一种航天器承力筒的高承载连接结构的制作方法

本发明属于航天器结构，具体涉及一种航天器承力筒的高承载连接结构。

背景技术：

1、随着卫星技术的发展，通信卫星市场对卫星平台服务能力提出了越来越高的要求，其中结构分系统作为平台的重要组成部分，承担着为卫星提供可靠支撑重要作用的同时，需要为卫星重量的降低，作出更多的贡献。

2、在结构分系统的设计中，中心承力筒是一种卫星的主承力结构，由蜂窝夹层壳体、框及埋件等组成，由于承力筒蜂窝夹层壳的厚度一般偏薄，传统的预埋方式不仅承载能力低，而且工艺实施性差。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是：本发明为承力筒用孔套连接结构，解决了中心承力筒上大承载连接问题，解决了类似于承力筒式蜂窝夹层板的薄板大承载需求。

2、本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

3、一种航天器承力筒的高承载连接结构，包括内孔套和外孔套，内孔套和外孔套均为中空回转体结构，包括圆柱段和翻边段，翻边段与圆柱段同轴，并设置在圆柱段一端，内孔套圆柱段内壁设置内螺纹，外孔套圆柱段外壁设置外螺纹；承力筒壁由内至外依次由内蒙皮、蜂窝芯子及外蒙皮连接构成；

4、承力筒壁上开有承载增强孔，内孔套圆柱段和外孔套圆柱段分别由承力筒壁两侧穿过承载增强孔，内孔套圆柱段内螺纹与外孔套圆柱段外螺纹通过螺纹连接，内孔套圆柱段与承载增强孔间隙配合，内孔套翻边段的内壁与承力筒壁内蒙皮接触并胶接，外孔套翻边段的内壁与承力筒壁外蒙皮接触并胶接；外孔套中心连接有钢丝螺套，作为对外接口，作用在钢丝螺套上的拉拔许用载荷不低于1.5kn，剪切许用载荷不低于10kn。

5、进一步的，内孔套圆柱段与承载增强孔配合的间隙为0.5mm-1mm。

6、进一步的，圆柱段外径为16-20mm，翻边段直径为30-50mm。

7、进一步的，内孔套圆柱段内壁内螺纹、外孔套圆柱段外壁外螺纹公称直径均为m10-m16。

8、进一步的，钢丝螺套公称直径为m3～m8。

9、进一步的，出胶孔直径为1-3mm。

10、进一步的，内孔套的内螺纹与外孔套的外螺纹上设置常温固化胶，二者之间连接方式为螺纹连接+胶接。

11、进一步的，内孔套圆柱段与承载增强孔间隙配合，通过在内孔套圆柱段外壁涂胶，实现内孔套圆柱段与蜂窝芯子之间的固定连接。

12、进一步的，内孔套和外孔套均为铝合金材料。

13、进一步的，内孔套翻边段内壁与承力筒壁内蒙皮胶接、外孔套翻边段内壁与承力筒壁外蒙皮胶接的胶层厚度为0.1～0.3mm。

14、本发明与现有技术相比具有如下优点：

15、(1)本发明满足了承力筒式蜂窝夹层壳(板)的薄壳(板)大承载的需求，拉拔许用载荷不低于1.5kn，剪切许用载荷不低于10kn；

16、(2)本发明为后埋方式，提高了承力筒壁的局部连接强度。

技术特征：

1.一种航天器承力筒的高承载连接结构，其特征在于：包括内孔套(1)和外孔套(2)，

2.根据权利要求1所述的一种航天器承力筒的高承载连接结构，其特征在于：内孔套(1)圆柱段与承载增强孔配合的间隙为0.5mm-1mm。

3.根据权利要求1所述的一种航天器承力筒的高承载连接结构，其特征在于：圆柱段外径为16-20mm，翻边段直径为30-50mm。

4.根据权利要求1所述的一种航天器承力筒的高承载连接结构，其特征在于：内孔套(1)圆柱段内壁内螺纹(3)、外孔套(2)圆柱段外壁外螺纹(4)公称直径均为m10-m16。

5.根据权利要求1所述的一种航天器承力筒的高承载连接结构，其特征在于：钢丝螺套(5)公称直径为m3～m8。

6.根据权利要求1所述的一种航天器承力筒的高承载连接结构，其特征在于：出胶孔(6)直径为1-3mm。

7.根据权利要求1所述的一种航天器承力筒的高承载连接结构，其特征在于：内孔套(1)的内螺纹(3)与外孔套(2)的外螺纹上设置常温固化胶，二者之间连接方式为螺纹连接+胶接。

8.根据权利要求1所述的一种航天器承力筒的高承载连接结构，其特征在于：内孔套(1)圆柱段与承载增强孔间隙配合，通过在内孔套(1)圆柱段外壁涂胶，实现内孔套(1)圆柱段与蜂窝芯子之间的固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种航天器承力筒的高承载连接结构，其特征在于：内孔套(1)和外孔套(2)均为铝合金材料。

10.根据权利要求1所述的一种航天器承力筒的高承载连接结构，其特征在于：内孔套翻边段(7)内壁与承力筒壁内蒙皮胶接、外孔套翻边段(8)内壁与承力筒壁外蒙皮胶接的胶层厚度为0.1～0.3mm。

技术总结本发明涉及一种航天器承力筒的高承载连接结构，包括内孔套和外孔套，内孔套和外孔套均为中空回转体结构，包括圆柱段和翻边段，翻边段与圆柱段同轴，并设置在圆柱段一端，内孔套圆柱段内壁设置内螺纹，外孔套圆柱段外壁设置外螺纹；外孔套中心连接有钢丝螺套，作为对外接口，作用在钢丝螺套上的拉拔许用载荷不低于1.5kN，剪切许用载荷不低于10kN。本发明解决了类似于承力筒式蜂窝夹层板的薄板大承载需求。技术研发人员：陶成,闫亮,段毅,李竞蔚,马凯,单颖蕾,贺为,任晗,柴源,高秀会,张珂受保护的技术使用者：中国空间技术研究院技术研发日：技术公布日：2024/4/17