一种用于防撞梁钻孔的加工装置的制作方法

本技术涉及汽车零部件制造设备，具体是一种用于防撞梁钻孔的加工装置。

背景技术：

1、防撞梁是用来减轻车辆受到碰撞时吸收碰撞能量，在汽车防撞梁加工过程中需使用钻孔的加工装置进行钻孔，且需人工在钻孔作业前，站在钻孔工位下方对工作台上的防撞梁进行安装，存在安全隐患，且当前使用的加工装置存在加工连续性较低，单个刀具对应安装一个伺服主轴电机，使得加工时间长，效率低。

2、因此，本申请针对上述缺陷设计一种用于防撞梁钻孔的加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于防撞梁钻孔的加工装置，可在钻孔作业区外进行防撞梁的安装，再通过驱动气缸驱动其滑动进入钻孔作业区，能够解决当前在钻孔工位下方对防撞梁安装的安全隐患，且通过一个伺服主轴电机能够带动若干个刀具转动进行钻孔作业，极大地缩短了加工周期，大幅度提高了加工效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于防撞梁钻孔的加工装置，包括底架、加工台、机架、伺服电动缸和钻孔机构，所述底架的顶部设有加工台，所述加工台上设有滑轨一，所述滑轨一上设有与其滑动连接的安装板，所述安装板通过驱动气缸驱动其滑动，所述加工台上还设有用于限定所述安装板移动位置的限位机构，所述安装板上安装有防撞梁，所述机架设置在所述加工台的上方且之间设有若干个导向柱，若干个所述导向柱上套设有升降架，所述伺服电动缸穿设在所述机架上且其伸缩轴穿过所述机架与所述升降架连接，所述钻孔机构安装在所述升降架上，所述伺服电动缸的伸缩轴带动所述钻孔机构下移对所述防撞梁加工。

3、进一步的，所述钻孔机构包括两组对称设置在所述伸缩轴两侧的钻孔组件，每组钻孔组件均包括伺服主轴电机、主带轮、限位轮和刀具，所述伺服主轴电机通过安装座固定安装在所述升降架上，所述伺服主轴电机的输出端伸入所述安装座内且其下端套设有所述主带轮，所述升降架上还设有若干个惰轮和传动带轮，每个所述惰轮与所述传动带轮间隔设置，每个所述传动带轮内设有传动轴，所述传动轴与所述传动带轮之间设有键，每个所述传动轴穿过所述升降架后连接有所述刀具，所述主带轮、若干个所述惰轮和所述传动带轮之间通过同步带连接，所述伺服主轴电机驱动所述主带轮带动所述传动带轮转动，从而带动刀具转动，对防撞梁钻孔。

4、进一步的，所述主带轮的一侧设有限位轮，所述限位轮通过固定架安装在所述升降架上。

5、进一步的，所述限位机构具有两组且分别设置在所述安装板的两侧，每组所述限位机构均包括限位块、固定板、限位气缸和插块，所述限位块固定在所述安装板的一侧，所述限位块上设有卡槽，所述固定板固定设置在所述工作台上并位于所述限位块的外侧，所述限位气缸固定设置在所述固定板上且其输出端与所述插块连接，所述插块与所述卡槽配合。

6、进一步的，所述固定板上设有滑轨二，所述滑轨二与所述滑轨一垂直设置，所述滑轨二上设有与其滑动连接的滑块，所述滑块固定设置在所述插块的底部。

7、进一步的，所述卡槽的内轮廓与所述插块插端的外轮廓相同，所述插块的插端呈梯型。

8、进一步的，所述驱动气缸安装在所述工作台上且其输出端连接有连接块，所述连接块与所述安装板固定，所述连接块呈l型，所述工作台上沿所述安装板滑动方向上还设有若干个挡柱组件，每个所述挡柱组件均包括挡块和挡柱，所述挡块固定设置在所述工作台上，所述挡柱穿设在所述挡块内且其端部用于抵住所述安装板。

9、进一步的，所述挡柱组件具有两个且对称设置在所述连接块的两侧。

10、进一步的，所述导向柱上套设有导向套，所述导向套的端部固定在所述升降架上。

11、进一步的，所述底架的底部设有四只支脚。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型可在钻孔作业区外进行防撞梁的安装，再通过驱动气缸驱动其滑动进入钻孔作业区，能够解决当前在钻孔工位下方对防撞梁安装的安全隐患，且通过一个伺服主轴电机能够带动若干个刀具转动进行钻孔作业，能够保证装置的加工连续化，极大地缩短了加工周期，大幅度提高了加工效率；当不需要两个钻孔机构运作时，可关闭其中一个伺服主轴电机来降低运作成本，实现一个钻孔机构作业或者两个钻孔机构的同时作业，且可根据需求来安装传动轴下方的刀具，具体根据钻孔的深度来调整刀具的安装位置，灵活性比较高。

