一种用于管道的防腐聚烯烃粉末及其制备方法与流程

本发明涉及涂层材料，具体为一种用于管道的防腐聚烯烃粉末及其制备方法。

背景技术：

1、管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，是为了避免管道遭受土壤、空气和输送介质(石油、天然气、海水等)腐蚀的防护技术，输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害；

2、防止管道腐蚀是管道工程的重要内容，目前国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、pe涂层、pp涂层、硫化橡胶、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末等。

3、石油沥青、pe涂层、pp涂层、硫化橡胶、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆等方腐蚀措施对环境污染严重且操作难度高，而环氧粉末本省防水性差、质量不易控制；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于管道的防腐聚烯烃粉末及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于管道的防腐聚烯烃粉末及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的石油沥青、pe涂层、pp涂层、硫化橡胶、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆等方腐蚀措施对环境污染严重且操作难度高，而环氧粉末本省防水性差、质量不易控制等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管道的防腐聚烯烃粉末，以聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯三者混合物为基体，以基体百分之四的比例添加环氧硅烷交联剂，以百分位之二比例添加过氧化物，以百分之三的比例添加抗氧化剂，百分之二的比例添加光稳定剂和阻燃剂，以百分之五的比例添加抗腐蚀药剂。

3、所述聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯三者的混合比例为六比一比三。

4、所述过氧化物为过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰的混合物，所述过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰的混合比例为七比三。

5、所述抗氧化剂为亚磷酸酯类和硫酯类的混合物，所述亚磷酸酯类和硫酯类的混合比例为一比一。

6、所述光稳定剂为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类三者混合物，所述水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类的混合比例为五比三比二。

7、所述阻燃剂采用无卤阻燃材料。

8、所述抗腐蚀药剂为苯甲酸、铁磷酸盐、钾、环氧丙烷胺的混合物，所述苯甲酸、铁磷酸盐、钾、环氧丙烷胺的混合比例为三比三比一比三。

9、一种用于管道的防腐聚烯烃粉末的制备方法，包括以下步骤：

10、s1：首先利用称重设备对组成基体的述聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯按照重量比：六比一比三进行称重，然后将称重后的六比一比三加入搅拌釜中，并向搅拌釜中添加适量溶剂进行搅拌混合，搅拌混合时需要对搅拌釜进行加热，保证搅拌釜内部的温度在200℃至300℃；

11、s2：在聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯搅拌混合后向加入环氧硅烷交联剂和过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰组成的过氧化物，并控制搅拌副的转速在150r/min至180r/min，搅拌半个小时到一个小时；

12、s3：再然后向混合基体中添加亚磷酸酯类和硫酯类组成的抗氧化剂和无卤阻燃材料，并控制搅拌釜的转速在120r/min至140r/min，并控制搅拌釜温度在150℃至180℃，搅拌釜搅拌半个小时至四十分钟；

13、s4：接下来向混合基体中添加苯甲酸、铁磷酸盐、钾、环氧丙烷胺组成的抗腐蚀药剂，控制搅拌副的转速在140r/min至160r/min，搅拌釜温度在180℃至200℃，搅拌时间为一个小时至一个半小时；

14、s5：最后向混合基体中加入水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类组成的光稳定剂，搅拌釜搅拌半个小时即可；

15、s6：将制备得到的基体添加进入螺杆挤出机中，通过螺杆挤出机将基体挤入造粒机中，通过造粒机进行造粒，并将造粒后的颗粒放入研磨设备中通过机械研磨法制备聚烯烃粉末。

16、与现有技术相比，本发明的制备方法的有益效果是：

17、本发明通过聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯三者通过六比一比三的方式进行混合，使得制备的聚烯烃基体具有很好的柔韧性、耐热性和一定的耐化学性，并在聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯制备的混合基体中添加环氧硅烷交联剂、过氧化物、抗腐蚀药剂、抗氧化剂、光稳定剂和阻燃剂可以大大提高聚烯烃基体的抗氧化、抗腐蚀性能，使得通过聚烯烃基体制备的聚烯烃粉末形成的涂层具体极高的抗腐蚀性、抗紫外线老化性能，延长管道的使用寿命和降低管道的腐蚀速率，且更加环保。

技术特征：

1.一种用于管道的防腐聚烯烃粉末，其特征在于：以聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯三者混合物为基体，以基体百分之四的比例添加环氧硅烷交联剂，以百分位之二比例添加过氧化物，以百分之三的比例添加抗氧化剂，百分之二的比例添加光稳定剂和阻燃剂，以百分之五的比例添加抗腐蚀药剂；

2.根据权利要求1所述的一种用于管道的防腐聚烯烃粉末，其特征在于：所述聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯三者的混合比例为六比一比三。聚乙烯和聚丁烯的成分较多，可以保证混合后基体具有良好的柔韧性、耐热性，而聚丙烯可以保证混合后的基体具有具有一定的耐化学性。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道的防腐聚烯烃粉末，其特征在于：所述过氧化物为过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰的混合物，所述过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰的混合比例为七比三。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道的防腐聚烯烃粉末，其特征在于：所述抗氧化剂为亚磷酸酯类和硫酯类的混合物，所述亚磷酸酯类和硫酯类的混合比例为一比一。可以促进组成基体的聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯进行相互交融、混合。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道的防腐聚烯烃粉末，其特征在于：所述光稳定剂为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类三者混合物，所述水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类的混合比例为五比三比二。可以增加聚烯烃粉末的抗紫外线能力，降低聚烯烃粉末的老化速度。

6.根据权利要求5所述的一种用于管道的防腐聚烯烃粉末，其特征在于：所述阻燃剂采用无卤阻燃材料。无卤阻燃材料燃烧时不会产生窒息的卤化氢气体和烟雾，避免材料燃烧对周围人员造成伤害。

7.根据权利要求6所述的一种用于管道的防腐聚烯烃粉末，其特征在于：所述抗腐蚀药剂为苯甲酸、铁磷酸盐、钾、环氧丙烷胺的混合物，所述苯甲酸、铁磷酸盐、钾、环氧丙烷胺的混合比例为三比三比一比三。在材料外侧形成一个稳定的磷、氮混合膜层，保护材料不会收到外界环境侵蚀、提高材料的耐腐蚀性，而钾元素则可以延缓磷、氮混合膜层的腐蚀速度。

8.一种根据权利要求7所述用于管道的防腐聚烯烃粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种用于管道的防腐聚烯烃粉末及其制备方法，涉及涂层材料技术领域，解决了石油沥青、PE涂层、PP涂层、硫化橡胶、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆等方腐蚀措施对环境污染严重且操作难度高，而环氧粉末本省防水性差、质量不易控制问题；一种用于管道的防腐聚烯烃粉末，以聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯三者混合物为基体，以基体百分之四的比例添加环氧硅烷交联剂，以百分位之二比例添加过氧化物，以百分之三的比例添加抗氧化剂，百分之二的比例添加光稳定剂和阻燃剂，以百分之五的比例添加抗腐蚀药剂。本发明通过聚烯烃粉末形成的涂层具体极高的抗腐蚀性、抗紫外线老化性能，延长管道的使用寿命和降低管道的腐蚀速率，且更加环保。技术研发人员：谢祥权,薛大卫,卓荣升受保护的技术使用者：伊荣德滚塑管业（深圳）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15