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一种耐磨速干水性涂料及其制备方法与流程

  • 国知局
  • 2024-08-02 17:58:10

本发明属于涂料,具体涉及一种耐磨速干水性涂料及其制备方法。

背景技术:

1、油性漆由于含有挥发性的有机化合物(voc),除对人体有毒害、会污染环境外,还易燃易爆,某些品种还含有大量甲醛、苯、铅等有毒物质,对环境的污染以及对人体的损害更大。

2、水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料,不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属,无毒无刺激气味,对人体无害,不污染环境。目前水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

3、水性丙烯酸涂料因其环保、耐腐蚀、耐碱、成膜适宜等特点,广泛应用于木质家具涂装、玻璃涂装、汽车涂装等领域;但在实际应用中也有一些缺点限制了丙烯酸树脂的使用,如其耐磨性较弱,使得涂料表面更易损耗,降低涂料的耐久性和保护效果,因此往涂料中加入纳米材料来增强涂料的耐磨性,但纳米材料在涂料中易团聚,不仅降低纳米材料的活力和性能,同时团聚后的纳米材料对涂料性能也产生了负面影响。

4、因水性涂料的溶剂为水,涂料的干燥速率受环境影响很大,在温度较低湿度较高的环境下漆膜干燥速度较慢,使得水性涂料的成膜干燥时间较长,影响施工效率的同时还会导致漆膜出现起痕和起灰等表面问题,影响涂装效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于:提供一种耐磨速干水性涂料及其制备方法。

2、为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案包括以下步骤:

3、一种耐磨速干水性涂料,包含以下质量份组分:

4、水性丙烯酸树脂40~50份、去离子水10~20份、大位阻多功能纳米氧化铝8~10份、丙二醇单丁醚0.8~1份、羟丙基甲基纤维素0.04~0.06份、sn-345消泡剂0.1~0.2份、hy-1600润湿剂0.3~0.5份、颜填料2~4份、复配交联剂5~7份;

5、具体制备步骤为:

6、(1)往搅拌机中加入水性丙烯酸树脂、去离子水、丙二醇单丁醚、sn-345消泡剂、hy-1600润湿剂和羟丙基甲基纤维素,随后以200~300r/min的转速搅拌40~50min;

7、(2)继续往搅拌机中加入大位阻多功能纳米氧化铝和颜填料,将转速升至800~900r/min后搅拌70~80min,随后加入复配交联剂继续搅拌20~30min即得耐磨速干水性涂料。

8、进一步地,所述大位阻多功能纳米氧化铝为:

9、取0.9~1.1份双(4-氟苯基)甲基(氯甲基)硅烷加入10~12份70%无水乙醇溶液中,同时调节其ph值至8~9,使用超声波分散20~25min,随后加入经无水乙醇洗涤的纳米氧化铝6~8份,在300~400r/min的搅拌转速下以2℃/min的速度升温至80~85℃,保温搅拌反应1~2h,过滤后使用无水乙醇洗涤固体3次,干燥后即得。

10、进一步地,所述复配交联剂为:

11、将碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]和3-氨基-2-氯-5-(三氟甲基)吡啶按1:0.25~0.35的质量比配比混合均匀后即得。

12、因水性丙烯酸树脂本身透光率较低,纳米氧化铝的透光性也较差,同时碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]的颜色较深,会进一步降低涂料的透光率,影响涂料的应用范围,因此对水性丙烯酸树脂进行处理来提高涂料的透光率。

13、一种透光性好的丙烯酸树脂,具体为:

14、将1~3份双亚甲基-双(二叔丁基苯酚)磷酸酯羟铝加入0.6~0.8份强极性高效分散剂中,以200~300r/min的转速搅拌10~12min,随后继续加入14~16份水性丙烯酸树脂,升温至80~90℃并在超声条件下保温搅拌18~20min,冷却后即得;

15、其中,强极性高效分散剂为:

