一种镜片紧压覆膜用定位协同装置的制作方法

本发明涉及镜片覆膜，具体为一种镜片紧压覆膜用定位协同装置。

背景技术：

1、在制造镜片时，通常需要对其进行覆膜处理以增强其耐磨性、防刮性等性能，用以提高镜片的使用寿命和耐久性，镜片经过紧压覆膜处理后，可以防止表面划痕和损伤，减少镜片的磨损和腐蚀，保持镜片的清晰度和透明度，此外，紧压覆膜处理还可以提高镜片的防水性和抗污染能力，使其更容易清洁和护理，镜片紧压覆膜处理可以显著改善镜片的性能和品质。

2、在现有的技术条件下，覆膜过程中镜片传送时可能会出现偏移的情况，这主要是由于镜片在传送带上的不稳定状态，或者传送装置的精度问题所导致的，一旦镜片在传送过程中出现偏移，就会导致镜片到达覆膜机时的位置不准确，这种位置不准确，会直接导致覆膜产生偏移，如果覆膜位置不准确，那么覆膜就无法完全覆盖镜片表面，造成部分区域没有覆膜，另外，如果覆膜位置不均匀，还会导致气泡或划痕等质量问题的出现，这些问题不仅影响了产品的外观和视觉效果，更严重的是，它们影响了产品的质量和性能，一旦出现质量问题，就需要进行返工或者报废，返工会增加生产时间，降低生产效率，而报废则会导致原材料的浪费，增加生产成本。

3、故而提出了一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，包括：加工机床，所述加工机床包括有工作台，所述工作台上传动连接有传送带，所述工作台上转动连接有覆膜轮，所述覆膜轮设置于传送带的中部上方，所述一种镜片紧压覆膜用定位协同装置包括有：镜片居中校准机构、精度维护机构，所述镜片居中校准机构设置于工作台上，所述精度维护机构设置于镜片居中校准机构上；

3、所述镜片居中校准机构用于将传送带上传送的待覆膜镜片进行居中拨正防止偏移；

4、所述精度维护机构用于在居中对齐时同步对待覆膜镜片表面进行吹气清洁。

5、作为优选的，所述镜片居中校准机构包括有回型框架，所述回型框架固定连接于工作台顶部，所述回型框架位于覆膜轮的一侧，所述回型框架两侧均开设有定位滑槽，所述回型框架内壁对称面分别固定连接有定位滑条，所述回型框架上表面中部固定连接有固定板，所述固定板下表面转动连接有齿轮，所述定位滑条设置有两个，两个所述定位滑条上分别滑动连接有齿条，所述回型框架两侧均固定连接有l形定位板，所述l形定位板与回型框架固定连接，所述齿条滑动连接在l形定位板上。

6、作为优选的，所述镜片居中校准机构还包括有u型滑板，所述u型滑板滑动连接在定位滑槽内，两个所述齿条分别向相反的两端延长，两个所述齿条的延长端分别与u型滑板的上表面固定连接，所述u型滑板设置有两个，两个所述u型滑板的对称面上均开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有辅助横杆，所述辅助横杆靠近t型槽的一侧设置有t形块，所述辅助横杆通过t形块滑动连接在t型槽内，所述辅助横杆设置有两个，两个所述辅助横杆上分别设置有四个推动体。

7、作为优选的，所述精度维护机构包括有推送柱，所述推送柱固定连接于u型滑板的对称面上部，所述推送柱远离u型滑板的一端设置有硅胶片，所述推送柱的外圈套设有高压气桶。

8、作为优选的，所述精度维护机构还包括有固定环，所述固定环固定连接于回型框架的下表面中部，所述高压气桶远离推送柱的一端固定连接有单向进气阀，所述高压气桶远离回型框架的一侧固定连接有单向出气阀，所述单向出气阀远离高压气桶的一端固定连接有出气柱。

9、作为优选的，所述齿轮与齿条相啮合，所述定位滑条与齿条相滑动适配，所述l形定位板与齿条相滑动适配。

10、作为优选的，所述定位滑槽与u型滑板相滑动适配，所述辅助横杆上设置的t形块与t型槽相滑动适配，所述推动体为硅胶材质的弧形块。

11、作为优选的，所述推送柱前端设置的硅胶片与高压气桶的内圈直径大小适配，所述高压气桶固定连接于固定环内，所述固定环与高压气桶的大小相适配。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，具备以下有益效果：

13、1、通过镜片居中校准机构的设置，对传送带上放置的镜片进行居中对齐拨正，更好的确保镜片在传送带传送至覆膜轮时处于居中位置，确保镜片顺利进入覆膜机器，并保持稳定的运行状态，且使得覆膜的完整性且保持一致，减少覆膜材料的浪费和不均匀覆盖的问题，提高覆膜的质量和效果，以及减少因为镜片位置不准确而导致的质量问题，例如覆膜偏移，产生气泡或划痕等，提高覆膜成品率，并减少返工和废品的数量，降低生产成本。

