餐盒成型生产线的下模机构的制作方法

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种餐盒成型生产线的下模机构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

2、现有的餐盒生产中，通过传输带移动成型模具，并通过装置下压加热后的片材使得片材嵌入成型盒的成型槽中，并通过抽气装置进行抽气使得片材贴合与成型槽槽壁，从而进行餐盒的产出。但在实际生产中，存在片材嵌入成型槽后粘黏于成型槽槽壁的情况，此类情况不便于片材成型为餐盒后的下模，较为不便，有待改进。

技术实现思路

1、为了便于餐盒下模，本申请提供一种餐盒成型生产线的下模机构。

2、本申请提供的一种餐盒成型生产线的下模机构，采用如下的技术方案：

3、一种餐盒成型生产线的下模机构，包括传输带与成型模具，所述成型模具沿传输带的输送方向移动，所述成型模具包括成型盒一，所述成型盒一设有成型槽，所述成型槽供片材嵌入，所述成型盒一设有抽气腔，所述成型盒一侧壁设有连通管，所述连通管连通抽气腔，所述连通管用于与吸气装置连接，所述成型槽槽壁设有吸气孔，所述吸气孔连通抽气腔，所述成型盒一设有安装腔，所述安装腔连通成型槽，所述安装腔设有顶出件，所述顶出件用于顶出成品模具。

4、通过采用上述技术方案，设置顶出件，在实际使用中，存在片材成型为餐盒后未充分冷却导致部分粘黏于成型槽槽壁的情况，此类情况不便于餐盒的下模，而顶出件的设置，便于从成型槽将餐盒顶出，从而便于餐盒的下模，其次，减少了餐盒表面损坏的情况，减少了次品的产生。

5、可选的，所述顶出件包括顶出杆、顶出齿轮组与滑移杆，所述成型槽槽底设有顶出孔，所述顶出杆滑移于顶出孔，所述顶出杆的滑移方向为竖直方向，所述顶出齿轮组啮合于顶出杆，所述顶出齿轮组啮合于滑移杆；所述滑移杆位于安装腔，所述滑移杆设有磁性块，所述磁性块位于滑移杆靠近传输带的一侧，所述磁性块连接滑移弹簧，所述滑移弹簧连接安装腔腔壁，所述滑移弹簧的弹力限制磁性块朝靠近传输带的方向移动，所述安装腔腔壁设有控制孔，所述控制孔连通抽气腔；所述成型模具包括成型盒二，所述成型盒二设有固定腔，所述固定腔位于成型盒二靠近成型盒一的一侧，所述固定腔设有磁性件，所述磁性件的磁力与磁性块相互吸引；当抽气装置连通连通管进行抽气时，所述磁性块朝靠近传输带的方向移动，所述磁性块的移动带动滑移杆移动，并通过顶出齿轮组使得顶出杆移动至顶出孔内，此时磁性件吸引磁性块并限制磁性块朝远离传输带的方向移动

6、通过采用上述技术方案，设置磁性件与磁性块，当加工装置下压片材，并通过抽气装置进行抽气时，磁性块移动使得顶出杆移动至顶出孔内，减少了对于正常餐盒成型的影响，当餐盒成型后传输带沿水平方向带动成型盒一与成型盒二的移动，当移动至传输带转动轮处时，进行成品餐盒的脱出以便进行后续加工，由于移动至至传输带转动轮处，成型盒一与成型二之间的间距发生改变，此时磁性件对于磁性块的吸引作用下降，且此时抽气装置与连通管分离，因此滑移弹簧使得磁性块移动并使得顶出杆凸出于成型槽槽壁，从而起到了对于成品餐盒的顶出作用，便于后续餐盒的分离以及收集。

7、可选的，所述安装腔腔壁设有限位块，所述限位块位于磁性块靠近传输带的一侧，所述限位块限制磁性块的过度移动；当所述磁性块抵触限位块远离传输带的一侧时，所述顶出杆靠近成型槽槽口的一端与成型槽底壁齐平。

8、通过采用上述技术方案，在实际使用中，存在磁性块的晃动导致在餐盒成型过程中顶出杆凸出于成型槽底壁的情况，此类情况易导致成型后的餐盒底部出现瑕疵，因此设置限位块，通过限位块限制磁性块的过度移动，减少了残次品的产生。

9、可选的，所述安装腔腔壁设有定位槽，所述定位槽位于限位块远离传输带的一侧，所述定位槽设有定位件，所述定位件抵触磁性块，所述定位件限制磁性块晃动。

10、通过采用上述技术方案，当成型盒一与成型盒二移动至传输带转动轮处时，成型盒二与成型盒一的间距增大，此时磁性件对于磁性块的吸引作用下降，且此时抽气装置与连通管分离，滑移弹簧的弹力使得磁性块移动并使得顶出杆起到对餐盒的顶出作用，在实际使用中，滑移弹簧拉动磁性块移动时使得磁性块来回晃动，从而影响顶出杆的顶出效果，因此设置定位件，通过定位件抵触磁性块，提升了顶出杆顶出的稳定性。

