成型通孔硅胶垫的模具的制作方法

本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种成型通孔硅胶垫的模具。

背景技术：

1、随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，越来越多的产品被制造出来，其中有很多产品都是通过模具制造出来的，模具在工业生产上被广泛应用。

2、所谓模具，就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸成型、锻压成型、冶炼、冲压、热压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

3、目前用于成型通孔硅胶垫的模具一般都是包括有上模和下模的结构，下模中设置有一个用于硅胶硫化成型的成型腔，成型好一个整体的硅胶垫后，将硅胶垫取出并拿到冲孔机中进行冲孔，这种生产方式步骤比较多，操作比较复杂，生产效率低，为生产带来不便；而且人为操作冲孔的误差比较大，各个产品上通孔的位置不一致，产品的不良率较高，生产成本较高，不能满足现有需求。因此，有必要研究一种新的技术方案对上述问题进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种成型通孔硅胶垫的模具，其能有效解决现有技术中存在生产通孔硅胶垫的步骤多且操作复杂，生产效率低，人为操作冲孔的误差比较大，各个产品上通孔的位置不一致，产品的不良率较高，生产成本较高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种成型通孔硅胶垫的模具，包括有左下模、左定位柱、右下模、右定位柱以及上模；该左下模包括有左下模座和于左下模座上表面边缘向上凸设的左外框，该左外框与左下模座围构形成有用于成型硅胶垫的左成型腔，该左下模的侧面开设有定位孔；该左定位柱为多个，多个左定位柱并排间隔设置且多个左定位柱的一端与左外框连接，多个左定位柱位于左成型腔中；该左下模与右下模左右可拆卸地设置，该右下模包括有右下模座和于右下模座上表面边缘向上凸设的右外框，该右外框与右下模座围构形成有用于成型硅胶垫的右成型腔，该右成型腔与左成型腔连通，该右下模的侧面设置有定位块，该定位块可拆卸地设置于定位孔中；该右定位柱为多个，多个右定位柱并排间隔设置且多个右定位柱的一端与右外框连接，多个右定位柱位于右成型腔中，该右定位柱与左定位柱的数量相等，多个右定位柱的另一端侧面与对应的左定位柱的另一端侧面贴合设置；该上模可上下活动地设置于左下模和右下模的正上方，该上模呈平板状结构并与左下模和右下模相适配，该上模覆盖住左成型腔的开口和右成型腔的开口，该上模与左外框的上表面和右外框的上表面贴合。

4、作为一种优选方案，所述左定位柱和右定位柱均为椭圆柱结构。

5、作为一种优选方案，所述定位孔为圆形，对应的，该定位块为圆柱形。

6、作为一种优选方案，所述左下模座和右下模座为方形，对应的，该左外框、左成型腔、右外框、右成型腔和上模均为方形。

7、作为一种优选方案，所述左定位柱为四个，四个左定位柱的一端与左外框连接，对应的，该右定位柱亦为四个，四个右定位柱的一端与右外框连接，四个右定位柱的另一端侧面与对应的左定位柱的另一端侧面贴合设置。

8、作为一种优选方案，所述定位孔为两个，两个定位孔左右对称设置于左下模的侧面，对应的，该定位块亦为两个，两个定位块左右对称设置于右下模的侧面，两个定位块可拆卸地设置于对应的定位孔中。

9、作为一种优选方案，所述上模设置有用于与外部零件固定的固定孔。

10、作为一种优选方案，所述固定孔为圆形。

11、作为一种优选方案，所述左下模的底面设置有用于与外部零件固定的左固定槽，该右下模的底面设置有用于与外部零件固定的右固定槽。

12、作为一种优选方案，所述左固定槽和右固定槽均为圆形。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

14、通过将多个左定位柱并排间隔设置且多个左定位柱的一端与左外框连接，多个左定位柱位于左成型腔中，配合将多个右定位柱并排间隔设置且多个右定位柱的一端与右外框连接，多个右定位柱位于右成型腔中，该右定位柱与左定位柱的数量相等，多个右定位柱的另一端侧面与对应的左定位柱的另一端侧面贴合设置，该左下模与右下模左右可拆卸地设置，这种结构的模具能够成型出带有通孔的硅胶垫，不需要拿到冲孔机中冲孔，生产步骤少且操作简单，大大提升生产效率，为生产带来便利；而且机器作业更为标准化，使得各个产品上通孔的位置一致，能够成型出精度更高的通孔，降低产品的不良率，降低生产成本，满足现有需求。

