正压高温锅炉用管式换热器的制作方法

本技术涉及换热器，具体来说，涉及正压高温锅炉用管式换热器。

背景技术：

1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位，管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而正压锅炉指的是运行时燃烧室处于正压状态的锅炉。

2、现有公开技术中公开号为：cn214842641u一种锅炉用管式换热器，包括壳体，所述壳体一侧固定设有冷流体出入管，所述壳体另一侧设有换热清洁机构，所述换热清洁机构包括换热筒，所述换热筒底部固定设有热流体出口管，所述换热筒顶部固定设有热流体入口管，所述热流体入口管一侧设有固定壳。本实用新型通过设置换热清洁机构，防止因为冷流体通道管表面附着的水垢而导致的换热器换热效果降低，保证了换热器的使用效率，同时能够都自动对换热器内部的水垢进行清理，不需要对换热器进行拆卸，省去了繁琐的清洁水垢的步骤，大大提高了工作效率，同时使换热器能够一直保持良好的换热效果。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过清洁板的移动来对管道表面的水垢进行清除，但是清洁板与管道之间的间隙是固定的，一旦水垢较厚此时清洁板移动时会受到水垢的阻碍，虽然能够对水垢进行去除，但是由于作用力与反作用力的影响会对管道表面造成较强的拖拽摩擦，随着清洁次数的增加会导致管道受损严重，不利于长久的进行使用，而且水垢较薄时将无法与其进行有效的接触，降低了其处理效果，影响后续的换热效率，并且针对壳体的装卸需要采用多组螺杆以及螺母进行配合使用，装卸时需要人工处理大量的螺母，人员劳动强度较大，操作费时费力，同时壳体与换热器之间没有限制固定结构，在装卸时存在发生倾倒进而威胁人员的作业安全的风险。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了正压高温锅炉用管式换热器，具备自适应除垢、维护安全性高、装卸便捷的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述自适应除垢、维护安全性高、装卸便捷的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、正压高温锅炉用管式换热器，包括管式换热器主体和支撑腿，所述管式换热器两侧表面两端外表面位置对称开设有限制槽，所述限制槽内部位置滑动连接有防脱滑板，所述防脱滑板一端连接有连接杆，所述连接杆一端安装有壳体，所述壳体一侧表面位置环绕安装有连接凹环，所述连接凹环一端与管式换热器主体表面位置相卡接，所述管式换热器主体两侧内部位于连接凹环外侧设有紧固凸环，所述紧固凸环两侧表面位置对称安装有紧固弹簧杆，所述紧固弹簧杆由弹簧圈以及伸缩杆构成，且弹簧圈套设在伸缩杆外周，所述紧固凸环表面中间位置安装有拉杆，所述管式换热器主体内部位置设有若干组冷流体通道管，所述冷流体通道管上方位于管式换热器主体内部顶端位置安装有螺纹杆，所述螺纹杆一侧外周通过伞齿轮连接有电机，所述螺纹杆以及冷流体通道管外周表面位置同时套接有清洁板，所述清洁板表面位于冷流体通道管外表面位置环绕设有若干组接触环，所述接触环一侧安装有磨砂板，所述接触环另一侧与清洁板相接处位置安装由伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆由弹簧圈以及金属杆构成，且弹簧圈抵接在金属杆端部位置。

6、进一步的，所述管式换热器主体底部两侧位置对称安装有支撑腿。

7、进一步的，所述管式换热器底部一侧位置安装有进口管。

8、进一步的，所述管式换热器主体顶部一侧位置安装有出口管。

9、进一步的，所述管式换热器主体顶部另一侧位置安装有电机。

10、进一步的，所述壳体与管式换热器主体之间位置安装有密封垫圈。

11、进一步的，所述壳体表面中间位置安装有进出管道。

12、进一步的，所述连接凹环表面的凹槽尺寸与紧固凸环表面的凸起尺寸相同，且连接处铺设有密封垫。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了正压高温锅炉用管式换热器，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型通过，采用了伸缩弹簧杆，在管道产生水垢之后，通过电机的运行可以将动力通过伞齿轮传递到螺纹杆位置，进而带动螺纹杆运行使得清洁板沿着冷流体通道管进行左右的往复移动，在其移动的时候由于表面的水垢厚度不同，此时不同厚度的水垢会对伸缩弹簧杆造成一定的挤压使其发生收缩，但由于内部的弹簧的反作用力可以使得磨砂板贴合在水垢的表面位置，以此来对水垢进行摩擦去除作业，随着水垢的不断打磨掉此时磨砂板的位置也会相应的向外移动，进而保证能够时刻的贴合在水垢的表面位置，提高整体的适用范围以及对水垢的清除效果，具有自适应除垢的优点。

