一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉的制作方法
- 国知局
- 2024-08-01 02:45:29
本技术涉及紧凑型密集锅炉的领域,尤其是涉及一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉。
背景技术:
1、锅炉是一种能量转换设备,将锅炉中的燃料化学能、电能转化为具有一定热能的有机热载体,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业中。
2、一般的工业锅炉存在以下几个缺点,其一,空间占用量较大的缺点,需要较大的安装空间,设计布局时占用的长度面积较大;其二,灵活性较差,工业锅炉一般固定设置,无法根据实际需求灵活调整位置,且通常为全开或者全关,更无法根据用户端对热能的实际需求调整效率;其三,热量损失较大,一般的工业锅炉体积较大,燃烧器和烟道之间的热量传递效率不高,所以热量传递过程中存在一定的热量损失。针对上述工业锅炉的常见缺陷做出改进,现已发展出一种紧凑型密集锅炉。
3、紧凑型密集锅炉是一种为满足能源利用效率的要求而设计的一种高效节能的锅炉设备,能够改善传统锅炉在空间利用和热量损失方面存在的问题。紧凑型密集锅炉是指在相对狭小的空间内集成多个锅炉单元,通过紧凑的设计和布局,实现热量的高效利用,去组成组件与传统工业锅炉相似,均为燃烧器、烟道、水泵组、热交换器和控制系统组成,但不同的是这些组成组件紧密集成在一个整体结构中。
4、为实现紧凑型密集锅炉的可移动性,将其所有组成部件集成在一个集装箱外壳内,通过集装箱外壳的移动带动整个系统位置改变。紧凑型锅炉的集装箱外壳内部通常分为三部分,即分别位于两侧的锅炉间、配电间与位于中间部分的水泵间,水泵间内设置有多个水泵组。
5、但,紧密集成化的安装也带来一些问题,诸如在集装箱内的狭小空间内使工人无法在内部检修维护检修周期较短的水泵组,而水泵组起到循环水流、热量传递的至关作用,所以,如何便于水泵的检修是紧凑型密集锅炉设计时需考虑的一点。
6、针对上述中的相关技术,发明人认为既然在集装箱内部无法检修水泵组,可通过在集装箱外壳对应水泵组的部分设计用于水泵组移动的机构,将水泵组吊出至附近空旷场地上检修,实为可实行的有效方法之一。
技术实现思路
1、为了实现便于检修紧凑型集装箱锅炉的水泵组,本发明提供一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉。
2、本发明提供的一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉采用如下的技术方案:
3、一种便于内水泵组检修的紧凑型集装箱锅炉,包括集装箱壳、开设于集装箱壳顶壁的天窗、设置在集装箱壳侧壁的外爬梯,还包括;
4、窗板,所述窗板于所述天窗两侧边缘分别设置有一个,且与天窗边缘铰接,窗板相对铰接侧转动,开启天窗;
5、吊轨,所述吊轨水平设置在所述集装箱壳顶部,吊轨上滑移连接有电葫芦;
6、铰接杆,所述铰接杆对应每块所述窗板分别设置有一个,两根铰接杆一相同端铰接在窗板上,两根铰接杆另一相同端分别铰接在所述吊轨两侧,铰接杆与吊轨的铰接点可滑动连接在吊轨上;
7、升降机构,所述升降机构设置在所述集装箱壳一侧壁,用于竖向运输电葫芦吊出的水泵。
