一种车辆前悬和副车架安装设备的制作方法

本技术涉及车辆安装设备领域，具体涉及一种车辆前悬和副车架安装设备。

背景技术：

1、车辆的前悬和副车架的安装过程中，需要先将前悬中的板簧和前悬臂安装在副车架上，然后将前悬臂压平180°后再使用螺栓安装板簧盖板。

2、现有技术中，在安装前悬和副车架时，需要先将千斤顶、前悬、副车架和简易限位装置组合，然后通过简易限位装置和千斤顶将前悬臂压平，压平后再使用螺栓安装板簧盖板，该安装过程繁琐，安装效率较低，而且通过简易限位装置压平前悬臂具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术中，通过易限位装置和千斤顶进行前悬和副车架的安装，效率较低，且存在安全隐患的问题，提出了一种车辆前悬和副车架安装设备，通过将副车架、板簧和前悬臂固定在升降平台上方，然后通过气囊千斤顶将前悬臂压平，即可对板簧盖板进行安装，安装效率较高。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种车辆前悬和副车架安装设备，用于安装副车架本体和前悬本体，所述前悬本体包括板簧、前悬臂，所述板簧和前悬臂均固定在副车架本体上，还包括底座、气囊千斤顶和升降平台，所述底座四角均设置有立柱，底座两侧设置有圆管，所述圆管两端贯穿立柱后设置有销钉，圆管外侧套设有滚轴，所述滚轴与前悬臂端相接触；

4、所述底座中部固定有所述气囊千斤顶，所述气囊千斤顶上端与所述升降平台相连；

5、所述气囊千斤顶两侧对称设置有限位组件，所述限位组件包括限位板和限位杆，所述限位板下端通过立杆与底座固定连接，限位板上开设有限位孔，所述限位杆位于限位孔内，限位杆上端与升降平台固定连接；

6、所述升降平台四角设置有支撑杆，支撑杆上端设置有安装板，所述安装板上设置用于固定副车架本体的固定销。

7、进一步地，所述滚轴外侧套设有防护层，所述防护层位于前悬臂与滚轴之间，所述防护层为橡胶制成的管形结构。

8、进一步地，所述前悬还包括板簧盖板。

9、进一步地，所述安装板外侧设置有挡板，对副车架本体进行限位。

10、进一步地，所述底座与立柱之间设置有加强杆。

11、进一步地，所述立柱外侧设置有套筒，便于放置滚轴。

12、进一步地，所述升降平台和底座之间设置多个限位绳，限定升降平台的最大高度。

13、进一步地，所述圆管与滚轴之间设置有轴承，使得滚轴转动更平稳。

14、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型，通过将副车架本体固定在升降平台上，并通过滚轴对前悬臂进行限位，在需要对前悬臂进行压平时，只需要启动气囊千斤顶即可对前悬臂进行压平，相比与现有技术，安装效率高；通过固定销固定副车架本体，并通过设置限位组件、加强杆、限位绳等结构，保证了设备平稳运行，相比于现有技术降低了安全隐患；并通过在滚轴外侧设置防护层，防止前悬臂在压平过程中被划伤。

技术特征：

1.一种车辆前悬和副车架安装设备，用于安装副车架本体和前悬本体，所述前悬本体包括板簧、前悬臂，所述板簧和前悬臂均固定在副车架本体上，其特征在于，还包括底座（1）、气囊千斤顶（2）和升降平台（3），所述底座（1）四角均设置有立柱（4），底座（1）两侧设置有圆管（5），所述圆管（5）两端贯穿立柱（4）后设置有销钉，圆管（5）外侧套设有滚轴（6），所述滚轴（6）与前悬臂端相接触；

2.根据权利要求1所述的一种车辆前悬和副车架安装设备，其特征在于，所述滚轴（6）外侧套设有防护层（7），所述防护层（7）位于前悬臂与滚轴（6）之间。

3.根据权利要求1所述的一种车辆前悬和副车架安装设备，其特征在于，所述前悬还包括板簧盖板。

4.根据权利要求1所述的一种车辆前悬和副车架安装设备，其特征在于，所述安装板（12）外侧设置有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种车辆前悬和副车架安装设备，其特征在于，所述底座（1）与立柱（4）之间设置有加强杆（14）。

6.根据权利要求1所述的一种车辆前悬和副车架安装设备，其特征在于，所述立柱（4）外侧设置有套筒（15）。

7.根据权利要求1所述的一种车辆前悬和副车架安装设备，其特征在于，所述升降平台（3）和底座（1）之间设置多个限位绳（16）。

8.根据权利要求1所述的一种车辆前悬和副车架安装设备，其特征在于，所述圆管（5）与滚轴（6）之间设置有轴承。

技术总结本技术涉及车辆安装设备领域，具体涉及一种车辆前悬和副车架安装设备，用于安装副车架本体和前悬本体，前悬本体包括板簧、前悬臂，还包括底座、气囊千斤顶和升降平台，底座四角均设置有立柱，底座两侧设置有圆管，圆管两端贯穿立柱后设置有销钉，圆管外侧套设有滚轴，滚轴与前悬臂端相接触；底座中部固定有气囊千斤顶，气囊千斤顶上端与升降平台相连；气囊千斤顶两侧对称设置有限位组件，升降平台四角设置有支撑杆，支撑杆上端设置有安装板，安装板上设置用于固定副车架本体的固定销，本技术通过气囊千斤顶将前悬臂压平，即可对板簧盖板进行安装，安装效率高。技术研发人员：杨建收,夏建华,赵子民,张华伟,邓琛,王立强受保护的技术使用者：河南少林客车股份有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/6/26