一种干电池生产用外壳加工成型装置的制作方法

本技术涉及干电池，具体为一种干电池生产用外壳加工成型装置。

背景技术：

1、干电池是以糊状电解液来产生直流电的化学电池，大致上分为一次电池及二次电池两种，是日常生活之中使用最为普遍，最轻便的电池，因为这种化学电源装置其电解质是一种不能流动的糊状物，干电池外部需要使用外壳对内部电解质进行保护，在对干电池外壳进行加工时需要使用到外壳加工成型装置。

2、经检索，现有中国专利公告号为：cn213704271u，提供了一种锂电池生产用外壳成型装置，该专利通过电动推杆将支撑板上表面固定的下模板推至承重板下部，并且与上模板形成闭合状态，上模板底部会与支撑板上表面的定位槽滑动贴合，等外壳成型后控制电动推杆下降，将外壳从下模板上取下即可，操作简单，且外壳从下模板上取下方便，承重板上表面安装的壳体内部安装的加热片可以将塑料原料在装料管内熔化，熔化后的原料液体从送料管内输送至上模板顶部，当上下模板闭合后，原料液体会填满上下模板之间的间隙，等原料冷却成型后，将电动推杆降下，便可将成型的外壳从下模板上取下，整体结构简单，且质量减少，便于移动和安装，器械成本较低，也可以减少企业的成本压力。

3、虽然上述专利可以对电池外壳进行加工成型，但上述一种锂电池生产用外壳成型装置还存在以下问题：上述专利由于外壳与上模具进行接触，导致外壳会粘连在上模具外部和下模具内部，难以将外壳从上模具中取出，同时模具不可以进行更换，不能对不同型号的电池外壳进行成型。

4、针对上述问题，为此，提出一种干电池生产用外壳加工成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种干电池生产用外壳加工成型装置，解决了背景技术中上模具不易脱落和模具不可替换问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干电池生产用外壳加工成型装置，包括底板，所述底板顶部中部固定连接有下模具，所述底板底部中部贯穿并固定连接有气缸且气缸的输出端与下模具贯穿，所述气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板外径固定连接有密封圈，所述底板顶部两侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部左侧固定连接有电机，所述电机的输出端设置有输送组件，所述支撑架底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部设置有替换组件，所述替换组件底部固定连接有上模具，所述上模具底部设置有脱模组件。

3、通过采用上述技术方案，通过气缸推动顶板，可对下模具外壳进行顶出脱落。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述替换组件包括卡槽，所述卡槽两侧均开设有第一限位孔，所述卡槽内壁设置有卡扣，所述卡扣右侧开设有第二限位孔，所述第一限位孔内径滑动连接有限位杆且限位杆左侧与第二限位孔滑动连接，所述卡扣右侧固定连接有转动把手，所述卡扣底部固定连接有第二安装板且第二安装板顶部与上模具固定连接。

5、通过采用上述技术方案，通过转动把手转动将卡扣与卡槽之间固定，可对上模具进行安装和拆卸，限位杆将对卡槽和卡扣之间固定。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述脱模组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆底部固定连接有第一推板，所述上模具顶部贯穿并固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部固定连接有第二推板。

7、通过采用上述技术方案，通过第一电动推杆推动第一推板，对上模具外壳内壁进行顶部，同时第二电动推杆对第二推板进行推动，可对电池外壳进行脱落。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述输送组件包括输送管，所述输送管内壁设置有螺旋输送机且螺旋输送机左侧与电机的输出端固定连接，所述输送管左侧顶部贯穿并固定连接有进料管，所述进料管顶部固定连接有进料口，所述输送管底部右侧贯穿并固定连接有输送软管且输送软管与上模具贯穿。

9、通过采用上述技术方案，通过电机带动螺旋输送机进行转动，进行对原料的输送。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述底板底部四周均固定连接有支撑腿。

11、通过采用上述技术方案，通过支撑腿对成型装置进行支撑和固定。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一安装板底部与卡槽固定连接。

13、通过采用上述技术方案，通过第一安装板对卡槽进行固定和支撑。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述上模具内壁与第一电动推杆贯穿并固定连接。