8、通过采用上述技术方案,在集装箱壳上做出结构上的设计与改进,设置升降机构作为搭载水泵的平台,在此基础上通过升降平台的竖向滑移实现水泵的输送,在解决水泵升降问题的基础上采用较为常见的电葫芦作为吊起水泵的结构件,再设置吊轨作为架设电葫芦的支撑件,其具体实现方式为,工人首先停掉集装箱锅炉的运作,通过外爬梯爬到集装箱壳顶壁,分别从两侧拉动窗板打开天窗,窗板围绕铰接侧转动的过程中,窗板上铰接的铰接杆随窗板的转动而转动,两根铰接杆同时拉动吊轨,利用铰接杆与吊轨的可滑动连接将吊轨逐渐吊起,吊轨与铰接杆角度逐渐减小至两者平行,此时,窗板为竖直状态,工人下降到集装箱壳对应水泵组的区域内,拆卸水泵,在水泵上套设硬质钢丝绳,以便于将水泵吊起,吊轨水平设置为电葫芦提供稳定的支架平台,电葫芦将吊钩下滑,吊钩将多个水泵依次吊起并放置在升降机构上,由升降机构送至集装箱壳的外侧由工人检修后送回,从而缓解紧凑型集装箱锅炉下内部空间狭窄,工人不易检修水泵的现状。
9、可选的,还包括;
10、滑槽,所述滑槽开设在所述窗板对应与所述铰接杆铰接点的部分,滑槽垂直于所述吊轨的长度方向开设,用于吊轨的水平滑移;
11、滑动件,所述滑动件设置在滑槽内,作为驱动所述铰接杆与所述窗板铰接点滑移的主动件。
12、通过采用上述技术方案,利用滑槽实现吊轨的水平滑移,弥补电葫芦只能竖向放绳带动水泵竖向移动的缺点,电葫芦带动水泵朝上移动时,通过滑动件驱动吊轨在滑槽内水平移动,从而将水泵移动到升降组件的正上方,而后电葫芦放绳,将水泵搭载到升降组件后脱离,工人可通过控制电葫芦过度放线实现水泵与吊钩的竖向脱离,再通过控制滑动件改变水平面内的位置实现水泵与吊钩的完全脱离。
13、可选的,所述升降机构包括;
14、升降板,所述升降板对应所述集装箱壳内部的水泵组竖直设置,升降板两端底侧与集装箱壳可转动连接,升降板转动至水平状态,打开集装箱壳并搭载水泵;
15、升降槽,所述升降槽竖直设置在所述集装箱壳靠近所述升降板的边缘部分,升降槽与升降板两端插接,用于升降板的滑移;
16、竖向驱动件,所述竖向驱动件设置在所述集装箱壳外壁上,用于所述升降板的升降滑移。
17、通过采用上述技术方案,升降板与升降槽作为升降机构的主要组成组件,由竖向驱动件驱动升降板竖向滑移,升降槽通过与升降板两端的插接实现对升降板滑移方向的限位,升降板从集装箱壳顶端滑移至靠近地面的部分,即便于工人检修的高度;此方案中,升降板作为集装箱壳侧壁的一部分,在紧凑型锅炉的正常工作下,升降板封闭水泵组,保护集装箱内部的水泵机构,在需工人检修时,工人沿外爬梯爬到集装箱壳顶端手动放平升降板,作为搭载水泵的载体;关于竖向驱动件,本方案建议采用液压缸或油缸,因为水泵的检测周期较短,和液压缸、油缸的检测周期相符。
18、可选的,所述升降机构还包括;
19、支撑架,所述支撑架设置在所述集装箱壳外壁对应所述升降板的底侧边缘处,支撑架的顶侧水平设置,且与升降板底侧面保持相同高度;
20、横向驱动件,所述横向驱动件设置在所述支撑架顶侧,用于所述升降板的横向滑移。
21、通过采用上述技术方案,支撑架作为升降板放平后的支撑机构,使升降板搭载水泵的升降过程中保持水平状态,由于在支撑架放平后,窗板与滑槽的长度限制,仅靠滑动件的驱动作用无法将水泵直接置于升降板上,所以借助横向驱动件在支撑架放平后可将升降板朝向集装箱内滑移,至电葫芦能够将吊起的水泵直接置于升降板上后,横向驱动件带动升降板复位,而后再由竖向驱动件驱动升降板下移,实现水泵的整体运出。
22、可选的,还包括;
