一种膏霜旋转灌装机的制作方法

本申请涉及灌装机，尤其是涉及一种膏霜旋转灌装机。

背景技术：

1、灌装机，是用于将特定的产品灌入容器中，从而实现产品的分装，针对产品的不同，一般可以分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机等。

2、在化妆品技术领域中，膏霜是比较常见的化妆品，膏霜一般采用瓶装，传统的灌装方式是，将定量的膏霜直接装入瓶中，因膏霜存在粘稠度，在装瓶的过程中，不容易与瓶体的内壁充分贴合，所以容易导致装瓶后的膏霜靠近瓶体的内壁处容易产生间隙或气泡，影响膏霜的装瓶质量，需要进一步改善。

技术实现思路

1、为了改善现有膏霜装瓶的方式容易产生间隙或气泡的问题，本申请的目的是提供一种膏霜旋转灌装机。

2、本申请提供的一种膏霜旋转灌装机采用如下的技术方案：

3、一种膏霜旋转灌装机，包含下料斗、三通阀、活塞、管道、灌装嘴、旋转装置与驱动件，所述三通阀包含进口、出口与换向口，所述进口连通于所述下料斗，所述管道连接于所述出口与所述灌装嘴之间，所述活塞穿设于所述换向口，所述旋转装置包含转盘与若干固定盘，所述固定盘等角度分布于所述转盘的周侧，且与所述转盘转动连接，所述转盘转动时，每个所述固定盘依次位于所述灌装嘴的正下方，所述驱动件位于所述旋转装置的侧边，所述驱动件包含输送带，当所述固定盘位于所述灌装嘴的正下方时，所述固定盘抵接于所述输送带，所述输送带带动所述固定盘旋转。

4、通过采用上述技术方案，膏霜储存至下料斗内，当活塞朝远离三通阀的一侧移动时，此时进口打开，出口关闭，下料斗开始朝管道进料；当活塞朝靠近三通阀的一侧移动时，此时进口关闭，出口打开，并利用局部产生的气流将物料流经管道输送至灌装嘴；将准备好的瓶体放置与固定盘上，当转动带动单个固定盘位于至灌装嘴的正下方时，此时固定盘与输送带抵接，输送带控制固定盘旋转，同时灌装嘴将膏霜按定量陆续灌装至瓶体内，膏霜在灌装的过程中，随着固定盘带动瓶体做离心运行，使得膏霜进入瓶体内部后，能够紧密的流淌至瓶体的内壁处，实现充分的灌装填充，当灌装完成后，整体的瓶体内部膏霜不会存在间隙或者气泡，有效提升膏霜的灌装质量。

5、可选的，所述活塞可左右水平运动，当所述活塞朝远离所述三通阀的一侧移动时，此时所述进口打开，所述出口关闭，所述下料斗开始朝所述管道进料；当所述活塞朝靠近所述三通阀的一侧移动时，此时所述进口关闭，所述出口打开，并利用局部产生的气流将物料流经所述管道输送至所述灌装嘴。

6、通过采用上述技术方案，利用上述三通阀的控制过程，能够有效的控制膏霜输送至灌装嘴上，过程控制简单方便，效率高。

7、可选的，所述旋转装置还包含第一驱动电机与螺杆，所述转盘的中心螺接于所述螺杆，所述螺杆连接于所述第一驱动电机的输出端，所述螺杆位于所述转盘的顶面与底面均螺接有第一固定片。

8、通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动螺杆旋转，螺杆带动转盘旋转，根据实际瓶体的高度，可通过转盘与螺杆之间的螺纹连接调整转盘的安装高度，调整时，将第一固定片朝远离转盘的一侧转动，使得转盘有转动的高度空间，当转盘的高度调整好后，再将两个第一固定片朝靠近转盘的一侧转动，并抵接于转盘上，由此实现快速的调节过程。

9、可选的，所述第一固定片的周侧等角度分布有辅助块。

10、通过采用上述技术方案，利用设置的辅助块，便于带动第一固定片旋转，便于更好的操作。

11、可选的，所述固定盘上开设有限位容腔。

12、通过采用上述技术方案，利用开设的限位容腔，便于定位支撑瓶体的安放。

13、可选的，所述固定盘位于所述限位容腔的底部开设有透气孔。

14、通过采用上述技术方案，利用开设的透气孔，使得瓶体装满膏霜后能够顺利的从限位容腔中取出，避免瓶体的底部形成真空吸附，提高过程操作效率。

15、可选的，所述固定盘靠近所述输送带的一端套设有硅胶套，所述固定盘通过所述硅胶套抵接于所述输送带。

16、通过采用上述技术方案，利用设置的硅胶套，使得固定盘通过硅胶套抵接于所述输送带时，输送带与所述硅胶套之间能够提升过程摩擦力，更好的带动固定套旋转。

17、可选的，所述驱动件包含第二驱动电机、支撑杆与轴承，所述轴承安装于所述支撑杆上，所述输送带连接于所述第二驱动电机的输出端与所述轴承之间。

18、通过采用上述技术方案，第二驱动电机工作时，带动输送带在轴承的作用下实现往复旋转运动，以间接带动固定套旋转360度。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

