一种钢结构件镀锌用清洗装置的制作方法

本技术涉及清洗装置，具体为一种钢结构件镀锌用清洗装置。

背景技术：

1、镀锌是一种常见的金属工件表面处理工艺，在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌，在美观的同时可以提示防腐能力，目前应用较多的有热镀锌和电镀锌。无论是热镀锌还是电镀锌，在进入镀槽前，工件都要经过清洗，以去除表面的油污杂质，以保证后续镀层的牢固平滑。

2、当前市面上常见的钢结构件镀锌用清洗装置在构造上大多类似，以双层槽体为主，配备有电热组件和超声组件，可以对清洗液升温，再利用超声波加速除垢除油，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如随着清洗的进行，工件表面的灰尘和脏污容易沉积到槽底，需要定期排水清理，较为麻烦，不具备便于清除沉渣的功能；其次，在清洗过程中，工件表面的油脂会上浮，在清洗液的表面形成一道油膜，目前的解决方式是工作人员手持刮子进行手动刮除，将油膜刮到槽子的一边，避免工件在出水时沾染，较为麻烦，不具备自动吹除油膜的功能；除此之外，目前的钢结构件镀锌用清洗装置加热件直接贴合在内槽的底部，升温时加热件贴合位置升温快，其他部位升温慢，槽体底部温度不均匀，升温效率较低，不具备底部导温均匀升温的功能。

3、现在，提出一种新型的钢结构件镀锌用清洗装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢结构件镀锌用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的不具备便于清除沉渣的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构件镀锌用清洗装置，包括外槽体，所述外槽体的内部固定连接有内衬槽，所述外槽体内部的底端安装有六组超声波换能器，所述外槽体内部底端的两侧之间安装有电加热盘管，所述内衬槽内部一侧的顶部固定连接有吹风口，所述内衬槽底部的中间位置处安装有两组第一石墨导温板，所述第一石墨导温板的两侧分别设置有两组第一圆槽，所述内衬槽底部的两侧分别安装有第二石墨导温板，所述第二石墨导温板的一侧设置有两组第二圆槽，所述外槽体的一侧设置有便于清除沉渣机构。

3、所述便于清除沉渣机构包括泵机安装台，所述泵机安装台固定连接在外槽体的一侧，所述泵机安装台的顶部安装有循环泵，所述外槽体另一侧的底部安装有壳体，所述壳体的一侧设置有进液口，所述壳体的另一侧和循环泵的后端之间固定连接有回液管。

4、优选的，所述循环泵的一侧设置有出液口，所述内衬槽、回液管、出液口的内部相连通。

5、优选的，所述回液管、壳体、进液口的内部相连通，所述进液口的底端和内衬槽内部的底端齐平。

6、优选的，所述壳体的内部设置有复合滤芯，所述复合滤芯的内部均匀设置有多组小孔。

7、优选的，所述吹风口的顶部固定连接有气泵接口，所述内衬槽一侧的顶部固定连接有排液口，所述吹风口、气泵接口的内部相连通。

8、优选的，所述第一石墨导温板、第二石墨导温板的顶端和内衬槽的底端相贴合，所述第一石墨导温板、第二石墨导温板的底端分别和电加热盘管的顶端相贴合。

9、优选的，所述第一圆槽、第二圆槽的内径相同，所述第一圆槽、第二圆槽的内径大于超声波换能器的外径。

10、优选的，所述第一石墨导温板、第二石墨导温板顶端的中间位置处分别安装有温度测量传感器，所述第一石墨导温板、第二石墨导温板的前后两端分别和内衬槽的前后两端所在垂直面相一致。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构件镀锌用清洗装置不仅实现了便于清除沉渣的功能，实现了自动吹除油膜的功能，而且实现了底部导温均匀升温的功能；

12、(1)通过设置有泵机安装台、回液管、循环泵、出液口、壳体、进液口和复合滤芯，使用时，将清洗液注入内衬槽中，将电加热盘管接电后加热清洗液，使其达到最佳的工作温度，接着通过吊运设备将钢结构件吊送至内衬槽中，并使其完全没入清洗液中，超声波换能器接入超声波发生器和电源，以清洗液为介质快速扩散，将钢结构件表面的污物震松脱落，灰尘等污物沉积到内衬槽底部，泵机安装台上的循环泵启动，通过进液口抽吸内衬槽底部的清洗液，清洗液沿着进液口进入到壳体中，复合滤芯拦截清洗液中的沉渣，经过拦截过滤的清洗液沿着回液管回流到循环泵处，再沿着回液管回流至内衬槽中，实现了便于清除沉渣的功能；