23、导向槽,所述导向槽水平设置在所述集装箱壳内部,导向槽与所述支撑架的顶侧面设置在同一高度,导向槽用于升降板水平滑移的导向。
24、收纳件,所述收纳件设置在所述集装箱壳内壁上,用于导向槽的收纳。
25、通过采用上述技术方案,导向槽的作用与升降槽作用相似,均起到升降板的导向作用,在工人放平升降板,横向驱动件驱动升降板朝集装箱内部水平滑移前,收纳件将导向槽放平至与支撑架22顶侧同高度上,保证升降板在支撑架22与导向槽的顺畅衔接,在支撑架22平置时,收纳件还可作为支撑导向槽的支撑架构;在水泵的检修周期结束后,收纳件将导向槽收纳,贴合至集装箱内壁上;此方案中,对于收纳件的设置应按照实际情况决定,若实际应用中,集装箱壳尺寸较大,内部空间较为充足的情况下,可将导向槽与集装箱壳内壁固接,若内部空间较为狭窄,则需在导向槽的部分设置收纳件,以避免工人通过检修窗检修其他组件时导向槽的妨碍。
26、可选的,所述升降机构还包括;
27、卡扣,所述卡扣可拆卸连接在所述集装箱壳侧壁与所述升降板转动点的部分,用于保证升降板的转动与滑移。
28、通过采用上述技术方案,当升降板转动时,由于为人工手动拨动,所以需将导向槽隔断,避免升降板转动时,导向槽与升降槽连接的部分无支撑导致升降板脱离升降槽,卡扣在升降板转动时起到支撑作用,当人工放平升降板后,工人拆卸卡扣,连通导向槽,横向驱动件将升降板朝向导向槽驱动。
29、可选的,所述横向驱动件包括;
30、滚轮组,所述滚轮组设置在所述支撑架的顶侧表面,且朝集装箱壳内部直线分布;
31、转动驱动件,所述转动驱动件设置在支撑架上,用于驱动滚轮组正反向转动。
32、通过采用上述技术方案,横向驱动件通过滚动的形式实现升降板的连接,考虑到实际情况,支撑架体积较小,不易设置驱动机构,而将支撑架的内部掏空,并在其顶侧朝向集装箱壳内部分布多个滚轮,实现成本较低,且滚轮滚动的方式摩擦力小,升降板的摩擦损耗较低;关于转动驱动件,本方案建议选用无刷电机,本方案对于电机的精度控制要求较低,而无刷电机实现成本较低,较为适合,且电机应相对靠近集装箱壳侧壁的一个滚轮安装,即将靠近集装箱壳侧壁的一个滚轮作为主动轮,能够持续保持升降板的驱动力。
33、可选的,所述天窗一侧边缘与所述集装箱壳顶侧边缘重合;
34、所述外爬梯设置在所述集装箱壳外侧远离所述升降板的部分。
35、通过采用上述技术方案,集装箱壳的天窗侧壁与集装箱顶壁边缘不应该存在壳体余量,即窗板转动开启天窗、升降板转动至水平状态后,相应的集装箱边缘不存在壳架,保证的水泵的顺畅运出;外爬梯远离升降板设置,以避免外爬梯对升降板的干扰。
36、综上所述,本技术包括以下至少有益技术效果:
37、1.将集装箱外壳部分转动设置,在集装箱锅炉的正常工作下作为集装箱外壳竖直设置,封闭集装箱内部,在水泵组需检修的状态下,可转动至水平状态作为搭载水泵的升降平台,搭配竖向驱动件与横向驱动件实现升降板的位移,实现一体多用,而一体多用的形式能够节省结构资源,降低改造与设计成本,符合紧凑型集装箱锅炉的设计理念。
38、2.通过将水泵吊出的方式解决集装箱内部不易检修水泵组的问题,将水泵组依次吊出至靠近地面的高度后检修,无误后升降板直接复位至原高度,电葫芦重新吊起水泵放回原位即可,整个过程无需工人费力搬运,工人仅需爬到集装箱内部锅炉拆卸锅炉并安装钢丝吊绳即可。
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