15、通过采用上述技术方案，通过上模具对第一电动推杆进行固定。

16、作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的输出端与输送管贯穿。

17、通过采用上述技术方案，通过输送管进行原料的输送。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

19、1、本实用新型提供的一种干电池生产用外壳加工成型装置，首先通过上模具、第一电动推杆、第一推板、第二电动推杆和第二推板等组件相互配合工作，可推动上模具外壳实现快速脱模，可以快速将成品从模具中取出，提高了生产效率，减少对模具的冲击和摩擦。

20、2、本实用新型提供的一种干电池生产用外壳加工成型装置，通过第一安装板、卡槽、第一限位孔、限位杆、卡扣和转动把手等组件相互配合工作，可对上模具进行替换，可以更轻松地适应不同型号的电池外壳成型需求，减少调整和调试时间，并提供更高的成型速度和稳定性。

技术特征：

1.一种干电池生产用外壳加工成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部中部固定连接有下模具(9)，所述底板(1)底部中部贯穿并固定连接有气缸(10)且气缸(10)的输出端与下模具(9)贯穿，所述气缸(10)的输出端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)外径固定连接有密封圈(11)，所述底板(1)顶部两侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部左侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有输送组件，所述支撑架(2)底部固定连接有液压缸(26)，所述液压缸(26)的输出端固定连接有第一安装板(18)，所述第一安装板(18)底部设置有替换组件，所述替换组件底部固定连接有上模具(13)，所述上模具(13)底部设置有脱模组件。

2.根据权利要求1所述的一种干电池生产用外壳加工成型装置，其特征在于：所述替换组件包括卡槽(19)，所述卡槽(19)两侧均开设有第一限位孔(20)，所述卡槽(19)内壁设置有卡扣(22)，所述卡扣(22)右侧开设有第二限位孔(23)，所述第一限位孔(20)内径滑动连接有限位杆(21)且限位杆(21)左侧与第二限位孔(23)滑动连接，所述卡扣(22)右侧固定连接有转动把手(24)，所述卡扣(22)底部固定连接有第二安装板(25)且第二安装板(25)顶部与上模具(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种干电池生产用外壳加工成型装置，其特征在于：所述脱模组件包括第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)底部固定连接有第一推板(15)，所述上模具(13)顶部贯穿并固定连接有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)底部固定连接有第二推板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种干电池生产用外壳加工成型装置，其特征在于：所述输送组件包括输送管(6)，所述输送管(6)内壁设置有螺旋输送机(7)且螺旋输送机(7)左侧与电机(5)的输出端固定连接，所述输送管(6)左侧顶部贯穿并固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)顶部固定连接有进料口(3)，所述输送管(6)底部右侧贯穿并固定连接有输送软管(8)且输送软管(8)与上模具(13)贯穿。

5.根据权利要求1所述的一种干电池生产用外壳加工成型装置，其特征在于：所述底板(1)底部四周均固定连接有支撑腿(27)。

6.根据权利要求1所述的一种干电池生产用外壳加工成型装置，其特征在于：所述第一安装板(18)底部与卡槽(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种干电池生产用外壳加工成型装置，其特征在于：所述上模具(13)内壁与第一电动推杆(14)贯穿并固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种干电池生产用外壳加工成型装置，其特征在于：所述电机(5)的输出端与输送管(6)贯穿。

技术总结本技术涉及干电池技术领域，公开了一种干电池生产用外壳加工成型装置，包括底板，所述底板顶部中部固定连接有下模具，所述底板底部中部贯穿并固定连接有气缸且气缸的输出端与下模具贯穿，所述气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板外径固定连接有密封圈，所述底板顶部两侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部左侧固定连接有电机，所述电机的输出端设置有输送组件，所述支撑架底部固定连接有液压缸。本技术中，首先通过第一电动推杆和第二推板等组件，可推动上模具外壳实现快速脱模，提高了生产效率，通过卡槽、限位杆、卡扣和转动把手等组件，可对上模具进行替换，可以更轻松地适应不同型号的电池外壳成型需求。技术研发人员：杜逸飞,杜云飞,邓颖春受保护的技术使用者：深圳市威能电子有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/4