一种铸件运输装置的制作方法

本发明涉及铸件加工，具体为一种铸件运输装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件；

2、铸件的运输是铸件加工的一个重要的环节，因为铸件通常具有一定重量和脆弱性，需要采取适当的措施来确保安全运输；

3、传统的铸件运输装置不方便批量上料、下料以及对物料进行稳定限位，尤其是传统的横向隔板杂物，容易出现物料在运输装置上移动的情况，使用较为不便。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸件运输装置。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件运输装置，包括支撑组件、限位组件和下压组件，所述支撑组件包括底座、万向轮、刹车组件、支腿和支撑框，所述底座下方四角设置有所述万向轮，所述万向轮周侧设置有所述刹车组件，所述底座上方四角设置有所述支腿，所述支腿上方设置有所述支撑框；

5、所述限位组件包括保护罩、蜗轮、蜗杆、电机、螺纹杆、滑框、滑块、移动板、固定板和连接件，位于正面的两组支腿远离所述底座一端设置有所述保护罩，所述保护罩内设置有所述蜗杆和两组对称布置蜗轮，所述蜗杆与两组所述蜗杆啮合，所述电机输出端贯通所述保护罩并与所述蜗杆连接，对应的位于左右两侧布置的两组支腿远离所述底座一端设置有所述滑框，所述滑框内设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯通所述滑框和保护罩并与对应的所述蜗轮中心连接，所述底座上还设置有若干组相适配的固定板和移动板，所述固定板与所述底座固定连接，所述移动板与所述底座滑动连接，所述滑框内设置有若干组与所述螺纹杆螺纹连接的滑块，所述移动板左右两侧通过连接件与对应的滑块连接；

6、所述固定板上设置有倾斜的l形载物槽，所述移动板靠近对应的所述固定板一侧设置有与所述载物槽上部分相适配的辅助板；

7、位于左右两侧的两组支腿上还设置有辅助物料上方限位的下压组件。

8、为了对物料上方进行限位，本发明改进有，所述下压组件包括侧架、第一推进器、支撑板、第二推进器和第一升降板，位于左右两侧的两组支腿远离底座一端设置有所述侧架，所述侧架呈l形，所述第一推进器贯通所述侧架的侧壁并与所述支撑板连接，所述第二推进器输出端贯通所述支撑板中心并与所述第一升降板中心连接，所述支撑框上设置有与所述第二推进器相适配的第一缺口，所述固定板、移动板和辅助板上方左右两侧均设置有与所述下压组件相适配第二缺口。

9、为了方便夹持设备夹持物料进行上料和下料，本发明改进有，所述固定板、移动板和辅助板上方中心还设置有用于上料和下料的第三缺口。

10、优选的，所述第二缺口底壁低于所述第三缺口底壁。

11、为了对侧架提供稳定支撑，本发明改进有，所述支腿上还设置有用于支撑所述侧架的加强筋，所述下压组件设置在所述滑框上方。

12、为了保证支撑板稳定运行，本发明改进有，所述支撑板上还设置有贯通所述侧架侧壁的导向杆，所述导向杆设置为两组对称布置。

13、为了方便拆装移动板，本发明改进有，所述连接件包括弹性件和弧形块，所述移动板前后两侧设置对称布置的活动槽，所述弹性件两端分别与所述活动槽内壁和弧形块一端连接，所述滑块突出于所述滑框设置有与所述移动板相适配的连接槽，所述连接槽内设置有卡槽，所述弧形块另一端与所述卡槽相适配，所述弹性件包括弹簧和伸缩杆，所述弹簧套在所述伸缩杆上，所述辅助板底壁与所述滑块顶壁连接。

14、为了方便在下料或者需要物料底壁需要水平承载时进行稳定支撑，本发明改进有，所述底座上还设置有调平组件，所述调平组件包括第三推进器、第二升降板、升降柱和调平板，所述底座下方设置有升降槽，所述升降槽下方嵌入有所述第三推进器，所述第三推进器输出端与所述第二升降板连接，所述万向轮设置在所述升降槽周侧，所述底座上设置有两组对称布置的调平板，所述调平板下方设置有若干组贯通所述底座并与所述第二升降板连接的升降柱，所述移动板和固定板下方设置有与所述调平板相适配的第四缺口，所述第四缺口底壁高于所述载物槽下方自由端。

15、优选的，所述底座上还设置有扶手。

16、优选的，所述支撑框内壁上方设置有倒圆，所述第一缺口与对应的所述移动板和固定板之间的间隙错位布置。

17、（三）有益效果

18、与现有技术相比，本发明提供了一种铸件运输装置，具备以下有益效果：

19、该铸件运输装置，在底座上设置有带倾斜l形载物槽的固定板承载物料，底座为支腿提供稳定支撑，支腿上设置有保护罩，保护罩为蜗轮、蜗杆和电机提供稳定支撑，电机带动蜗杆旋转，蜗轮带动螺纹杆旋转，滑块带动移动板向着固定板移动，对倾斜的物料进行限位，其受力分配合理，保证对物料进行稳定的承载，方便批量的上料和下料；

