一种汽车背光板加工模具的制作方法

本技术涉及背光板模具，具体为一种汽车背光板加工模具。

背景技术：

1、随着显示技术的发展，背光板在汽车领域的应用越来越广泛。现有汽车背光板的注塑成型模具，模具型腔一般由动模板和定模板直接形成，而且型腔尺寸是固定不变的，需要根据背光板的厚度设计出多套规格的模具，每套模具只能成型固定厚度的背光板，因而成本较高。现有的背光板成型模具，还存在以下不足之处：注塑成型背光板在注塑成型较大尺寸的背光板时，由于胶料流动区域较大，因此易发生部分区域注胶不足(即打不饱、缺胶、短射、不饱模)等缺陷，即使通过增大胶料射出压力强行打饱，仍容易造成背光板内部应力不均而形成不良品。因此我们需要提出一种汽车背光板加工模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车背光板加工模具，能够提高背光板注塑时，可以提高胶料注入的稳定，使得胶料均匀平稳的进入模具内部，进一步提高胶料成型的效果，降低胶料出现缺胶等缺陷，提高背光板成型的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供：一种汽车背光板加工模具，包括后模框、和前模框以及固定底板；装配在所述后模框内表面的后模仁，所述前模框的内表面装配有与后模仁配合的前模仁，所述前模仁的表面开设有用于注料的料筒；所述后模仁表面设置有与料筒配合的分流锥，所述分流锥一侧设置有对胶料进行导流的分流板；连接在所述固定底板顶部的模脚，所述模脚的顶部通过导柱连接后模框，所述前模框装配在后模框顶部；设置在所述固定底板顶部用于对背光板产品进行下料的顶出组件。

3、优选的，所述顶出组件包括有：活动连接所述固定底板顶部的顶针板，及连接在所述顶针板的顶针；其中，所述顶针一端贯穿后模框与后模仁滑动连接，所述顶针板的底部连接有顶针底板，所述顶针底板通过电动推杆活动安装在固定底板顶部。

4、优选的，所述顶针的两侧位于顶针板的表面安装有限位杆，所述限位杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端连接后模框的底部。

5、优选的，所述顶针板顶部两侧连接有导杆，所述顶针板通过导杆活动连接后模框的底部。

6、优选的，所述前模仁的表面四角设置有限位槽，所述后模仁的四角设置限位块，所述限位块与限位槽配合设置。

7、优选的，所述分流锥安装在后模仁的表面，所述分流板的顶部开设有导流槽，所述导流槽与分流锥连通。

8、优选的，所述前模框的一侧装配有前模排气块，所述后模框和前模框的两侧均连接有站脚，所述后模框的两端错位安装有边锁。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过后模仁、模脚、导柱、前模仁、分流锥、顶出组件等结构的设置；通过导柱可以使得前模框向后模仁移动时起到导向的作用，并使得后模仁表面的限位块与前模仁表面的限位槽配合定位，并通过边锁对后模框和前模框进行锁紧固定，提高后模仁与前模仁之间的贴合性，通过料筒向模具内部注入胶料，配合分流板表面开设的导流槽，可以使得胶料均匀稳定的注入模具，保证背光板成型的质量；并且通过电动推杆伸出推动顶针底板向上，使顶针板配合导杆运动，通过顶针对背光板产品进行顶出，提高下料的效率，并且通过限位杆表面的复位弹簧，可以在背光板下料后进行复位。

技术特征：

1.一种汽车背光板加工模具，其特征在于，包括：后模框(1)、和前模框(2)以及固定底板(9)；

2.根据权利要求1所述的一种汽车背光板加工模具，其特征在于：所述顶出组件包括有：

3.根据权利要求2所述的一种汽车背光板加工模具，其特征在于：所述顶针(16)的两侧位于顶针板(12)的表面安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的表面套设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的顶端连接后模框(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种汽车背光板加工模具，其特征在于：所述顶针板(12)顶部两侧连接有导杆(13)，所述顶针板(12)通过导杆(13)活动连接后模框(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种汽车背光板加工模具，其特征在于：所述前模仁(19)的表面四角设置有限位槽(20)，所述后模仁(3)的四角设置限位块(4)，所述限位块(4)与限位槽(20)配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种汽车背光板加工模具，其特征在于：所述分流锥(22)安装在后模仁(3)的表面，所述分流板(23)的顶部开设有导流槽(24)，所述导流槽(24)与分流锥(22)连通。

7.根据权利要求1所述的一种汽车背光板加工模具，其特征在于：所述前模框(2)的一侧装配有前模排气块(21)，所述后模框(1)和前模框(2)的两侧均连接有站脚(8)，所述后模框(1)的两端错位安装有边锁(7)。

技术总结本技术公开了一种汽车背光板加工模具，属于背光板模具技术领域，包括后模框、和前模框以及固定底板；装配在所述后模框内表面的后模仁，所述前模框的内表面装配有与后模仁配合的前模仁，所述前模仁的表面开设有用于注料的料筒；所述后模仁表面设置有与料筒配合的分流锥，所述分流锥一侧设置有对胶料进行导流的分流板；连接在所述固定底板顶部的模脚，所述模脚的顶部通过导柱连接后模框，所述前模框装配在后模框顶部；本技术能够提高背光板注塑时，可以提高胶料注入的稳定，使得胶料均匀平稳的进入模具内部，进一步提高胶料成型的效果，降低胶料出现缺胶等缺陷，提高背光板成型的质量。技术研发人员：易文君,龙飞受保护的技术使用者：东莞市兴茂压铸有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/4