一种耐盐防腐水性工业涂料及其生产工艺的制作方法

本发明属于工业涂料生产，具体涉及一种耐盐防腐水性工业涂料及其生产工艺。

背景技术：

1、水性工业涂料由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成，对环境无污染，对人无害，常温干燥迅速，漆膜附着力强，与各种水性面漆和稀释剂型面漆配套性良好，主要适用于工业设备、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。

2、目前，授权公告号为cn111454617a的发明专利公开了一种高性能高环保水性工业涂料及其制备方法，属于工业涂料技术领域，包括：采用乳胶30-50份；乙二醇5-15份；甲基硅醇钾2-6份；氧化锌10-20份；成膜助剂4-10份；分散剂1-3份；纤维素4-10份；润湿剂2-4份；乳液10-20份；杀菌剂1-2份；消泡剂2-4份；去离子水100-200份。降低了涂料容易变色以及产生甲醛和容易吸附灰尘的问题，其次通过采用加热搅拌和急速降温的方式提高涂料的性能，使其更加有韧性。在实际使用中发现上述方案制备的环保型水性工业涂料具有杀菌、防水性能，但是工业使用环境下，涂料容易环境侵蚀，使得涂料受到损坏，不便于提高涂料的耐盐防腐的性能。

3、因此，亟需提供一种耐盐防腐水性工业涂料及其生产工艺，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是：克服现有技术中存在的问题，提供一种耐盐防腐水性工业涂料及其生产工艺，通过添加环氧树脂、甲基酚型酚醛树脂、聚酯树脂、防锈填料、防腐蚀剂，能够提高涂料的耐盐、防腐水和防水的性能。

2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种耐盐防腐水性工业涂料，包括以下重量份的原料：水性异氰酸酯80-100份、环氧树脂10-20份、甲基酚型酚醛树脂30-35份、聚酯树脂10-20份、增稠剂2-3份、水性环氧固化剂0.5-2份、颜料3-5份、防锈填料5-15份、防腐蚀剂2-5份、填料1-2份、去离子水100-200份、中和剂0.5-1份、分散剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.5份。

3、进一步地，所述防锈填料为磷酸锌和磷酸铝的混合物。

4、进一步地，所述颜料为炭黑、镉红、锌白、铁蓝、酞菁绿、铬黄中的一种。

5、进一步地，所述填料为铁白、锻白、沉淀磺酸钡、碳酸钙、云母、高岭土、滑石粉中的一种或多种。

6、本发明还公开一种耐盐防腐水性工业涂料的生产工艺，包括以下步骤：

7、s1、称取水性异氰酸酯、环氧树脂、甲基酚型酚醛树脂、聚酯树脂和去离子水添加到混合器中进行混合，并且在混合的过程中加入水性环氧固化剂和增稠剂，获得混合溶液a备用；

8、s2、将称取的颜料、防锈填料、防腐蚀剂、填料、去离子水加入分散设备中，在分散的过程中加入分散剂，获得混合溶液b备用；

9、s3、将s1中获得的混合溶液a和s2中获得的混合溶液b导入混合器进行混合，并且在混合的过程中加入中和剂和消泡剂，得到初步涂料混合液；

10、s4、将s3中获得的初步涂料混合液注入过滤器中，对初步涂料混合液中的大颗粒材料进行过滤，过滤后的溶液回流到混合器中备用；

11、s5、将s4中过滤的大颗粒材料加入研磨设备中进行研磨，将研磨后的颗粒在次加入混合器中，使得研磨后的颗粒充分溶解在溶液中；

12、s6、将s5中获取的涂料溶液冷却至室温，得到成品耐盐防腐水性工业涂料。

13、进一步地，所述步骤s2中，分散设备的分散速度1000-1500r/min，分散时间25-35min。

14、进一步地，所述步骤s3中，混合器的搅拌速度500-800r/min，分散时间50-60min。

15、进一步地，所述步骤s3中，中和剂为三乙醇胺。

16、本发明的有益效果是：

17、1）本发明的涂料中通过添加环氧树脂、甲基酚型酚醛树脂、聚酯树脂、防锈填料、防腐蚀剂，提高了涂料的耐盐、防腐水和防水的性能。

18、2）本发明涂料的制备过程通过添加充分量的离子水作为反应溶液，使涂料在被制备反应的过程中更加充分的反应，通过在适合的反应温度下反应同时进行高速的搅拌，使原料均匀的混合，在初步混合后还添加定时研磨工序，使原料反应的更加彻底，节约了原料的，符合环保生产的理念。

技术特征：

1.一种耐盐防腐水性工业涂料，其特征在于：包括以下重量份的原料：水性异氰酸酯80-100份、环氧树脂10-20份、甲基酚型酚醛树脂30-35份、聚酯树脂10-20份、增稠剂2-3份、水性环氧固化剂0.5-2份、颜料3-5份、防锈填料5-15份、防腐蚀剂2-5份、填料1-2份、去离子水100-200份、中和剂0.5-1份、分散剂0.5-1份、消泡剂0.1-0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种耐盐防腐水性工业涂料，其特征在于：所述防锈填料为磷酸锌和磷酸铝的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种耐盐防腐水性工业涂料，其特征在于：所述颜料为炭黑、镉红、锌白、铁蓝、酞菁绿、铬黄中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐盐防腐水性工业涂料，其特征在于：所述填料为铁白、锻白、沉淀磺酸钡、碳酸钙、云母、高岭土、滑石粉中的一种或多种。

5.根据权利要求1~4中任一所述的一种耐盐防腐水性工业涂料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种耐盐防腐水性工业涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤s2中，分散设备的分散速度1000-1500r/min，分散时间25-35min。

7.根据权利要求5所述的一种耐盐防腐水性工业涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤s3中，混合器的搅拌速度500-800r/min，分散时间50-60min。

8.根据权利要求5所述的一种耐盐防腐水性工业涂料的生产工艺，其特征在于，所述步骤s3中，中和剂为三乙醇胺。

技术总结本发明公开了一种耐盐防腐水性工业涂料及其生产工艺，属于工业涂料生产技术领域；耐盐防腐水性工业涂料，包括以下重量份的原料：水性异氰酸酯80‑100份、环氧树脂10‑20份、甲基酚型酚醛树脂30‑35份、聚酯树脂10‑20份、增稠剂2‑3份、水性环氧固化剂0.5‑2份、颜料3‑5份、防锈填料5‑15份、防腐蚀剂2‑5份、填料1‑2份、去离子水100‑200份、中和剂0.5‑1份、分散剂0.5‑1份、消泡剂0.1‑0.5份；防锈填料为磷酸锌和磷酸铝的混合物；颜料为炭黑、镉红、锌白、铁蓝、酞菁绿、铬黄中的一种；填料为铁白、锻白、沉淀磺酸钡、碳酸钙、云母、高岭土、滑石粉中的一种或多种。本发明的涂料中通过添加环氧树脂、甲基酚型酚醛树脂、聚酯树脂、防锈填料、防腐蚀剂，提高了涂料的耐盐、防腐水和防水的性能。技术研发人员：李宏伟,苏怀武,李梓宾,高威,杨庆伟,李怀森,郝小非受保护的技术使用者：河南蓝翎环科防水材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15