一种全自动塑料制品高精度成型装置的制作方法

本技术涉及塑料制品成型，尤其涉及一种全自动塑料制品高精度成型装置。

背景技术：

1、塑料制品成型装置是一种用于生产各种塑料制品的设备，它通过将塑料颗粒加热并注入到模具中，从而制造出各种塑料制品。

2、现有技术中，如中国专利cn216100080u中，一种全自动塑料制品高精度成型装置，它包括操作台、成型组件和取物机构，所述操作台的顶部固定安装有搭座，操作台的顶部设有洞口，洞口内固定安装有出料板，出料板的底部固定安装有出料斗，操作台的顶部固定安装有支撑架。该全自动塑料制品高精度成型装置，能够在脱模时装置自动切除水口，切除后的水口废料可通过出料板和出料斗收集，便于清理，产生有益效果，实用性强，有利于推广和使用，能够在脱模时装置自动拿出产品，防止烫伤使用者，利于安全生产，提高生产效率，降低劳动负担。

3、上述专利中，通过切割架、第二气缸、刀片、出料板和出料斗的配合使用，能够在脱模时装置自动切除水口，切除后的水口废料可通过出料板和出料斗收集，具有较好的清理效果，但是，该装置通过转动转子将吸盘抵触在成形的塑料制品上，将塑料制品吸附后进行拿取时，部分塑料制品可能会紧密吸附在模具上，吸盘强行对吸附的塑料制品进行拿取时易造成塑料制品变形，从而降低了塑料制品的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在装置通过转动转子将吸盘抵触在成形的塑料制品上，将塑料制品吸附后进行拿取时，部分塑料制品可能会紧密吸附在模具上，吸盘强行对吸附的塑料制品进行拿取时易造成塑料制品变形，从而降低了塑料制品的生产质量的问题，而提出的一种全自动塑料制品高精度成型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动塑料制品高精度成型装置，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有移动组件，所述移动组件的内表面设置有分离组件；分离组件，所述分离组件包括第二模具，所述第二模具的内表面设置有模具块，所述模具块的外表面滑动连接有挤压块，所述挤压块的左表面靠近四个边角位置固定连接有连接杆，多个所述连接杆的左端面均固定连接有连接板，所述第二模具的左表面固定连接有固定架，所述固定架的左表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与连接板的左表面固定连接，所述第二模具的上表面对称设置有滑动块，两个所述滑动块的内表面分别滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的外表面分别与安装架的两侧内表面固定连接。

3、优选的，所述移动组件包括安装架，所述安装架的上表面对称设置有支撑块，两个所述支撑块的内表面均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹转动连接有移动块，所述移动块的下表面与第二模具的上表面固定连接，所述安装架的上表面靠近其中一个支撑块的右表面固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的右端面固定连接，所述安装架的内表面设置有第一模具，所述第一模具的左表面开设有模具槽，所述第一模具的右表面开设有通孔，所述安装架的右表面设置有熔体泵，所述熔体泵的输出端设置有连接管，所述连接管的外表面与通孔的内表面固定连接。

4、优选的，所述挤压块的外表面与第二模具的内表壁滑动连接。

5、优选的，所述连接杆的外表面与第二模具的内表面滑动连接。

6、优选的，所述模具块与模具槽呈配套设置。

7、优选的，所述连接管与熔体泵呈连通设置。

8、优选的，所述移动块的外表面与安装架的内表壁滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，在使用时，通过移动组件和分离组件的配合使用，使得塑料制品在成形后第二模具与第一模具分离后，电动伸缩杆的输出端向外伸展时会带动连接板移动，挤压块在多个连接杆的推动下会对应的在第二模具的内表壁和模具块的外表面滑动，起到了分离模具块和塑料制品的作用，避免塑料制品粘连在模具块上，强行拿取时易造成塑料制品变形，从而提高了全自动塑料制品高精度成型装置的的生产质量。

11、2、本实用新型中，在使用时，通过在第二模具的上表面对称设置滑动块，使得两个滑动块对应的在两个滑杆的外表面滑动，起到了限位作用，通过在第二模具的上表面靠近中心处设置移动块，移动块在移动过程中与安装架的内表壁滑动，起到了对第二模具的限位作用，通过对第二模具的双重限位，可以使得第二模具向第一模具对接的移动过程中保持稳定，提高了第二模具与第一模具的对接效果，实用性高。

技术特征：

1.一种全自动塑料制品高精度成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全自动塑料制品高精度成型装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)的上表面对称设置有支撑块(204)，两个所述支撑块(204)的内表面均转动连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的外表面螺纹转动连接有移动块(206)，所述移动块(206)的下表面与第二模具(301)的上表面固定连接，所述安装架(201)的上表面靠近其中一个支撑块(204)的右表面固定连接有电机(203)，所述电机(203)的输出端与螺纹杆(205)的右端面固定连接，所述安装架(201)的内表面设置有第一模具(207)，所述第一模具(207)的左表面开设有模具槽(209)，所述第一模具(207)的右表面开设有通孔(208)，所述安装架(201)的右表面设置有熔体泵(202)，所述熔体泵(202)的输出端设置有连接管(210)，所述连接管(210)的外表面与通孔(208)的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的全自动塑料制品高精度成型装置，其特征在于：所述挤压块(304)的外表面与第二模具(301)的内表壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动塑料制品高精度成型装置，其特征在于：所述连接杆(305)的外表面与第二模具(301)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求2所述的全自动塑料制品高精度成型装置，其特征在于：所述模具块(302)与模具槽(209)呈配套设置。

6.根据权利要求2所述的全自动塑料制品高精度成型装置，其特征在于：所述连接管(210)与熔体泵(202)呈连通设置。

7.根据权利要求2所述的全自动塑料制品高精度成型装置，其特征在于：所述移动块(206)的外表面与安装架(201)的内表壁滑动连接。

技术总结本技术提供一种全自动塑料制品高精度成型装置，涉及塑料制品成型技术领域，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有移动组件，所述移动组件的内表面设置有分离组件。本技术中，在使用时，通过移动组件和分离组件的配合使用，使得塑料制品在成形后第二模具与第一模具分离后，电动伸缩杆的输出端向外伸展时会带动连接板移动，挤压块在多个连接杆的推动下会对应的在第二模具的内表壁和模具块的外表面滑动，起到了分离模具块和塑料制品的作用，避免塑料制品粘连在模具块上，强行拿取时易造成塑料制品变形，从而提高了全自动塑料制品高精度成型装置的的生产质量。技术研发人员：王彦钦,徐晓彦受保护的技术使用者：日照市精诚橡塑有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/11