一种模具移送机构的制作方法
- 国知局
- 2024-08-01 08:22:11
本技术涉及模具移送装置领域,尤其涉及一种模具移送机构。
背景技术:
1、模具是用于制造成型工件的工具或设备,在制造业中,模具通常被用来通过对原材料进行压力成型成特定形状的产品,模具的种类多种多样,模具通常由上模和下模两部分组成,它们可以分别固定在成型设备的上下模板上,以完成产品的成型过程,模具的设计和制造对产品的质量和生产效率有着重要影响,因此模具制造是一个非常专业、复杂的领域,而模具在进行生产完成后,需要进行送到仓库进行储存,因此,提出一种模具移送机构。
2、现有的模具在生产完成后进行运输时,大多数都是通过工作人员手动进行搬运,而在进行搬运时,需要工作人员反复进行弯腰拿起,而因部分模具较重,长期可能对工作人员的腰部造成损伤,而现有的运输机构在对模具进行运输时,不能将模具进行轻微固定,从而在运输时可能因颠簸使模具在运输机构上进行大幅度的移动,从而可能对模具造成损伤,为此,现急需进行技术改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种模具移送机构,对比现有的机构,该机构通过设置的电动滑块,通过电动滑块带动电动伸缩杆在电动滑轨上进行移动,从而使电动滑块带动电动伸缩杆往放置槽的中部进行移动,从而通过电动伸缩杆的输出端与放置板铰接,从而使四个电动伸缩杆将放置板进行举升,然后通过启动电动伸缩杆,使电动伸缩杆的输出端进行伸出,从而将放置板的高度进一步地调节,从而使工作人员更好地将放置板上的模具进行搬动,从而避免了以往需要工作人员弯腰进行搬运的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种模具移送机构,包括底板,所述底板上表面的后端固定连接有放置箱,所述放置箱上表面的前端和后端均开设有放置槽,所述放置槽内底面的前端和后端均设置有两个电动滑轨,所述电动滑轨的内部均滑动连接有电动滑块,所述电动滑块的上表面均铰接连接有电动伸缩杆,所述放置槽内部的上端均设置有放置板;
4、所述放置板上表面前端和后端的均开设有限位槽,所述限位槽的内部均设置有限位杆和限位块,所述放置板上表面的中部开设有活动槽,所述活动槽的内部设置有滑杆,所述滑杆的杆身分别设置有阻力弹簧和活动块,所述活动块的上表面固定连接有夹持板;
5、通过上述技术方案,从而可使工作人员更轻松地将模具进行搬运,从而可有效的降低工作人员的工作强度,且通过夹持板可有效的将模具进行夹持,从而避免了大幅度移动对模具造成的损伤。
6、进一步地,所述底板上表面前端的两侧均固定连接有固定柱,所述固定柱相互靠近一侧外壁的上端均固定连接有把手;
7、通过上述技术方案,通过底板上表面前端的两侧均固定连接有固定柱,固定柱相互靠近一侧外壁的上端均固定连接有把手,从而使工作人员更方便地推动该设备进行移动。
8、进一步地,所述底板下表面的四个拐角处均设置有万向轮;
9、通过上述技术方案,通过底板下表面的四个拐角处均设置有万向轮,可更好地使该机构进行移动。
10、进一步地,所述底板内部的中部开设有置物腔,所述置物腔的内部设置有蓄电池。
11、通过上述技术方案,通过底板内部的中部开设有置物腔,置物腔的内部设置有蓄电池,从而使蓄电池更好地为该机构的用电器提供电力支持。
12、进一步地,所述夹持板靠近放置箱中部的一侧外壁均设置有橡胶垫;
13、通过上述技术方案,通过夹持板靠近放置箱中部的一侧外壁均设置有橡胶垫,从而可有效地避免夹持板损伤模具。
14、进一步地,所述电动伸缩杆的输出端均与放置板的下表面铰接连接,一侧前端和后端所述电动伸缩杆为x形交叉形状;
15、通过上述技术方案,通过电动伸缩杆的输出端均与放置板的下表面铰接连接,一侧前端和后端电动伸缩杆为x形交叉形状,从而使电动伸缩杆更好地带动放置板进行升起。
16、进一步地,所述阻力弹簧均套设在滑杆远离放置槽内部的一端,所述活动块均套设在滑杆靠近放置槽的一端,所述活动块在滑杆的杆身滑动;
17、通过上述技术方案,通过阻力弹簧均套设在滑杆远离放置槽内部的一端,活动块均套设在滑杆靠近放置槽的一端,活动块在滑杆的杆身滑动,从而可使阻力弹簧更好地带动活动块对模具进行夹持。
