用于机载设备安装的快卸式安装装置的制作方法

本技术涉及一种机载设备安装装置，尤其涉及一种用于机载设备安装的快卸式安装装置。

背景技术：

1、航空装备受重量、结构尺寸的限制，要求在有限的尺寸空间、重量要求下，对产品进行可靠安装、快速拆卸；满足产品正装或吊装的需要，能适应机载的振动、冲击、加速度、疲劳寿命要求。

2、机载设备的安装多采用下安装板和上安装板配合的方式，下安装板安装在航空器如飞机的底板上，上安装板安装在下安装板上，机载设备安装在上安装板上，上安装板和下安装板之间一般通过滑轨实现快速连接和拆卸，上安装板和下安装板即构成机载设备安装装置。

3、传统机载设备安装装置的滑轨一般为安装在下安装板上的直线滑轨，上安装板上设置滑块，滑块在滑轨上滑动，并利用圆柱销和销孔定位，再用螺钉锁紧即完成上安装板和下安装板之间的快速连接，拆卸过程相反。

4、传统机载设备安装装置的缺陷如下：由于仅利用圆柱销和销孔配合实现定位，所以对滑轨和滑块之间的配合精度要求较高，一方面存在加工要求较高、成本较高的问题，另一方面存在拆卸分离时比较费力，特别是机载设备重量较大的情况，要徒手使上安装板和下安装板分离会非常困难，所以拆卸速度较慢、效率较低；同时，传统机载设备安装装置的直线滑轨和滑块的配合方式需要较大的高度才能实现，会占用较大的高度空间，难以满足高度空间有限的应用场景需求。另外，传统机载设备安装装置拆卸时没有合适的阻挡结构，需要多次移动至合适位置才能实现下安装板和上安装板之间的分离，导致拆卸效率低下；传统机载设备安装装置多为不锈钢材质，重量较重，不利于减轻产品重量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够快速拆卸且高度较低的用于机载设备安装的快卸式安装装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种用于机载设备安装的快卸式安装装置，包括横向的下安装板和安装在所述下安装板上方且为横向的上安装板，所述下安装板的一端设有向上凸起的挡板且以该端为前端，所述挡板和所述上安装板的前端之间设有由圆柱销和圆柱销孔组成的圆柱销副以及由圆锥销和圆锥销孔组成的圆锥销副，所述下安装板上面的左右两侧分别设有多个向上凸起且上宽下窄的滑块，所述上安装板下面的左右两侧分别设有下面开口且上宽下窄的滑槽，所述滑块置于同侧的所述滑槽内被上下左右限位并能够前后移动，所述滑槽的两侧槽壁设有装配定位缺口且对应的所述滑块能够从对应的所述装配定位缺口分离。

4、作为优选，为了实现更好的导向、定位和部分承力功能，所述圆柱销副包括第一圆柱销副和两个第二圆柱销副，所述第一圆柱销副包括设于所述挡板上的下圆柱销和设于所述上安装板前端的上圆柱销孔，所述下圆柱销设于所述挡板的后面且位于中部，所述上圆柱销孔设于所述上安装板前端的中部，所述下圆柱销置于所述上圆柱销孔内；两个所述第二圆柱销副包括设于挡板上的两个下圆柱销孔和设于所述上安装板前端的两个上圆柱销，两个所述下圆柱销孔分别设于所述挡板的左右两侧，两个所述上圆柱销设于所述上安装板前端的前面且分别位于左右两侧，两个所述上圆柱销分别置于两个所述下圆柱销孔内；所述第二圆柱销副的配合间隙大于所述圆柱销副的配合间隙；所述圆锥销副为两个且包括设于所述挡板上的两个下圆锥销和设于所述上安装板前端的上圆锥销孔，两个所述下圆锥销设于所述挡板的后面且分别位于所述下圆柱销的两侧，两个所述上圆锥销孔设于所述上安装板的前端且分别位于所述上圆柱销孔的两侧，两个所述下圆锥销分别置于两个所述上圆锥销孔内。

5、作为优选，为了便于在拆卸时直接快速移动到阻挡位即可实现分离以提高拆卸效率，所述下安装板的滑块中位于最后端的左右两侧的滑块的左右宽度大于其它所述滑块的左右宽度形成拆卸限位滑块，所述上安装板左右两侧的滑槽后段的左右宽度增大形成拆卸限位滑槽，所述拆卸限位滑槽的前端槽壁形成拆卸限位挡边，所述拆卸限位滑槽的一侧槽壁上设有对应的所述装配定位缺口，两个所述拆卸限位滑块分别置于两个所述拆卸限位滑槽内被上下左右限位并能够前后移动且能够被所述拆卸限位挡边挡住后从对应的所述装配定位缺口分离。

6、作为优选，为了便于锁紧下安装板和上安装板并在长期使用后强力拆卸下安装板和上安装板，所述下安装板的后端两侧分别设有锁紧螺孔、中部设有拆卸顶块，所述上安装板的后端两侧分别设有与两个所述锁紧螺孔对应的锁紧通孔、中部设有与所述拆卸顶块对应的拆卸螺孔。

