所述的一种用于保护膜的压敏胶粘剂，其特征在于，所述分散性氮化硼的制备方法，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种用于保护膜的压敏胶粘剂，其特征在于，步骤ss1中，所述升温反应温度为95-105℃。

8.根据权利要求6所述的一种用于保护膜的压敏胶粘剂，其特征在于，步骤ss2中，所述混合球磨的转速为250-350rpm。

9.一种如权利要求1所述的用于保护膜的压敏胶粘剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及胶粘剂技术领域，公开了一种用于保护膜的压敏胶粘剂及其制备工艺。该种用于保护膜的压敏胶粘剂，包括以下原料：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、2‑羟基乙基丙烯酸酯、功能性架桥剂、分散性氮化硼、引发剂、稀释剂。本发明通过制备功能性架桥剂以及分散性氮化硼，参与到压敏胶粘剂的制备进程中，不需要额外加入交联剂，就能够使得制备出来的胶粘剂具有高的粘结强度高并、优异的耐高温性能以及散热性能，能够满足保护膜用胶粘剂在高温环境以及电子设备中的使用，内聚力强，在撕除时不留残胶，在发挥良好的保护作用的同时，还具有长久的使用寿命。技术研发人员：梁永林,李健雄受保护的技术使用者：广东皇冠新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11