一种船舶制造加工支撑装置

本申请属于船舶制造加工支撑，尤其涉及一种船舶制造加工支撑装置。

背景技术：

1、船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，船舶在加工制造的过程中，需要对船体进行支撑限位。

2、现有授权公告号为cn219904695u的实用新型公开了一种船舶制造加工支撑装置，包括安装板，所述安装板的顶端活动连接有传动杆，所述安装板的底端固定连接有底板，所述安装板的底端端部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述传动杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的表面顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端一侧固定连接有第一固定件，所述第一固定件的内部固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的表面活动连接有第一连接件，所述第一连接件的一端固定连接有第一气缸泵，所述第一气缸泵的输出端固定连接有第一活动件，所述支撑板的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面活动连接有第一联动杆，所述第一转轴的一端活动连接有第一活动支杆，所述第一活动支杆的一端活动连接有第一夹持块，所述支撑板的底端固定连接有承台。

3、采用上述技术方案，通过第一齿轮和链条，可带动第二齿轮转动，从而方便支撑板在更好的角度对船舶进行支撑，通过支撑板，可与船舶的底端实现更好的贴合，以便对船舶进行更好的支撑，但上述技术方案，在对船舶制造加工时，不方便根据船舶的长度和宽度对支撑位置进行调整，使得不同大小的船体放置在同一支撑装置上时，由于重心的不同，支撑装置支撑时容易产生晃动，从而不利于工人对船舶进行制造加工，使得实用性较低。

4、为此，我们提出来一种船舶制造加工支撑装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决现有技术中，在对船舶制造加工时，不方便根据船舶的长度和宽度对支撑位置进行调整，使得不同大小的船体放置在同一支撑装置上时，由于重心的不同，支撑装置支撑时容易产生晃动，从而不利于工人对船舶进行制造加工，使得实用性较低的问题，而提出的一种船舶制造加工支撑装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种船舶制造加工支撑装置，包括两个底座和活动架，每个所述底座的内侧壁均固定安装有第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有活动块，每个所述活动块均卡接在底座的内部，每个所述活动块远离底座的一侧面均活动铰接有第一连接杆，每个所述第一连接杆的外表面均与活动架的内壁活动铰接，每个所述第一连接杆的底面均固定安装有第二连接杆，每个所述第二连接杆的外表面均与底座和活动架的内壁活动铰接，两个所述底座和活动架的上表面均固定安装有支撑架，每个所述支撑架的内底壁均固定安装有双向电机，每个所述双向电机动力的输出端均固定安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有移动块，每个所述移动块的上表面均活动铰接有支撑杆，每个所述支撑架的内壁均活动铰接有两个限位板，每个所述支撑杆的上表面均与限位板的底面活动铰接。

4、优选的，每个所述螺纹杆远离双向电机的一端均固定安装有轴承，每个所述轴承远离螺纹杆的一侧面均与支撑架的内侧壁固定连接。

5、优选的，两个所述底座和活动架的底面均固定安装有连接板，每个所述连接板的底面均固定安装有万向轮。

6、优选的，每个所述底座的内壁均固定安装有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端共同固定安装有第一接地板。

7、优选的，每个所述第一接地板的底面均固定安装有等距离排列的第一防滑条，每组所述限位板相互靠近的一侧面均固定安装有第二防滑条。

8、优选的，所述活动架的内壁固定安装有两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的伸缩端共同固定安装有第二接地板。

9、优选的，每个所述支撑架的正面和背面均固定安装有固定块，其中两个所述固定块的底面均与活动架的上表面固定连接，另外四个所述固定块的底面均与底座的上表面固定连接。

10、优选的，每个所述支撑架的内部均设置有四个固定螺栓，每个所述固定螺栓的底端均贯穿双向电机并延伸至支撑架的内部，每个所述固定螺栓均与支撑架螺纹连接。

11、综上所述，本申请的技术效果和优点：通过设置有第一电动伸缩杆提供的伸缩性能够带动活动块进行移动，使得第一连接杆能够绕活动块进行转动，从而第二连接杆能够配合第一连接杆将活动架向一侧推动，从而能够对支撑架之间的距离进行调整，通过双向电机提供的动力能够带动移动块进行移动，使得移动块能够带动支撑杆进行活动，从而支撑杆能够对限位板的倾斜角度进行调整，使得在对船舶制造加工时，方便根据船舶的长度和宽度对支撑位置进行调整，防止不同大小的船体放置在同一支撑装置上时重心不同造成晃动，从而有利于工人对船舶进行制造加工，达到实用性较强的效果。