20、再配合下压组件防止物料被抽离，进一步的保证其使用的稳定性；

21、设备还设置有辅助调平装置，以保证稳定的上下料，带有辅助板的移动板与滑块设置为可拆连接，方便根据物料的需求，在移动板上装配对应规格的辅助板对物料进行限位支撑。

技术特征：

1.一种铸件运输装置，包括支撑组件、限位组件和下压组件，其特征在于：所述支撑组件包括底座（1）、万向轮（2）、刹车组件（3）、支腿（4）和支撑框（5），所述底座（1）下方四角设置有所述万向轮（2），所述万向轮（2）周侧设置有所述刹车组件（3），所述底座（1）上方四角设置有所述支腿（4），所述支腿（4）上方设置有所述支撑框（5）；

2.根据权利要求1所述的一种铸件运输装置，其特征在于：所述下压组件包括侧架（16）、第一推进器（17）、支撑板（18）、第二推进器（19）和第一升降板（20），位于左右两侧的两组支腿（4）远离底座（1）一端设置有所述侧架（16），所述侧架（16）呈l形，所述第一推进器（17）贯通所述侧架（16）的侧壁并与所述支撑板（18）连接，所述第二推进器（19）输出端贯通所述支撑板（18）中心并与所述第一升降板（20）中心连接，所述支撑框（5）上设置有与所述第二推进器（19）相适配的第一缺口，所述固定板（14）、移动板（13）和辅助板（15）上方左右两侧均设置有与所述下压组件相适配第二缺口。

3.根据权利要求2所述的一种铸件运输装置，其特征在于：所述固定板（14）、移动板（13）和辅助板（15）上方中心还设置有用于上料和下料的第三缺口。

4.根据权利要求3所述的一种铸件运输装置，其特征在于：所述第二缺口底壁低于所述第三缺口底壁。

5.根据权利要求4所述的一种铸件运输装置，其特征在于：所述支腿（4）上还设置有用于支撑所述侧架（16）的加强筋（21），所述下压组件设置在所述滑框（11）上方。

6.根据权利要求5所述的一种铸件运输装置，其特征在于：所述支撑板（18）上还设置有贯通所述侧架（16）侧壁的导向杆（22），所述导向杆（22）设置为两组对称布置。

7.根据权利要求6所述的一种铸件运输装置，其特征在于：所述连接件包括弹性件和弧形块（25），所述移动板（13）前后两侧设置对称布置的活动槽，所述弹性件两端分别与所述活动槽内壁和弧形块（25）一端连接，所述滑块（12）突出于所述滑框（11）设置有与所述移动板（13）相适配的连接槽，所述连接槽内设置有卡槽，所述弧形块（25）另一端与所述卡槽相适配，所述弹性件包括弹簧（23）和伸缩杆（24），所述弹簧（23）套在所述伸缩杆（24）上，所述辅助板（15）底壁与所述滑块（12）顶壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种铸件运输装置，其特征在于：所述底座（1）上还设置有调平组件，所述调平组件包括第三推进器（26）、第二升降板（27）、升降柱（28）和调平板（29），所述底座（1）下方设置有升降槽，所述升降槽下方嵌入有所述第三推进器（26），所述第三推进器（26）输出端与所述第二升降板（27）连接，所述万向轮（2）设置在所述升降槽周侧，所述底座（1）上设置有两组对称布置的调平板（29），所述调平板（29）下方设置有若干组贯通所述底座（1）并与所述第二升降板（27）连接的升降柱（28），所述移动板（13）和固定板（14）下方设置有与所述调平板（29）相适配的第四缺口，所述第四缺口底壁高于所述载物槽下方自由端。

9.根据权利要求8所述的一种铸件运输装置，其特征在于：所述底座（1）上还设置有扶手（30）。

10.根据权利要求9所述的一种铸件运输装置，其特征在于：所述支撑框（5）内壁上方设置有倒圆，所述第一缺口与对应的所述移动板（13）和固定板（14）之间的间隙错位布置。

技术总结本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件运输装置，包括支撑组件、限位组件和下压组件，在底座上设置有带倾斜L形载物槽的固定板承载物料，底座为支腿提供稳定支撑，支腿上设置有保护罩，保护罩为蜗轮、蜗杆和电机提供稳定支撑，电机带动蜗杆旋转，蜗轮带动螺纹杆旋转，滑块带动移动板向着固定板移动，对倾斜的物料进行限位，其受力分配合理，保证对物料进行稳定的承载，方便批量的上料和下料；再配合下压组件防止物料被抽离，进一步的保证其使用的稳定性；设备还设置有辅助调平装置，以保证稳定的上下料，带有辅助板的移动板与滑块设置为可拆连接，方便根据物料的需求，在移动板上装配对应规格的辅助板对物料进行限位支撑。技术研发人员：张明成,穆长卫,杨俊生,丁树立,高世民受保护的技术使用者：阳信东泰精密金属有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20