18、进一步地,所述限位块的上表面均与夹持板的下表面固定连接;
19、通过上述技术方案,通过限位块的上表面均与夹持板的下表面固定连接,从而可更好地为夹持板起到支撑和限位的作用。
20、本实用新型具有如下有益效果:
21、1、本实用新型提出的一种模具移送机构,对比现有的机构,该机构通过设置的电动滑块,通过电动滑块带动电动伸缩杆在电动滑轨上进行移动,从而使电动滑块带动电动伸缩杆往放置槽的中部进行移动,从而通过电动伸缩杆的输出端与放置板铰接,从而使四个电动伸缩杆将放置板进行举升,然后通过启动电动伸缩杆,使电动伸缩杆的输出端进行伸出,从而将放置板的高度进一步的调节,从而使工作人员更好地将放置板上的模具进行搬动,从而避免了以往需要工作人员弯腰进行搬运的问题。
22、2、本实用新型提出的一种模具移送机构,对比现有的机构,该机构通过设置的放置板,通过拨动夹持板,从而使夹持板带动活动块在滑杆上进行压缩弹簧,然后工作人员将模具进行放置在放置板上表面的中部,然后松开夹持板,使活动块在弹簧的作用下使夹持板将模具进行夹持住,从而使模具的移动幅度进行缩小,从而避免了因模具移动幅度较大导致模具损伤的问题。
技术特征:1.一种模具移送机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面的后端固定连接有放置箱(3),所述放置箱(3)上表面的前端和后端均开设有放置槽(7),所述放置槽(7)内底面的前端和后端均设置有两个电动滑轨(18),所述电动滑轨(18)的内部均滑动连接有电动滑块(17),所述电动滑块(17)的上表面均铰接连接有电动伸缩杆(15),所述放置槽(7)内部的上端均设置有放置板(9);
2.根据权利要求1所述的一种模具移送机构,其特征在于:所述底板(1)上表面前端的两侧均固定连接有固定柱(11),所述固定柱(11)相互靠近一侧外壁的上端均固定连接有把手(10)。
3.根据权利要求1所述的一种模具移送机构,其特征在于:所述底板(1)下表面的四个拐角处均设置有万向轮(2)。
4.根据权利要求1所述的一种模具移送机构,其特征在于:所述底板(1)内部的中部开设有置物腔(19),所述置物腔(19)的内部设置有蓄电池(20)。
5.根据权利要求1所述的一种模具移送机构,其特征在于:所述夹持板(8)靠近放置箱(3)中部的一侧外壁均设置有橡胶垫(12)。
6.根据权利要求1所述的一种模具移送机构,其特征在于:所述电动伸缩杆(15)的输出端均与放置板(9)的下表面铰接连接,一侧前端和后端所述电动伸缩杆(15)为x形交叉形状。
7.根据权利要求1所述的一种模具移送机构,其特征在于:所述阻力弹簧(13)均套设在滑杆(14)远离放置槽(7)内部的一端,所述活动块(16)均套设在滑杆(14)靠近放置槽(7)的一端,所述活动块(16)在滑杆(14)的杆身滑动。
8.根据权利要求1所述的一种模具移送机构,其特征在于:所述限位块(21)的上表面均与夹持板(8)的下表面固定连接。
技术总结本技术涉及模具移送装置领域,公开了一种模具移送机构,包括底板,所述底板上表面的后端固定连接有放置箱,所述放置箱上表面的前端和后端均开设有放置槽,所述放置槽内底面的前端和后端均设置有两个电动滑轨,所述电动滑轨的内部均滑动连接有电动滑块,所述电动滑块的上表面均铰接连接有电动伸缩杆。本技术中,该机构通过设置的放置板,通过拨动夹持板,从而使夹持板带动活动块在滑杆上进行压缩弹簧,然后工作人员将模具进行放置在放置板上表面的中部,然后松开夹持板,使活动块在弹簧的作用下使夹持板将模具进行夹持住,从而使模具的移动幅度进行缩小,从而避免了因模具移动幅度较大导致模具损伤的问题。技术研发人员:梁国通受保护的技术使用者:天津英威特科技有限公司技术研发日:20231113技术公布日:2024/7/18本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240722/231434.html
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