13、(2)通过设置有吹风口、气泵接口和排液口，使用时，随着清洗的不断进行，钢结构件表面的油污上浮，在清洗液的顶部形成油膜，将气泵接入气泵接口，气泵沿着气泵接口向吹风口中持续泵气，随着沿着清洗液液面吹出气流，气流推动油膜向排液口方向位移，可以定期打开排液口排出部分含油膜清洗液，后续补充一部分即可，实现了自动吹除油膜的功能；

14、(3)通过设置有第一石墨导温板、第一圆槽、第二石墨导温板、第二圆槽和温度测量传感器，使用时，在对内衬槽中的清洗液进行升温时，电加热盘管接电升温，第一石墨导温板和第二石墨导温板快速升温导热，两块石墨导温板可以快速升温面，使内衬槽底部均匀升温，升温效率高，第一圆槽、第二圆槽为超声波换能器预留了安装空间，温度测量传感器方便后续测温，为工作人员判断温度提供数据支撑，实现了底部导温均匀升温的功能。

技术特征：

1.一种钢结构件镀锌用清洗装置，包括外槽体(1)，其特征在于：所述外槽体(1)的内部固定连接有内衬槽(2)，所述外槽体(1)内部的底端安装有六组超声波换能器(3)，所述外槽体(1)内部底端的两侧之间安装有电加热盘管(4)，所述内衬槽(2)内部一侧的顶部固定连接有吹风口(12)，所述内衬槽(2)底部的中间位置处安装有两组第一石墨导温板(15)，所述第一石墨导温板(15)的两侧分别设置有两组第一圆槽(16)，所述内衬槽(2)底部的两侧分别安装有第二石墨导温板(17)，所述第二石墨导温板(17)的一侧设置有两组第二圆槽(18)，所述外槽体(1)的一侧设置有便于清除沉渣机构；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件镀锌用清洗装置，其特征在于：所述循环泵(7)的一侧设置有出液口(8)，所述内衬槽(2)、回液管(6)、出液口(8)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构件镀锌用清洗装置，其特征在于：所述回液管(6)、壳体(9)、进液口(10)的内部相连通，所述进液口(10)的底端和内衬槽(2)内部的底端齐平。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构件镀锌用清洗装置，其特征在于：所述壳体(9)的内部设置有复合滤芯(11)，所述复合滤芯(11)的内部均匀设置有多组小孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构件镀锌用清洗装置，其特征在于：所述吹风口(12)的顶部固定连接有气泵接口(13)，所述内衬槽(2)一侧的顶部固定连接有排液口(14)，所述吹风口(12)、气泵接口(13)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构件镀锌用清洗装置，其特征在于：所述第一石墨导温板(15)、第二石墨导温板(17)的顶端和内衬槽(2)的底端相贴合，所述第一石墨导温板(15)、第二石墨导温板(17)的底端分别和电加热盘管(4)的顶端相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构件镀锌用清洗装置，其特征在于：所述第一圆槽(16)、第二圆槽(18)的内径相同，所述第一圆槽(16)、第二圆槽(18)的内径大于超声波换能器(3)的外径。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构件镀锌用清洗装置，其特征在于：所述第一石墨导温板(15)、第二石墨导温板(17)顶端的中间位置处分别安装有温度测量传感器(19)，所述第一石墨导温板(15)、第二石墨导温板(17)的前后两端分别和内衬槽(2)的前后两端所在垂直面相一致。

技术总结本技术公开了一种钢结构件镀锌用清洗装置，包括外槽体，所述外槽体的内部固定连接有内衬槽，所述外槽体内部的底端安装有六组超声波换能器，所述外槽体内部底端的两侧之间安装有电加热盘管，所述外槽体的一侧设置有便于清除沉渣机构。该钢结构件镀锌用清洗装置通过设置有泵机安装台、回液管、循环泵和复合滤芯，使用时，灰尘等污物沉积到内衬槽底部，泵机安装台上的循环泵启动，通过进液口抽吸内衬槽底部的清洗液，清洗液沿着进液口进入到壳体中，复合滤芯拦截清洗液中的沉渣，经过拦截过滤的清洗液沿着回液管回流到循环泵处，再沿着回液管回流至内衬槽中，实现了便于清除沉渣的功能，解决的是装置不具备便于清除沉渣的功能的问题。技术研发人员：陈秋芸受保护的技术使用者：如皋诚信热镀锌有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/18