20、1.膏霜储存至下料斗内，当活塞朝远离三通阀的一侧移动时，此时进口打开，出口关闭，下料斗开始朝管道进料；当活塞朝靠近三通阀的一侧移动时，此时进口关闭，出口打开，并利用局部产生的气流将物料流经管道输送至灌装嘴；将准备好的瓶体放置与固定盘上，当转动带动单个固定盘位于至灌装嘴的正下方时，此时固定盘与输送带抵接，输送带控制固定盘旋转，同时灌装嘴将膏霜按定量陆续灌装至瓶体内，膏霜在灌装的过程中，随着固定盘带动瓶体做离心运行，使得膏霜进入瓶体内部后，能够紧密的流淌至瓶体的内壁处，实现充分的灌装填充，当灌装完成后，整体的瓶体内部膏霜不会存在间隙或者气泡，有效提升膏霜的灌装质量，整体实用性强；

21、2.第一驱动电机带动螺杆旋转，螺杆带动转盘旋转，根据实际瓶体的高度，可通过转盘与螺杆之间的螺纹连接调整转盘的安装高度，调整时，将第一固定片朝远离转盘的一侧转动，使得转盘有转动的高度空间，当转盘的高度调整好后，再将两个第一固定片朝靠近转盘的一侧转动，并抵接于转盘上，由此实现快速的调节过程；

22、3.利用开设的透气孔，使得瓶体装满膏霜后能够顺利的从限位容腔中取出，避免瓶体的底部形成真空吸附，提高过程操作效率；

23、4.利用设置的硅胶套，使得固定盘通过硅胶套抵接于所述输送带时，输送带与所述硅胶套之间能够提升过程摩擦力，更好的带动固定套旋转。

技术特征：

1.一种膏霜旋转灌装机，其特征在于：包含下料斗（100）、三通阀（200）、活塞（300）、管道（400）、灌装嘴（500）、旋转装置（600）与驱动件（700），所述三通阀（200）包含进口（210）、出口（220）与换向口（230），所述进口（210）连通于所述下料斗（100），所述管道（400）连接于所述出口（220）与所述灌装嘴（500）之间，所述活塞（300）穿设于所述换向口（230），所述旋转装置（600）包含转盘（610）与若干固定盘（620），所述固定盘（620）等角度分布于所述转盘（610）的周侧，且与所述转盘（610）转动连接，所述转盘（610）转动时，每个所述固定盘（620）依次位于所述灌装嘴（500）的正下方，所述驱动件（700）位于所述旋转装置（600）的侧边，所述驱动件（700）包含输送带（710），当所述固定盘（620）位于所述灌装嘴（500）的正下方时，所述固定盘（620）抵接于所述输送带（710），所述输送带（710）带动所述固定盘（620）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种膏霜旋转灌装机，其特征在于：所述活塞（300）可左右水平运动，当所述活塞（300）朝远离所述三通阀（200）的一侧移动时，此时所述进口（210）打开，所述出口（220）关闭，所述下料斗开始朝所述管道（400）进料；当所述活塞（300）朝靠近所述三通阀（200）的一侧移动时，此时所述进口（210）关闭，所述出口（220）打开，并利用局部产生的气流将物料流经所述管道（400）输送至所述灌装嘴（500）。

3.根据权利要求1所述的一种膏霜旋转灌装机，其特征在于：所述旋转装置（600）还包含第一驱动电机（630）与螺杆（640），所述转盘（610）的中心螺接于所述螺杆（640），所述螺杆（640）连接于所述第一驱动电机（630）的输出端，所述螺杆（640）位于所述转盘（610）的顶面与底面均螺接有第一固定片（650）。

4.根据权利要求3所述的一种膏霜旋转灌装机，其特征在于：所述第一固定片（650）的周侧等角度分布有辅助块（651）。

5.根据权利要求1所述的一种膏霜旋转灌装机，其特征在于：所述固定盘（620）上开设有限位容腔（621）。

6.根据权利要求5所述的一种膏霜旋转灌装机，其特征在于：所述固定盘（620）位于所述限位容腔（621）的底部开设有透气孔（622）。

7.根据权利要求5所述的一种膏霜旋转灌装机，其特征在于：所述固定盘（620）靠近所述输送带（710）的一端套设有硅胶套（623），所述固定盘（620）通过所述硅胶套（623）抵接于所述输送带（710）。

8.根据权利要求1所述的一种膏霜旋转灌装机，其特征在于：所述驱动件（700）包含第二驱动电机（720）、支撑杆（730）与轴承（740），所述轴承（740）安装于所述支撑杆（730）上，所述输送带（710）连接于所述第二驱动电机（720）的输出端与所述轴承（740）之间。

技术总结本申请涉及灌装机技术领域，提供了一种膏霜旋转灌装机，包含下料斗、三通阀、活塞、管道、灌装嘴、旋转装置与驱动件，所述三通阀包含进口、出口与换向口，所述进口连通于所述下料斗，所述管道连接于所述出口与所述灌装嘴之间，所述活塞穿设于所述换向口，所述旋转装置包含转盘与若干固定盘，所述固定盘等角度分布于所述转盘的周侧，所述转盘转动时，每个所述固定盘依次位于所述灌装嘴的正下方，所述驱动件位于所述旋转装置的侧边，所述驱动件包含输送带。基于此，本申请膏霜在灌装的过程中，随着固定盘带动瓶体做离心运行，使得膏霜进入瓶体内部后，能够紧密的流淌至瓶体的内壁处，实现充分的灌装填充。技术研发人员：林逸仪,郭龙山,沈文水受保护的技术使用者：厦门上新日用化学制品有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18