14、2、通过精度维护机构的设置，对待覆膜的镜片进行高压气体吹气处理，去除镜片表面的杂质，如灰尘、油脂等，确保镜片表面干净平整，从而使覆膜层能够更均匀地附着在镜片上，提高覆膜的均匀性，防止杂质的存在，影响光线的透射和反射，提高镜片的透明度和光学性能，同时进一步防止杂质的存在，导致覆膜涂层很难牢固地附着在镜片上，从而出现剥落的问题，以及减少因杂质的存在导致覆膜层出现缺陷，如气泡、瑕疵等的出现，提高覆膜的质量和外观。

技术特征：

1.一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，包括：加工机床(1)，所述加工机床(1)包括有工作台(101)，所述工作台(101)上传动连接有传送带(102)，所述工作台(101)上转动连接有覆膜轮(103)，所述覆膜轮(103)设置于传送带(102)的中部上方，其特征在于，所述一种镜片紧压覆膜用定位协同装置包括有：镜片居中校准机构(2)、精度维护机构(3)，所述镜片居中校准机构(2)设置于工作台(101)上，所述精度维护机构(3)设置于镜片居中校准机构(2)上；

2.根据权利要求1所述的一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，其特征在于：所述镜片居中校准机构(2)包括有回型框架(201)，所述回型框架(201)固定连接于工作台(101)顶部，所述回型框架(201)位于覆膜轮(103)的一侧，所述回型框架(201)两侧均开设有定位滑槽(202)，所述回型框架(201)内壁对称面分别固定连接有定位滑条(203)，所述回型框架(201)上表面中部固定连接有固定板(204)，所述固定板(204)下表面转动连接有齿轮(205)，所述定位滑条(203)设置有两个，两个所述定位滑条(203)上分别滑动连接有齿条(206)，所述回型框架(201)两侧均固定连接有l形定位板(207)，所述l形定位板(207)与回型框架(201)固定连接，所述齿条(206)滑动连接在l形定位板(207)上。

3.根据权利要求2所述的一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，其特征在于：所述镜片居中校准机构(2)还包括有u型滑板(208)，所述u型滑板(208)滑动连接在定位滑槽(202)内，两个所述齿条(206)分别向相反的两端延长，两个所述齿条(206)的延长端分别与u型滑板(208)的上表面固定连接，所述u型滑板(208)设置有两个，两个所述u型滑板(208)的对称面上均开设有t型槽(209)，所述t型槽(209)内滑动连接有辅助横杆(210)，所述辅助横杆(210)靠近t型槽(209)的一侧设置有t形块，所述辅助横杆(210)通过t形块滑动连接在t型槽(209)内，所述辅助横杆(210)设置有两个，两个所述辅助横杆(210)上分别设置有四个推动体(211)。

4.根据权利要求3所述的一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，其特征在于：所述精度维护机构(3)包括有推送柱(301)，所述推送柱(301)固定连接于u型滑板(208)的对称面上部，所述推送柱(301)远离u型滑板(208)的一端设置有硅胶片，所述推送柱(301)的外圈套设有高压气桶(303)。

5.根据权利要求4所述的一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，其特征在于：所述精度维护机构(3)还包括有固定环(302)，所述固定环(302)固定连接于回型框架(201)的下表面中部，所述高压气桶(303)远离推送柱(301)的一端固定连接有单向进气阀(304)，所述高压气桶(303)远离回型框架(201)的一侧固定连接有单向出气阀(305)，所述单向出气阀(305)远离高压气桶(303)的一端固定连接有出气柱(306)。

6.根据权利要求2所述的一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，其特征在于：所述齿轮(205)与齿条(206)相啮合，所述定位滑条(203)与齿条(206)相滑动适配，所述l形定位板(207)与齿条(206)相滑动适配。

7.根据权利要求3所述的一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，其特征在于：所述定位滑槽(202)与u型滑板(208)相滑动适配，所述辅助横杆(210)上设置的t形块与t型槽(209)相滑动适配，所述推动体(211)为硅胶材质的弧形块。

8.根据权利要求4所述的一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，其特征在于：所述推送柱(301)前端设置的硅胶片与高压气桶(303)的内圈直径大小适配，所述高压气桶(303)固定连接于固定环(302)内，所述固定环(302)与高压气桶(303)的大小相适配。

技术总结本发明公开了一种镜片紧压覆膜用定位协同装置，涉及镜片覆膜技术领域，包括：加工机床，所述加工机床包括有工作台，所述一种镜片紧压覆膜用定位协同装置包括有：镜片居中校准机构、精度维护机构；通过镜片居中校准机构的设置，对传送带上放置的镜片进行居中对齐拨正，更好的确保镜片在传送带传送至覆膜轮时处于居中位置，确保镜片顺利进入覆膜机器，并保持稳定的运行状态，且使得覆膜的完整性且保持一致，减少覆膜材料的浪费和不均匀覆盖的问题，提高覆膜的质量和效果，以及减少因为镜片位置不准确而导致的质量问题，例如覆膜偏移，产生气泡或划痕等，提高覆膜成品率，并减少返工和废品的数量，降低生产成本。技术研发人员：陈新受保护的技术使用者：江西欧特光学有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4