FPC波峰焊治具的制作方法

本技术涉及波峰焊治具领域，特别是涉及一种fpc波峰焊治具。

背景技术：

1、波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫“波峰焊”，其主要材料是焊锡条。

2、现有的fpc波峰焊治具通过蝴蝶卡扣手工旋转压合连接器，产品摆放1排时，同等宽度的治具下原有的fpc波峰焊治具只能排版8pcs产品，且1pcs压合蝴蝶卡扣两边，8pcs产品需做16次重复动作，效率不高且动作繁琐；并且，蝴蝶卡扣作为治具压合扣，卡紧时动作繁琐且卡扣容易损坏，更换成本高。

3、有鉴于此，本设计人针对上述波峰焊治具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种fpc波峰焊治具，提高生产效率、降低治具成本。

2、为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种fpc波峰焊治具，包括

4、第一载板，所述第一载板首端开设有沿宽度方向间隔设置的多个第一通孔，以及沿宽度方向间隔设置的多个第二通孔；

5、第二载板，所述第二载板尾端可翻转的连接于第一载板尾端，第二载板首端活动盖设于第一通孔上，第二载板设有与多个第一通孔对应的多个第三通孔；

6、第一压盖板，所述第一压盖板可拆卸的安装于第一通孔上，且第一压盖板设有与多个第一通孔对应的多个第一连接槽；

7、以及第二压盖板，所述第二压盖板可拆卸的安装于第二通孔上，且第二压盖板设有与多个第二通孔对应的多个第二连接槽。

8、进一步的，所述第一压盖板沿长度方向间隔设置有多个第一磁石，第一磁石与第一通孔周侧设置的磁石相对应；所述第二压盖板沿长度方向间隔设置有多个第二磁石，第二磁石与第二通孔周侧设置的磁石相对应。

9、进一步的，所述第一载板尾端通过合页锁固于第二载板的尾端。

10、进一步的，所述合页包括第一叶片、第二叶片以及连接第一叶片和第二叶片的铰链销，所述第一载板尾端设有安装块，第一叶片安装于安装块顶部，第二叶片安装于第二载板尾端。

11、进一步的，所述第一载板上设有定位柱，所述第二载板设有定位孔，定位柱活动卡接于定位孔内。

12、采用上述方案后，本实用新型的fpc波峰焊治具通过第一通孔和第二通孔实现连接器的双排定位设计，通过设置可翻转的第一载板和第二载板实现双层排版设计，便于下层产品设定完成后，对下层产品进行保护，方便上层产品设定定位，因此可一次完成上下两层的产品设定，优化生产效率，有效提升产能。

13、并且，采用第一盖压板和第二盖压板压合连接器，相比于通过蝴蝶扣的定位方式，避免了繁琐的扣合动作，操作更简便，可提升产品定位效率；同时不易损坏，可降低治具成本。

技术特征：

1.一种fpc波峰焊治具，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的fpc波峰焊治具，其特征在于：所述第一压盖板(3)沿长度方向间隔设置有多个第一磁石(32)，第一磁石(32)与第一通孔(11)周侧设置的磁石相对应；所述第二压盖板(4)沿长度方向间隔设置有多个第二磁石(42)，第二磁石(42)与第二通孔(12)周侧设置的磁石相对应。

3.根据权利要求1所述的fpc波峰焊治具，其特征在于：所述第一载板(1)尾端通过合页锁固于第二载板(2)的尾端。

4.根据权利要求3所述的fpc波峰焊治具，其特征在于：所述合页包括第一叶片(51)、第二叶片(52)以及连接第一叶片(51)和第二叶片(52)的铰链销(53)，所述第一载板(1)尾端设有安装块(14)，第一叶片(51)安装于安装块(14)顶部，第二叶片(52)安装于第二载板(2)尾端。

5.根据权利要求1所述的fpc波峰焊治具，其特征在于：所述第一载板(1)上设有定位柱(13)，所述第二载板(2)设有定位孔(22)，定位柱(13)活动卡接于定位孔(22)内。

技术总结本技术公开了一种FPC波峰焊治具，涉及波峰焊治具领域，包括第一载板，第二载板，第一压盖板，以及第二压盖板。本技术的FPC波峰焊治具通过第一通孔和第二通孔实现连接器的双排定位设计，通过设置可翻转的第一载板和第二载板实现双层排版设计，便于下层产品设定完成后，对下层产品进行保护，方便上层产品设定定位，因此可一次完成上下两层的产品设定，优化生产效率，有效提升产能。并且，采用第一盖压板和第二盖压板压合连接器，相比于通过蝴蝶扣的定位方式，避免了繁琐的扣合动作，操作更简便，可提升产品定位效率；同时不易损坏，可降低治具成本。技术研发人员：韩国才受保护的技术使用者：厦门弘信新能源科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18