11、可选的，所述定位件包括定位块与定位弹簧，所述定位弹簧位于定位槽槽底，所述定位块位于定位弹簧远离定位槽槽底的一侧，所述定位块凸出于安装腔腔壁，所述定位块设有倾斜面，所述倾斜面位于定位块远离限位块的一侧，所述倾斜面沿远离限位块的方向朝靠近定位槽槽底的方向延伸。

12、通过采用上述技术方案，设置定位块与定位弹簧，通过定位块的倾斜面进行磁性块的支撑，减少了磁性块晃动的情况，其次，对于磁性块的支撑减少了滑移弹簧的受力，降低了滑移弹簧由于长时间拉动磁性块而出现弹性疲劳的情况，提升了滑移弹簧的使用寿命。

13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.设置顶出件，在实际使用中，存在片材成型为餐盒后未充分冷却导致部分粘黏于成型槽槽壁的情况，此类情况不便于餐盒的下模，而顶出件的设置，便于从成型槽将餐盒顶出，从而便于餐盒的下模，其次，减少了餐盒表面损坏的情况，减少了次品的产生；

15、2.设置磁性块与磁性件，当移动至传输带转动轮处时，进行成品餐盒的脱出以便进行后续加工，由于移动至至传输带转动轮处，成型盒一与成型二之间的间距发生改变，此时磁性件对于磁性块的吸引作用下降，且此时抽气装置与连通管分离，因此滑移弹簧使得磁性块移动并使得顶出杆凸出于成型槽槽壁，从而起到了对于成品餐盒的顶出作用，便于后续餐盒的分离以及收集；

16、3.设置定位块与定位弹簧，通过定位块的倾斜面进行磁性块的支撑，减少了磁性块晃动的情况，其次，对于磁性块的支撑减少了滑移弹簧的受力，降低了滑移弹簧由于长时间拉动磁性块而出现弹性疲劳的情况，提升了滑移弹簧的使用寿命。

技术特征：

1.一种餐盒成型生产线的下模机构，其特征在于：包括传输带(1)与成型模具(2)，所述成型模具(2)沿传输带(1)的输送方向移动，所述成型模具(2)包括成型盒一(21)，所述成型盒一(21)设有成型槽(5)，所述成型槽(5)供片材嵌入，所述成型盒一(21)设有抽气腔(6)，所述成型盒一(21)侧壁设有连通管(7)，所述连通管(7)连通抽气腔(6)，所述连通管(7)用于与吸气装置连接，所述成型槽(5)槽壁设有吸气孔(8)，所述吸气孔(8)连通抽气腔(6)，所述成型盒一(21)设有安装腔(9)，所述安装腔(9)连通成型槽(5)，所述安装腔(9)设有顶出件(13)，所述顶出件(13)用于顶出成品模具。

2.根据权利要求1所述的餐盒成型生产线的下模机构，其特征在于：所述顶出件(13)包括顶出杆(14)、顶出齿轮组(15)与滑移杆(16)，所述成型槽(5)槽底设有顶出孔(10)，所述顶出杆(14)滑移于顶出孔(10)，所述顶出杆(14)的滑移方向为竖直方向，所述顶出齿轮组(15)啮合于顶出杆(14)，所述顶出齿轮组(15)啮合于滑移杆(16)；

3.根据权利要求2所述的餐盒成型生产线的下模机构，其特征在于：所述安装腔(9)腔壁设有限位块(27)，所述限位块(27)位于磁性块(17)靠近传输带(1)的一侧，所述限位块(27)限制磁性块(17)的过度移动；

4.根据权利要求3所述的餐盒成型生产线的下模机构，其特征在于：所述安装腔(9)腔壁设有定位槽(24)，所述定位槽(24)位于限位块(27)远离传输带(1)的一侧，所述定位槽(24)设有定位件(25)，所述定位件(25)抵触磁性块(17)，所述定位件(25)限制磁性块(17)晃动。

5.根据权利要求4所述的餐盒成型生产线的下模机构，其特征在于：所述定位件(25)包括定位块(252)与定位弹簧(251)，所述定位弹簧(251)位于定位槽(24)槽底，所述定位块(252)位于定位弹簧(251)远离定位槽(24)槽底的一侧，所述定位块(252)凸出于安装腔(9)腔壁，所述定位块(252)设有倾斜面(26)，所述倾斜面(26)位于定位块(252)远离限位块(27)的一侧，所述倾斜面(26)沿远离限位块(27)的方向朝靠近定位槽(24)槽底的方向延伸。

技术总结本申请涉及一种餐盒成型生产线的下模机构，其包括传输带与成型模具，所述成型模具沿传输带的输送方向移动，所述成型模具包括成型盒一，所述成型盒一设有成型槽，所述成型槽供片材嵌入，所述成型盒一设有抽气腔，所述成型盒一侧壁设有连通管，所述连通管连通抽气腔，所述连通管用于与吸气装置连接，所述成型槽槽壁设有吸气孔，所述吸气孔连通抽气腔，所述成型盒一设有安装腔，所述安装腔连通成型槽，所述安装腔设有顶出件，所述顶出件用于顶出成品模具。本申请便于从成型槽将餐盒顶出，从而便于餐盒的下模，减少了餐盒表面损坏的情况。技术研发人员：郑晶耀受保护的技术使用者：浙江坚特环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4