高级抛光蜡的制作方法

本发明涉及材料化工技术，具体涉及高级抛光蜡。

背景技术：

1、抛光蜡是一种用于增加物体表面光泽和保护的产品，通常用于汽车、家具等物品的保养和美容，使用抛光蜡可以有效地去除细微的划痕、污渍，同时提高物体表面的光泽度，汽车表面涂层受到诸多因素的影响，需要科学地加以保护，而漆面抛光是汽车涂层保养中最为重要的部分，汽车涂层在去除顽固硬膜时，可以通过摩擦加速顽固硬膜的去除，同时使漆面平整光洁或在彻底清洁后根据漆面的损伤程度以抛光剂做抛光处理，使划痕、表面破损、漆面橘皮和流挂等缺陷得到修复，恢复均匀、平整光亮的表观效果。抛光剂及抛光技术直接关系到漆面保养的最终效果。

2、公开号为cn104327742a的中国发明专利公开了一种高性能汽车抛光剂，该抛光剂由以下重量份的成分组成：乙基溶纤剂3-7份，羧甲基纤维素3-10份，甘油4-6份，三氟乙醇6-11份，缓蚀剂4-8份，环烷烃2-6份，地蜡7-11份，烷基糖苷4-9份，三乙醇胺5-10份，十二醇醚硫酸钠4-10份，溶剂汽油2-4份，水15份，该高性能汽车抛光剂虽然提高了汽车的耐腐蚀性，但抛光的光泽度不高，而且现有的抛光蜡的清洁效果不佳，难以帮助去除污垢和污渍。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供高级抛光蜡，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高级抛光蜡，其组分包括：c9-13醇聚氧乙烯醚、n,n-二甲基十二烷胺-n-氧化物、n-(1-羧乙基)亚氨基二乙酸三盐、2-羟基丙酸单钠盐、聚乙烯高聚物溶液和去离子水，按照抛光蜡的总质量100％计，c9-13醇聚氧乙烯醚的质量含量为2.0-12.0％，n,n-二甲基十二烷胺-n-氧化物的质量含量为1.0-8.0％，n-(1-羧乙基)亚氨基二乙酸三盐的质量含量为1.0-6.5％，2-羟基丙酸单钠盐的质量含量为0.1-8.0％，聚乙烯高聚物溶液的质量含量为3.0-6.0％，去离子水余量。

3、本发明还公开了高级抛光蜡制备方法，其制备方法具体包括以下步骤：

4、s1、原料选取：按照质量含量选取c9-13醇聚氧乙烯醚、n,n-二甲基十二烷胺-n-氧化物、n-(1-羧乙基)亚氨基二乙酸三盐、2-羟基丙酸单钠盐、聚乙烯高聚物溶液和去离子水，分开放置，留取备用；

5、s2、配置基础蜡液：在反应釜中加入去离子水，并加入聚乙烯高聚物溶液，边搅拌混合边进行加热，搅拌混合均匀后，再加入c9-13醇聚氧乙烯醚，继续搅拌混合，搅拌完成后，得到基础蜡液；

6、s3、原料混合：将n,n-二甲基十二烷胺-n-氧化物逐步加入到s2中得到的基础蜡液中，并搅拌均匀得到混合液，再将n-(1-羧乙基)亚氨基二乙酸三盐添加至混合液内，并搅拌使n-(1-羧乙基)亚氨基二乙酸三盐充分溶解，随后加入2-羟基丙酸单钠盐，并提高搅拌速度，确保各组分混合均匀；

7、s4、过滤除杂：使用过滤器对s3得到的溶液进行过滤除杂，去除杂质和不溶物后得到成品；

8、s5、包装入库：将s5中过滤后得到的成品抛光蜡灌装至密封容器内，再在密封容器上贴上标签，利用输送装置入库存储即可。

9、进一步地，所述s2中加入聚乙烯高聚物溶液后的搅拌时间为30-50min，搅拌转速控制在200-300r/min，加热温度为60-80℃，加入c9-13醇聚氧乙烯醚后的搅拌时间为10-30min，搅拌转速控制在280-380r/min。

