一种塑胶跑道加工用连续压延处理设备的制作方法

本发明涉及塑胶跑道加工，具体为一种塑胶跑道加工用连续压延处理设备。

背景技术：

1、塑胶跑道是由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成，具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，同时还可以保护运动员的关节以及韧带，还会减少受伤的危险。

2、预知型塑胶跑道加工时，需要对塑胶跑道的材料进行压延处理，使其成型为一定厚度的片状制品，并经过其他加工处理工序后，使其达到成品装，可直接运输至现场进行铺装操作等。

3、专利公开号为cn217257799u的一种硅pu材料塑胶跑道加工用连续压延处理设备，其结构主要包括包括底板和支撑板，支撑板上通过支块连接有下辊，下辊的上方通过升降组件连接有上辊，且下辊和上辊的内部连接有进液管和排液管、加热装置；通过升降组件调整上辊的位置，从而能够调整上辊和下辊之间的间距，并通过驱动组件使上辊和下辊转动，对材料进行压延处理。

4、但是，上述设备在进行压延处理时，上辊和下辊之间不能对材料进行限位，在压延处处于侧边位置的材料容易出现变形或厚度不均匀等情况，影响材料压延处理效果，并在后续加工时需要对侧边位置变形区域进行裁切，容易造成物料浪费等。

5、基于此，本发明设计了一种塑胶跑道加工用连续压延处理设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑胶跑道加工用连续压延处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种塑胶跑道加工用连续压延处理设备，包括冷却水箱和对称固定于冷却水箱两侧的固定箱，两个固定箱之间设有压延机构；

4、冷却水箱的内腔底部设有输水泵，顶部设有弧形的导向面，且冷却水箱靠近导向面较低端的一侧设有输送组件，输送组件中设有第二水冷组件，且两侧对称设有竖直的固定板，固定板分别与对应侧的固定箱固定连接，且两个固定板之间对应输送组件的上方位置设有风冷组件；

5、压延机构包括位于固定箱上部的两个第一压辊以及位于固定箱下部的两个第二压辊，且两个第一压辊之间的间距大于两个第二压辊之间的间距，第一压辊和第二压辊的结构相同，均包括辊筒和固定于辊筒两端的端板；

6、端板靠近固定箱的一侧中心处固定有第一转动筒，第一转动筒的端部伸入固定箱内部，并连接有驱动组件和第一调节组件，辊筒的内部设有第一水冷组件，第一水冷组件和第二水冷组件均与输水泵连接，且第一水冷组件和第二水冷组件共同连接有回收水箱；

7、两个第一压辊之间对称设有两个第一限料块，两个第二压辊之间对称设有两个第二限料块，第一限料块和第二限料块上靠近辊筒的两侧壁均对称倾斜设置，且靠近固定箱的一侧均弹性连接有第二调节组件，且第二调节组件与固定箱连接。

8、优选的，第一水冷组件包括位于辊筒中心处的固定轴，固定轴转动连接于两个第一转动筒中，且两端伸出第一转动筒，并与对应侧的第一调节组件连接，固定轴的上方和下方分别通过两个对称的连接轴固定连接有冷却水管和回收水管，且冷却水管的顶部以及回收水管的底部均沿长度方向均匀设有多个水口；

9、固定轴的两侧段中心处分别设有进水腔和出水腔，且进水腔和出水腔的底部分别连接有进水软管和出水软管，进水软管的一端伸入水箱中，并与输水泵连接，出水软管的一端伸出固定箱，并与回收水箱连接，冷却水管上靠近进水腔的连接轴中心处设有连接通道，回收水管上靠近出水腔的连接轴中心处设有连接通道，且冷却水管和回收水管分别通过连接通道与进水腔和出水腔连通。