7、作为优选，为了在保证强度需求前提下尽量减小重量，所述下安装板为硬质阳极氧化或瓷质阳极氧化处理的铝合金板，所述上安装板均为普通阳极氧化的铝合金板。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型通过采用圆柱销副和圆锥销副实现下安装板和上安装板之间的导向、定位和部分承力功能，所以可以降低滑块和滑槽之间的配合精度要求，便于加工并降低了加工成本，而且拆卸时更加轻松，一般徒手即可完成上安装板和下安装板之间的拆卸，提高了拆卸效率，同时，圆柱销副、圆锥销副和多个滑块与滑槽之间的多点承力结构，提高了产品的抗振性能，而且利用下安装板上的滑块和上安装板上的滑槽实现相互扣合的滑动结构，所需高度空间明显减小，满足了高度空间有限的应用场景需求。

技术特征：

1.一种用于机载设备安装的快卸式安装装置，包括横向的下安装板和安装在所述下安装板上方且为横向的上安装板，其特征在于：所述下安装板的一端设有向上凸起的挡板且以该端为前端，所述挡板和所述上安装板的前端之间设有由圆柱销和圆柱销孔组成的圆柱销副以及由圆锥销和圆锥销孔组成的圆锥销副，所述下安装板上面的左右两侧分别设有多个向上凸起且上宽下窄的滑块，所述上安装板下面的左右两侧分别设有下面开口且上宽下窄的滑槽，所述滑块置于同侧的所述滑槽内被上下左右限位并能够前后移动，所述滑槽的两侧槽壁设有装配定位缺口且对应的所述滑块能够从对应的所述装配定位缺口分离。

2.根据权利要求1所述的用于机载设备安装的快卸式安装装置，其特征在于：所述圆柱销副包括第一圆柱销副和两个第二圆柱销副，所述第一圆柱销副包括设于所述挡板上的下圆柱销和设于所述上安装板前端的上圆柱销孔，所述下圆柱销设于所述挡板的后面且位于中部，所述上圆柱销孔设于所述上安装板前端的中部，所述下圆柱销置于所述上圆柱销孔内；两个所述第二圆柱销副包括设于挡板上的两个下圆柱销孔和设于所述上安装板前端的两个上圆柱销，两个所述下圆柱销孔分别设于所述挡板的左右两侧，两个所述上圆柱销设于所述上安装板前端的前面且分别位于左右两侧，两个所述上圆柱销分别置于两个所述下圆柱销孔内；所述第二圆柱销副的配合间隙大于所述圆柱销副的配合间隙；所述圆锥销副为两个且包括设于所述挡板上的两个下圆锥销和设于所述上安装板前端的上圆锥销孔，两个所述下圆锥销设于所述挡板的后面且分别位于所述下圆柱销的两侧，两个所述上圆锥销孔设于所述上安装板的前端且分别位于所述上圆柱销孔的两侧，两个所述下圆锥销分别置于两个所述上圆锥销孔内。

3.根据权利要求1或2所述的用于机载设备安装的快卸式安装装置，其特征在于：所述下安装板的滑块中位于最后端的左右两侧的滑块的左右宽度大于其它所述滑块的左右宽度形成拆卸限位滑块，所述上安装板左右两侧的滑槽后段的左右宽度增大形成拆卸限位滑槽，所述拆卸限位滑槽的前端槽壁形成拆卸限位挡边，所述拆卸限位滑槽的一侧槽壁上设有对应的所述装配定位缺口，两个所述拆卸限位滑块分别置于两个所述拆卸限位滑槽内被上下左右限位并能够前后移动且能够被所述拆卸限位挡边挡住后从对应的所述装配定位缺口分离。

4.根据权利要求1或2所述的用于机载设备安装的快卸式安装装置，其特征在于：所述下安装板的后端两侧分别设有锁紧螺孔、中部设有拆卸顶块，所述上安装板的后端两侧分别设有与两个所述锁紧螺孔对应的锁紧通孔、中部设有与所述拆卸顶块对应的拆卸螺孔。

5.根据权利要求1或2所述的用于机载设备安装的快卸式安装装置，其特征在于：所述下安装板为硬质阳极氧化或瓷质阳极氧化处理的铝合金板，所述上安装板均为普通阳极氧化的铝合金板。

技术总结本技术公开了一种用于机载设备安装的快卸式安装装置，包括下安装板和上安装板，下安装板的一端设有向上凸起的挡板且以该端为前端，挡板和上安装板的前端之间设有圆柱销副以及圆锥销副，下安装板上面的左右两侧分别设有多个向上凸起且上宽下窄的滑块，上安装板下面的左右两侧分别设有下面开口且上宽下窄的滑槽，滑块置于同侧的滑槽内被上下左右限位并能够前后移动，滑槽的两侧槽壁设有装配定位缺口。本技术通过采用圆柱销副和圆锥销副实现下安装板和上安装板之间的导向、定位和部分承力功能，可以降低滑块和滑槽之间的配合精度要求，便于加工并降低加工成本，拆卸时更加轻松，提高了拆卸效率，满足了高度空间有限的应用场景需求。技术研发人员：朱仕林,岑翎,封勇受保护的技术使用者：成都康拓兴业科技有限责任公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18