16、将6~8份蓖麻油酸和0.04~0.06份催化剂zncl2加入10~12份甲苯中,随后在氮气氛围下升温至180~190℃,保温反应12~14h,反应完成后冷却至常温,过滤除去催化剂,随后减压蒸馏除去甲苯得产物a,随后继续往产物a中加入8~10份1,2,6-己三醇、0.04~0.06份催化剂zncl2和10~12份甲苯,升温至160~170℃保温反应8~9h,随后减压蒸馏除去甲苯和水即得。

17、本发明的有益效果在于:

18、(1)本发明在涂料中加入纳米氧化铝,因纳米氧化铝具有易团聚的性质,因此通过对其进行改性来增强其在涂料中的分散性,可以有效增强涂料的耐磨性;通过在涂料组分中添加复配交联剂来加快涂料干燥速度,缩短漆膜干燥时间,减少因干燥时间长产生的漆膜问题;通过对水性丙烯酸树脂进行改性来增强涂料的透光性,可以拓宽涂料的应用范围;

19、(2)本发明通过对纳米氧化铝进行改性来增强其在涂料中的分散性,双(4-氟苯基)甲基(氯甲基)硅烷相较其它的硅烷偶联剂如γ-氨丙基三乙氧基硅烷,其具有更大的空间位阻,可以有效减少纳米氧化铝的团聚,增强其在涂料中的分散性,同时双(4-氟苯基)甲基(氯甲基)硅烷还可以增强涂料的耐候性、耐水性和抗菌性能,进一步提升涂料的品质;

20、(3)本发明通过交联固化丙烯酸树脂来减少涂料的干燥时间,相较其它的交联剂如聚碳化二亚胺,碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]水溶性较好,可以更好地分散于涂料体系中,从而使得固化效果更好,同时其还可以提高涂料的附着力,增强涂料的耐久性,但其固化速度较慢,因此通过联合使用固化促进剂3-氨基-2-氯-5-(三氟甲基)吡啶来加快交联固化速度,3-氨基-2-氯-5-(三氟甲基)吡啶在促进交联的基础上还具有杀菌效果,可以延长涂料的使用寿命,同时其也可以提高涂料的附着力,与碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]具有协同增效的作用;

21、(4)本发明通过使用成核剂作为增透剂来增强水性丙烯酸树脂的透光率,相较其它的成核剂如硬脂酸钙,双亚甲基-双(二叔丁基苯酚)磷酸酯羟铝,其与丙烯酸树脂的相容性更好,不会与丙烯酸树脂间形成相分离现象,同时其还可以增强涂料的耐磨性,但其在丙烯酸树脂中的分散性不理想,因此通过将强极性高效分散剂与双亚甲基-双(二叔丁基苯酚)磷酸酯羟铝复配使用来更好地增强涂料的透光率,与常规的分散剂十二烷基硫酸钠相比,本发明制备的高效分散剂与丙烯酸树脂的相容性好,与丙烯酸树脂间的结合力也更强,其在涂料中不会解离出离子从而影响涂料的性能,同时其热稳定性更强,不会因受热产生分解。

技术特征:

1.一种耐磨速干水性涂料,其特征在于:包含以下质量份组分:

2.如权利要求1所述的一种耐磨速干水性涂料,其特征在于:所述大位阻多功能纳米氧化铝为:

3.如权利要求1所述的一种耐磨速干水性涂料,其特征在于:所述复配交联剂为:

4.一种用于如权利要求1所述的耐磨速干水性涂料的透光性好水性丙烯酸树脂,其特征在于:具体为:

技术总结本发明公开了一种耐磨速干水性涂料及其制备方法,通过加入改性后的纳米氧化铝,减少纳米氧化铝在涂料中的团聚,从而有效增强涂料的耐磨性和耐水性;通过往涂料中加入复配交联剂,可以有效提高涂料在低温高湿环境下的干燥速度;通过对水性丙烯酸树脂进行处理,可以有效提高涂料干燥后涂层的透光率,拓宽涂料的应用范围。技术研发人员:谢咏宸,欧阳诚,徐观明,廖房朋,赖钇含,黄兰芳受保护的技术使用者:龙南县彩艺装饰材料厂技术研发日:技术公布日:2024/7/15

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