10、优选的，驱动组件包括固定于第一转动筒上的第一齿圈，第一齿圈位于固定箱内部，且两个第一齿圈的底部内侧均啮合有一个第一齿轮，两个第一齿轮与固定箱侧壁转动连接，并相互啮合，且其中一个第一齿轮上同轴固定有第一蜗轮，第一蜗轮上啮合有竖直的第一蜗杆，且第一蜗杆的一端连接有电机。

11、优选的，第一调节组件包括两个对称且倾斜设置的调节板，调节板的底端与第一齿轮的中心处转动连接，固定轴的端部与调节板的中部固定连接，且固定箱的侧壁上对应第一转动筒的位置设有弧形的调节槽，调节槽的圆心与调节板的转动中心重合，两个调节板的上部之间设有调节块，调节块的两侧转动连接有两个对称的连接斜杆，且连接斜杆的端部与调节板的顶部转动连接，调节块的顶部连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆与固定箱固定。

12、优选的，第二调节组件包括调节座，调节座的两侧对称固定有调节螺杆，固定箱上对应位置转动连接有螺纹筒，调节螺杆与螺纹筒螺纹连接，且螺纹筒上固定有第二蜗轮，同一个第一限料块处的两个第二蜗轮顶部共同啮合有一个第二蜗杆，第二蜗杆与固定箱转动连接，且一端连接有电机；

13、调节座的中心处滑动连接有竖直的弹簧杆，弹簧杆的两端伸出调节座，且顶端固定有限位块，底端固定有水平的弹簧板，弹簧板和调节座之间连接有弹簧，且弹簧板远离固定箱的一端与对应位置的第一限料块或第二限料块顶部固定连接。

14、优选的，输送组件包括均匀且平行设置于两个固定板下部之间的多个输送辊，输送辊的内部中空，两端中心处固定有第二转动筒，且第二水冷组件位于输送辊的内部，第二转动筒与固定板转动连接，其中一个固定板上的多个第二转动筒外侧端均固定有第三蜗轮，多个第三蜗轮的底部共同啮合有一个第三蜗杆，第三蜗杆与固定板转动连接，且一端连接有电机。

15、优选的，风冷组件包括均匀且平行固定于两个固定板上部之间的多个冷却风管，冷却风管的底部沿其长度方向均匀设有多个出风口，且多个冷却风管的一端共同连接有一个管道，并通过管道连接有风机。

16、优选的，第二水冷组件包括分别固定于输送辊上两个第二转动筒钟的进水短管和出水短管，多个进水短管的外侧端伸出第二转动筒，并共同连接有一个进水长管，且进水长管与输水泵连接，多个出水短管的外侧端伸出第二转动筒，并共同连接有一个出水长管，出水长管的端部与回收水箱连接。

17、优选的，冷却水箱的内腔顶部均匀固定有多个竖直的导热板，且输送辊的内腔侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个导热凸条。

18、优选的，冷却水箱内腔中部设有水平的固定网，固定网的位置靠近多个导热板的底端。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明通过第一调节组件调整两个第一压辊和两个第二压辊之间的间距，以便能够压延出合适厚度的塑料材料，提高设备加工的适用范围；

21、2、本发明通过第二调节组件调整两个第一限料块之间的间距以及两个第二限料块的间距，以便与塑料压延宽度相适应，并通过第一限料块和第二限料块对压延的材料侧边进行限料，减少压延时侧边溢出变形的物料，便于后续修边处理；

22、3、本发明通过两个驱动组件分别驱动第一压辊和第二压辊，以便对塑胶材料进行连续的两次压延处理，且两个第二压辊之间的间距大于两个第一压辊之间的间距，使塑胶材料逐级进行压延，进一步提高压延效果；

23、4、本发明通过冷却水箱上的导向面使塑胶材料在连续压延下移的过程，能够向输送组件处移动，以便对压延后的塑胶材料进行输送，实现塑胶材料的连续压延处理和输送；

24、5、本发明通过冷却水箱、第一水冷组件、第二水冷组件和风冷组件等对压延材料进行冷却，使冷却更加全面均匀，进一步提高冷却效果。