技术特征：

1.一种船舶制造加工支撑装置，包括两个底座（1）和活动架（2），其特征在于：每个所述底座（1）的内侧壁均固定安装有第一电动伸缩杆（3），每个所述第一电动伸缩杆（3）的伸缩端均固定安装有活动块（4），每个所述活动块（4）均卡接在底座（1）的内部，每个所述活动块（4）远离底座（1）的一侧面均活动铰接有第一连接杆（5），每个所述第一连接杆（5）的外表面均与活动架（2）的内壁活动铰接，每个所述第一连接杆（5）的底面均固定安装有第二连接杆（6），每个所述第二连接杆（6）的外表面均与底座（1）和活动架（2）的内壁活动铰接，两个所述底座（1）和活动架（2）的上表面均固定安装有支撑架（7），每个所述支撑架（7）的内底壁均固定安装有双向电机（8），每个所述双向电机（8）动力的输出端均固定安装有螺纹杆（9），每个所述螺纹杆（9）的外表面均螺纹连接有移动块（10），每个所述移动块（10）的上表面均活动铰接有支撑杆（11），每个所述支撑架（7）的内壁均活动铰接有两个限位板（12），每个所述支撑杆（11）的上表面均与限位板（12）的底面活动铰接。

2.根据权利要求1所述的一种船舶制造加工支撑装置，其特征在于：每个所述螺纹杆（9）远离双向电机（8）的一端均固定安装有轴承（13），每个所述轴承（13）远离螺纹杆（9）的一侧面均与支撑架（7）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种船舶制造加工支撑装置，其特征在于：两个所述底座（1）和活动架（2）的底面均固定安装有连接板（14），每个所述连接板（14）的底面均固定安装有万向轮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种船舶制造加工支撑装置，其特征在于：每个所述底座（1）的内壁均固定安装有两个第二电动伸缩杆（16），两个所述第二电动伸缩杆（16）的伸缩端共同固定安装有第一接地板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种船舶制造加工支撑装置，其特征在于：每个所述第一接地板（17）的底面均固定安装有等距离排列的第一防滑条（20），每组所述限位板（12）相互靠近的一侧面均固定安装有第二防滑条（21）。

6.根据权利要求1所述的一种船舶制造加工支撑装置，其特征在于：所述活动架（2）的内壁固定安装有两个第三电动伸缩杆（18），两个所述第三电动伸缩杆（18）的伸缩端共同固定安装有第二接地板（19）。

7.根据权利要求1所述的一种船舶制造加工支撑装置，其特征在于：每个所述支撑架（7）的正面和背面均固定安装有固定块（22），其中两个所述固定块（22）的底面均与活动架（2）的上表面固定连接，另外四个所述固定块（22）的底面均与底座（1）的上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种船舶制造加工支撑装置，其特征在于：每个所述支撑架（7）的内部均设置有四个固定螺栓（23），每个所述固定螺栓（23）的底端均贯穿双向电机（8）并延伸至支撑架（7）的内部，每个所述固定螺栓（23）均与支撑架（7）螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种船舶制造加工支撑装置，属于船舶制造加工支撑技术领域，包括两个底座和活动架，每个所述底座的内侧壁均固定安装有第一电动伸缩杆，每个第一电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有活动块，每个活动块均卡接在底座的内部，每个活动块远离底座的一侧面均活动铰接有第一连接杆，每个第一连接杆的外表面均与活动架的内壁活动铰接，每个第一连接杆的底面均固定安装有第二连接杆，每个第二连接杆的外表面均与底座和活动架的内壁活动铰接。该船舶制造加工支撑装置，通过设置有第一电动伸缩杆提供的伸缩性能够带动活动块进行移动，使得第一连接杆能够绕活动块进行转动，从而第二连接杆能够配合第一连接杆将活动架向一侧推动。技术研发人员：孙汇,黄祥宏受保护的技术使用者：江苏科技大学技术研发日：20231205技术公布日：2024/6/18