10、进一步地，所述s3中逐步加入n,n-二甲基十二烷胺-n-氧化物时的搅拌时间为10-30min，搅拌转速控制在280-380r/min，加入n-(1-羧乙基)亚氨基二乙酸三盐后的搅拌时间为10-50min，搅拌转速控制在280-380r/min。

11、进一步地，所述s3中加入2-羟基丙酸单钠盐后的搅拌时间为20-40min，搅拌转速控制在380-480r/min。

12、与现有技术相比，本发明提供的高级抛光蜡，通过c9-13醇聚氧乙烯醚、n,n-二甲基十二烷胺-n-氧化物、n-(1-羧乙基)亚氨基二乙酸三盐、2-羟基丙酸单钠盐、聚乙烯高聚物溶液和去离子水的有效组合和协同增效，实现对被抛光材料表面具有较好的抛光、清洁和保护效果，能够提升对被抛光材料表面的光泽度、减少划痕并保护被抛光材料表面不受损伤。

技术特征：

1.高级抛光蜡，其特征在于，其组分包括：c9-13醇聚氧乙烯醚、n,n-二甲基十二烷胺-n-氧化物、n-(1-羧乙基)亚氨基二乙酸三盐、2-羟基丙酸单钠盐、聚乙烯高聚物溶液和去离子水，按照抛光蜡的总质量100％计，c9-13醇聚氧乙烯醚的质量含量为2.0-12.0％，n,n-二甲基十二烷胺-n-氧化物的质量含量为1.0-8.0％，n-(1-羧乙基)亚氨基二乙酸三盐的质量含量为1.0-6.5％，2-羟基丙酸单钠盐的质量含量为0.1-8.0％，聚乙烯高聚物溶液的质量含量为3.0-6.0％，去离子水余量。

2.根据权利要求1所述的高级抛光蜡，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的高级抛光蜡，其特征在于，所述s2中加入聚乙烯高聚物溶液后的搅拌时间为30-50min，搅拌转速控制在200-300r/min，加热温度为60-80℃，加入c9-13醇聚氧乙烯醚后的搅拌时间为10-30min，搅拌转速控制在280-380r/min。

4.根据权利要求2所述的高级抛光蜡，其特征在于，所述s3中逐步加入n,n-二甲基十二烷胺-n-氧化物时的搅拌时间为10-30min，搅拌转速控制在280-380r/min，加入n-(1-羧乙基)亚氨基二乙酸三盐后的搅拌时间为10-50min，搅拌转速控制在280-380r/min。

5.根据权利要求2所述的高级抛光蜡，其特征在于，所述s3中加入2-羟基丙酸单钠盐后的搅拌时间为20-40min，搅拌转速控制在380-480r/min。

技术总结本发明公开了高级抛光蜡，涉及材料化工领域，其组分包括：C9‑13醇聚氧乙烯醚、N,N‑二甲基十二烷胺‑N‑氧化物、N‑(1‑羧乙基)亚氨基二乙酸三盐、2‑羟基丙酸单钠盐、聚乙烯高聚物溶液和去离子水，按照抛光蜡的总质量100％计，C9‑13醇聚氧乙烯醚的质量含量为2.0‑12.0％，N,N‑二甲基十二烷胺‑N‑氧化物的质量含量为1.0‑8.0％；该高级抛光蜡，通过C9‑13醇聚氧乙烯醚、N,N‑二甲基十二烷胺‑N‑氧化物、N‑(1‑羧乙基)亚氨基二乙酸三盐、2‑羟基丙酸单钠盐、聚乙烯高聚物溶液和去离子水的有效组合和协同增效，实现对被抛光材料表面具有较好的抛光、清洁和保护效果，能够提升对被抛光材料表面的光泽度、减少划痕并保护被抛光材料表面不受损伤。技术研发人员：刘瑞东,戴昊男受保护的技术使用者：车普森（广州）智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15