15、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种成型通孔硅胶垫的模具，其特征在于：包括有左下模、左定位柱、右下模、右定位柱以及上模；该左下模包括有左下模座和于左下模座上表面边缘向上凸设的左外框，该左外框与左下模座围构形成有用于成型硅胶垫的左成型腔，该左下模的侧面开设有定位孔；该左定位柱为多个，多个左定位柱并排间隔设置且多个左定位柱的一端与左外框连接，多个左定位柱位于左成型腔中；该左下模与右下模左右可拆卸地设置，该右下模包括有右下模座和于右下模座上表面边缘向上凸设的右外框，该右外框与右下模座围构形成有用于成型硅胶垫的右成型腔，该右成型腔与左成型腔连通，该右下模的侧面设置有定位块，该定位块可拆卸地设置于定位孔中；该右定位柱为多个，多个右定位柱并排间隔设置且多个右定位柱的一端与右外框连接，多个右定位柱位于右成型腔中，该右定位柱与左定位柱的数量相等，多个右定位柱的另一端侧面与对应的左定位柱的另一端侧面贴合设置；该上模可上下活动地设置于左下模和右下模的正上方，该上模呈平板状结构并与左下模和右下模相适配，该上模覆盖住左成型腔的开口和右成型腔的开口，该上模与左外框的上表面和右外框的上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的成型通孔硅胶垫的模具，其特征在于：所述左定位柱和右定位柱均为椭圆柱结构。

3.根据权利要求1所述的成型通孔硅胶垫的模具，其特征在于：所述定位孔为圆形，对应的，该定位块为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的成型通孔硅胶垫的模具，其特征在于：所述左下模座和右下模座为方形，对应的，该左外框、左成型腔、右外框、右成型腔和上模均为方形。

5.根据权利要求1所述的成型通孔硅胶垫的模具，其特征在于：所述左定位柱为四个，四个左定位柱的一端与左外框连接，对应的，该右定位柱亦为四个，四个右定位柱的一端与右外框连接，四个右定位柱的另一端侧面与对应的左定位柱的另一端侧面贴合设置。

6.根据权利要求1所述的成型通孔硅胶垫的模具，其特征在于：所述定位孔为两个，两个定位孔左右对称设置于左下模的侧面，对应的，该定位块亦为两个，两个定位块左右对称设置于右下模的侧面，两个定位块可拆卸地设置于对应的定位孔中。

7.根据权利要求1所述的成型通孔硅胶垫的模具，其特征在于：所述上模设置有用于与外部零件固定的固定孔。

8.根据权利要求7所述的成型通孔硅胶垫的模具，其特征在于：所述固定孔为圆形。

9.根据权利要求1所述的成型通孔硅胶垫的模具，其特征在于：所述左下模的底面设置有用于与外部零件固定的左固定槽，该右下模的底面设置有用于与外部零件固定的右固定槽。

10.根据权利要求9所述的成型通孔硅胶垫的模具，其特征在于：所述左固定槽和右固定槽均为圆形。

技术总结本技术公开一种成型通孔硅胶垫的模具，包括有左下模、左定位柱、右下模、右定位柱以及上模；通过将多个左定位柱并排间隔设置且多个左定位柱的一端与左外框连接，多个左定位柱位于左成型腔中，配合将多个右定位柱并排间隔设置且多个右定位柱的一端与右外框连接，多个右定位柱位于右成型腔中，该右定位柱与左定位柱的数量相等，多个右定位柱的另一端侧面与对应的左定位柱的另一端侧面贴合设置，该左下模与右下模左右可拆卸地设置，这种结构的模具能够成型出带有通孔的硅胶垫，不需要拿到冲孔机中冲孔，生产步骤少且操作简单，提升生产效率，为生产带来便利；机器作业更为标准化，能够成型出精度更高的通孔，降低产品不良率，降低生产成本。技术研发人员：严若红,戴智特,李明翔,李林涛受保护的技术使用者：东莞市硅翔绝缘材料有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/4