16、(2)、本实用新型通过，采用了连接杆、连接凹环、紧固凸环，在装置长期使用之后需要对壳体或者内部进行维护时，只需要将拉杆进行拉拽，此时就可以带动紧固弹簧杆进行收缩，进而使得紧固凸环与壳体表面的连接凹环进行分离，这个时候人员可以直接对壳体进行拉动，维护完成的安装只需要将上述操作进行反向运行即可，整体的装卸过程中避免了人员繁琐的安装以及拆卸螺母，能够有效的降低装卸的强度，提高装置的使用效果，并且壳体在移动的时候两端被连接杆所束缚，避免其由于操作不当造成跌落，进而威胁人员的安全，提高了整体的作业安全性，具有维护安全性高、装卸便捷的优点。

技术特征：

1.正压高温锅炉用管式换热器，包括管式换热器主体(1)和支撑腿(17)，其特征在于，所述管式换热器两侧表面两端外表面位置对称开设有限制槽(6)，所述限制槽(6)内部位置滑动连接有防脱滑板(7)，所述防脱滑板(7)一端连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)一端安装有壳体(12)，所述壳体(12)一侧表面位置环绕安装有连接凹环(14)，所述连接凹环(14)一端与管式换热器主体(1)表面位置相卡接，所述管式换热器主体(1)两侧内部位于连接凹环(14)外侧设有紧固凸环(15)，所述紧固凸环(15)两侧表面位置对称安装有紧固弹簧杆(22)，所述紧固弹簧杆(22)由弹簧圈以及伸缩杆构成，且弹簧圈套设在伸缩杆外周，所述紧固凸环(15)表面中间位置安装有拉杆(16)，所述管式换热器主体(1)内部位置设有若干组冷流体通道管(4)，所述冷流体通道管(4)上方位于管式换热器主体(1)内部顶端位置安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)一侧外周通过伞齿轮(10)连接有电机(8)，所述螺纹杆(3)以及冷流体通道管(4)外周表面位置同时套接有清洁板(5)，所述清洁板(5)表面位于冷流体通道管(4)外表面位置环绕设有若干组接触环(20)，所述接触环(20)一侧安装有磨砂板(19)，所述接触环(20)另一侧与清洁板(5)相接处位置安装由伸缩弹簧杆(21)，所述伸缩弹簧杆(21)由弹簧圈以及金属杆构成，且弹簧圈抵接在金属杆端部位置。

2.根据权利要求1所述的正压高温锅炉用管式换热器，其特征在于，所述管式换热器主体(1)底部两侧位置对称安装有支撑腿(17)。

3.根据权利要求1所述的正压高温锅炉用管式换热器，其特征在于，所述管式换热器底部一侧位置安装有进口管(18)。

4.根据权利要求1所述的正压高温锅炉用管式换热器，其特征在于，所述管式换热器主体(1)顶部一侧位置安装有出口管(2)。

5.根据权利要求1所述的正压高温锅炉用管式换热器，其特征在于，所述管式换热器主体(1)顶部另一侧位置安装有电机(8)。

6.根据权利要求1所述的正压高温锅炉用管式换热器，其特征在于，所述壳体(12)与管式换热器主体(1)之间位置安装有密封垫圈(11)。

7.根据权利要求1所述的正压高温锅炉用管式换热器，其特征在于，所述壳体(12)表面中间位置安装有进出管道(13)。

8.根据权利要求1所述的正压高温锅炉用管式换热器，其特征在于，所述连接凹环(14)表面的凹槽尺寸与紧固凸环(15)表面的凸起尺寸相同，且连接处铺设有密封垫。

技术总结本技术公开了正压高温锅炉用管式换热器，包括管式换热器主体和支撑腿。本技术通过，采用了伸缩弹簧杆，在管道产生水垢之后，通过电机的运行可以将动力通过伞齿轮传递到螺纹杆位置，进而带动螺纹杆运行使得清洁板沿着冷流体通道管进行左右的往复移动，在其移动的时候由于表面的水垢厚度不同，此时不同厚度的水垢会对伸缩弹簧杆造成一定的挤压使其发生收缩，但由于内部的弹簧的反作用力可以使得磨砂板贴合在水垢的表面位置，以此来对水垢进行摩擦去除作业，随着水垢的不断打磨掉此时磨砂板的位置也会相应的向外移动，进而保证能够时刻的贴合在水垢的表面位置，提高整体的适用范围以及对水垢的清除效果，具有自适应除垢的优点。技术研发人员：谢赛楠,张佳欣,张振东受保护的技术使用者：安阳大强锅炉有限公司技术研发日：20230809技术公布日：2024/2/19