14、2.本实用新型通过限位轮和固定架的设计，能够防止主带轮牵引出来的同步带在惰轮转动过程中发生上下跳动、脱离的情况发生，提高加工过程中的稳定性。

15、3.本实用新型通过插块与限位块卡槽的配合，能够避免安装板在防撞梁加工过程中的左右晃动，提高了本实用新型在加工过程中的精准度及加工质量；且通过挡柱组件的设计，能够加强安装板在加工过程中的稳固性，从而提高防撞梁加工的效率。

16、4.本实用新型通过驱动气缸带动安装板移动，能够减少人工搬运防撞梁的时间，提高工作效率。

技术特征：

1.一种用于防撞梁钻孔的加工装置，其特征在于，包括底架(15)、加工台(1)、机架(2)、伺服电动缸(3)和钻孔机构，所述底架(15)的顶部设有加工台(1)，所述加工台(1)上设有滑轨一(5)，所述滑轨一(5)上设有与其滑动连接的安装板(6)，所述安装板(6)通过驱动气缸(7)驱动其滑动，所述加工台(1)上还设有用于限定所述安装板(6)移动位置的限位机构(8)，所述安装板(6)上安装有防撞梁，所述机架(2)设置在所述加工台(1)的上方且之间设有若干个导向柱(9)，若干个所述导向柱(9)上套设有升降架(10)，所述伺服电动缸(3)穿设在所述机架(2)上且其伸缩轴穿过所述机架(2)与所述升降架(10)连接，所述钻孔机构安装在所述升降架(10)上，所述伺服电动缸(3)的伸缩轴带动所述钻孔机构下移对所述防撞梁加工；

2.根据权利要求1所述的一种用于防撞梁钻孔的加工装置，其特征在于，所述主带轮(42)的一侧设有限位轮(43)，所述限位轮(43)通过固定架(47)安装在所述升降架(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于防撞梁钻孔的加工装置，其特征在于，所述限位机构(8)具有两组且分别设置在所述安装板(6)的两侧，每组所述限位机构(8)均包括限位块(81)、固定板(82)、限位气缸(83)和插块(84)，所述限位块(81)固定在所述安装板(6)的一侧，所述限位块(81)上设有卡槽，所述固定板(82)固定设置在所述加工台(1)上并位于所述限位块(81)的外侧，所述限位气缸(83)固定设置在所述固定板(82)上且其输出端与所述插块(84)连接，所述插块(84)与所述卡槽配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于防撞梁钻孔的加工装置，其特征在于，所述固定板(82)上设有滑轨二(85)，所述滑轨二(85)与所述滑轨一(5)垂直设置，所述滑轨二(85)上设有与其滑动连接的滑块(86)，所述滑块(86)固定设置在所述插块(84)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种用于防撞梁钻孔的加工装置，其特征在于，所述卡槽的内轮廓与所述插块(84)插端的外轮廓相同，所述插块(84)的插端呈梯型。

6.根据权利要求1所述的一种用于防撞梁钻孔的加工装置，其特征在于，所述驱动气缸(7)安装在所述加工台(1)上且其输出端连接有连接块(11)，所述连接块(11)与所述安装板(6)固定，所述连接块(11)呈l型，所述加工台(1)上沿所述安装板(6)滑动方向上还设有若干个挡柱组件(12)，每个所述挡柱组件(12)均包括挡块(121)和挡柱(122)，所述挡块(121)固定设置在所述加工台(1)上，所述挡柱(122)穿设在所述挡块(121)内且其端部用于抵住所述安装板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种用于防撞梁钻孔的加工装置，其特征在于，所述挡柱组件(12)具有两个且对称设置在所述连接块(11)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于防撞梁钻孔的加工装置，其特征在于，所述导向柱(9)上套设有导向套(13)，所述导向套(13)的端部固定在所述升降架(10)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于防撞梁钻孔的加工装置，其特征在于，所述底架(15)的底部设有四只支脚(14)。

技术总结本技术涉及汽车零部件制造设备技术领域，具体是一种用于防撞梁钻孔的加工装置，包括底架、加工台、机架、伺服电动缸和钻孔机构，底架的顶部设有加工台，加工台上设有滑轨一，滑轨一上设有与其滑动连接的安装板，安装板通过驱动气缸驱动其滑动，加工台上还设有用于限定安装板移动位置的限位机构，安装板上安装有防撞梁，机架设置在加工台的上方且之间设有若干个导向柱，若干个导向柱上套设有升降架，伺服电动缸的伸缩轴带动钻孔机构下移对防撞梁加工。本技术能通过一个伺服主轴电机带动若干个刀具转动进行钻孔作业，实现钻孔连续化，极大地缩短了加工周期，大幅度提高了加工效率，且整个加工过程中的稳定性及安全性高。技术研发人员：颜亮,杨根山,蔡卫东,陈凯,王雨森,蔡镇谦受保护的技术使用者：江苏莘翔机电股份有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18