新能源FPC与铝巴超声波焊接结构的制作方法

本技术涉及柔性电路板的，特别是指一种新能源fpc与铝巴超声波焊接结构。

背景技术：

1、在电池模组的ccs(集成母排，是cellscontactsystem的缩写)线束隔离板中，fpc(柔性电路板，是flexibleprintedcircuit的缩写)与铝巴的连接方式通常是通过在fpc上预先焊接一块连接片(通常为镍片)，再将该连接片的另一端焊接在铝巴上。fpc在与铝巴进行超声波焊接后，需要进行点胶以便保护焊点，增强可靠性。但现有的fpc与铝巴结合时，胶水只是在fpc的表面上覆盖，不利于胶水渗透，fpc与铝巴重合区胶水不能有效密封，在做高温高湿，盐雾、冷热冲击时等可靠性测试时，会影响剥离力和剪切力的测试结果（大幅降低），导致测试失败。

2、为了满足可靠性测试要求，需要解决fpc与铝巴重合区胶水不能有效密封的问题，本案因此产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可增强fpc与铝巴的剥离力与剪切力，并增强密封性，满足可靠性测试要求的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种新能源fpc与铝巴超声波焊接结构，其包括：fpc及铝巴，fpc的一端与铝巴通过超声波焊接在一起，fpc与铝巴的焊接处形成焊点，焊点周围具有胶水，fpc与铝巴的焊点一侧设置有贯通fpc的通孔。

4、进一步，所述通孔设置在fpc与铝巴连接处的中间。

5、进一步，所述fpc包括基材层、线路层及覆盖膜层，覆盖膜上设有开窗区，与铝巴连接的一端开窗区与铝巴重合的距离大于等于4mm。

6、进一步，所述通孔边缘距离开窗区的距离大于等于1mm。

7、进一步，所述通孔为1个。

8、进一步，所述通孔在fpc成型前冲切成型。

9、采用上述结构后，本实用新型新能源fpc与铝巴超声波焊接结构通过在fpc开设通孔的形式，减小了fpc的尺寸，增加了胶水与铝巴之间的接触面积，保证了fpc与铝巴之间能够被胶水完全覆盖，从而增强了fpc与铝巴的剥离力和剪切力，满足可靠性测试要求，有效解决了胶水渗入不足导致的可靠性测试失败的问题，当胶水与铝巴的接触面积增加后，再通过胶水流动，从而将fpc与铝巴牢牢粘合在一起，从而增强了可靠性，并通过了可靠性测试。

技术特征：

1.一种新能源fpc与铝巴超声波焊接结构，其特征在于，包括：fpc及铝巴，fpc的一端与铝巴通过超声波焊接在一起，fpc与铝巴的焊接处形成焊点，焊点周围具有胶水，fpc与铝巴的焊点一侧设置有贯通fpc的通孔。

2.如权利要求1所述的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构，其特征在于：通孔设置在fpc与铝巴连接处的中间。

3.如权利要求1所述的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构，其特征在于：所述fpc包括基材层、线路层及覆盖膜层，覆盖膜上设有开窗区，与铝巴连接的一端开窗区与铝巴重合的距离大于等于4mm。

4.如权利要求1所述的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构，其特征在于：所述通孔边缘距离开窗区的距离大于等于1mm。

5.如权利要求1所述的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构，其特征在于：所述通孔为1个。

6.如权利要求1所述的新能源fpc与铝巴超声波焊接结构，其特征在于：所述通孔在fpc成型前冲切成型。

技术总结本技术公开了一种新能源FPC与铝巴超声波焊接结构，包括：FPC及铝巴，FPC的一端与铝巴通过超声波焊接在一起，FPC与铝巴的焊接处形成焊点，焊点周围具有胶水，FPC与铝巴的焊点一侧设置有贯通FPC的通孔。本技术通过在FPC开设通孔的形式，减小了FPC的尺寸，增加了胶水与铝巴之间的接触面积，保证了FPC与铝巴之间能够被胶水完全覆盖，从而增强了FPC与铝巴的剥离力和剪切力，满足可靠性测试要求，有效解决了胶水渗入不足导致的可靠性测试失败的问题，当胶水与铝巴的接触面积增加后，再通过胶水流动，从而将FPC与铝巴牢牢粘合在一起，从而增强了可靠性，并通过了可靠性测试。技术研发人员：陈涛,董志明受保护的技术使用者：厦门弘信新能源科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18