一种主机上盖生产用注塑设备的制作方法

本发明涉及主机上盖生产，尤其涉及一种主机上盖生产用注塑设备。

背景技术：

1、笔记本电脑外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳，其中笔记本电脑的主机上盖是指环绕键盘的上盖，还包括手托和触控板面，主机上盖需要利用注塑工艺进行生产。

2、现有的主机上盖注塑设备在实际使用时，其存在以下缺点：1、料槽内缺少熔料加热结构，容易使得熔料冷却凝固后导致出料困难；2、导入上模具内的熔料缺少保温结构，影响熔料注塑效果；3、不便于快速取出注塑成品，现提出一种主机上盖生产用注塑设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足与缺陷，本发明提出了一种主机上盖生产用注塑设备，用于解决背景技术中现有的主机上盖注塑设备在实际使用时，其存在以下缺点：1、料槽内缺少熔料加热结构，容易使得熔料冷却凝固后导致出料困难；2、导入上模具内的熔料缺少保温结构，影响熔料注塑效果；3、不便于快速取出注塑成品的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种主机上盖生产用注塑设备，包括模座、上模块和锥形料槽，所述模座的四角上端固定连接有限位杆，四根所述限位杆的上端固定连接有同一个固定座，所述固定座的四角上端均固定安装有第一液压缸，四根所述限位杆上活动套接有同一个升降座，四个所述第一液压缸活塞杆的下端竖直贯穿固定座设置并与升降座固定连接，所述上模块设置于升降座的下端。

4、所述锥形料槽固定架设在固定座中心位置的上端，所述锥形料槽内设有防凝固搅拌机构，所述锥形料槽的底部上设有排料管，所述上模块的下端设有上模槽，所述排料管与上模槽连通设置，所述模座的上端设有下模槽，所述下模槽内设有下模块，所述模座上设有矩形通槽，所述矩形通槽内设有顶出机构，所述顶出机构竖直贯穿下模块设置，所述模座内设有循环冷却机构。

5、优选地，所述锥形料槽靠近顶面的环形内壁上连通设置有进料管，所述排料管和进料管上均固定安装有调节阀，所述排料管的下端固定贯穿固定座中心位置的上端设置，所述排料管的下端连通设置有排料软管，所述排料软管与上模槽连通设置，所述锥形料槽靠近锥形状底部的环形内壁上固定安装有环形加热器，所述锥形料槽的环形侧壁上固定安装有控制器，所述环形加热器与控制器电连接。

6、优选地，所述防凝固搅拌机构包括固定安装于锥形料槽靠近右侧上端的驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述锥形料槽的上端固定连接有u型座，所述u型座的敞口竖直朝下设置，所述u型座敞口中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有转动杆，所述转动杆的下端竖直转动贯穿锥形料槽中心位置的顶面设置，所述转轴水平转动贯穿u型座设置，所述转轴位于u型座内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆位于u型座内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转动杆位于锥形料槽内的环形侧壁上固定连接有两块连接块，两块所述连接块的下端均固定连接有若干搅拌块，所述转动杆的下端固定连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的下端固定连接有锥形疏通块。

7、优选地，若干所述搅拌块的下端均紧贴锥形料槽的锥形状底部设置，若干所述搅拌块之间以螺旋搅拌杆为对称轴呈对称分布设置，所述转动杆、连接块、搅拌块、螺旋搅拌杆和锥形疏通块均为耐高温合金制品。

8、优选地，所述上模块内设有横向流道，所述横向流道位于上模槽的上方，所述横向流道中心位置的顶面上连通设置有接料管，所述排料软管与接料管连通设置，所述上模槽的顶面上设有若干等间距分布的竖向流道，若干所述竖向流道均与横向流道呈连通设置，所述上模块内设有若干空腔，若干所述空腔分别位于相邻两个竖向流道之间，若干所述空腔内均填充有热水，若干所述空腔靠近底部的前后两侧内壁上均连通设置有换液管，若干所述空腔的顶面上均固定贯穿设有若干换热片，若干所述换热片均插设于横向流道内。

9、优选地，所述排料软管为耐高温橡胶制品，所述换热片为铝铜合金制品。

10、优选地，所述顶出机构包括分别固定安装于矩形通槽左右两侧底部上的第二液压缸和设置于矩形通槽左右两侧内壁上的限位凸起，两个所述第二液压缸活塞杆的上端固定连接有同一块活动板，所述活动板的左右两端分别与矩形通槽的左右两侧内壁滑动连接，所述活动板中心位置的上端设有柱形顶块，所述柱形顶块的上端竖直贯穿下模块的中心位置设置，所述柱形顶块的上端与下模块的上端面处于同一水平面上，所述柱形顶块与下模块滑动密封接触。

11、优选地，所述限位凸起与模座呈一体化成型设置，所述柱形顶块与活动板呈一体化成型设置，所述活动板中心位置的左右两端侧壁上均内嵌有滑珠，所述矩形通槽的左右两侧内壁上均设有滑槽，两颗所述滑珠分别与两个滑槽滑动连接，所述滑槽的顶面与矩形通槽的顶面无缝连接，所述滑槽的底部与限位凸起的上端无缝连接。

12、优选地，所述循环冷却机构包括分别设置于模座内的冷却腔和固定连接于模座右侧壁上的t型支架，所述t型支架的右侧上端固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端连通设置有第一导液管，所述第一导液管与冷却腔靠近顶面的右侧内壁连通设置，所述冷却腔靠近底部的后侧内壁上连通设置有第二导液管，所述第一导液管和第二导液管均与外部制冷机连通设置，所述第一导液管和第二导液管上均固定安装有液压阀。

13、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

14、1、通过环形加热器对锥形料槽内的熔料进行加热，并由驱动电机带动转动杆上的搅拌块和螺旋搅拌杆转动，不断搅拌锥形料槽内的熔料，防止锥形料槽内的熔料冷却凝固，确保正常出料。

15、2、通过锥形料槽配合排料管和排料软管将熔料导入横向流道内，使得横向流道配合若干竖向流道将熔料导入上模槽内，并由换液管将热水循环导入空腔内，配合若干铝铜合金的换热片对横向流道和竖向流道内的熔料提供换热保温，提高熔料注塑效果。

16、3、通过循环泵将冷水循环导入冷却腔内，便于快速对下模槽内的注塑模具提供降温冷却，并由第二液压缸配合活动板带动柱形顶块在滑珠和滑槽的限位作用下，快速顶出注塑成品，便于快速取出注塑成品。

技术特征：

1.一种主机上盖生产用注塑设备，包括模座（1）、上模块（2）和锥形料槽（3），其特征在于，所述模座（1）的四角上端固定连接有限位杆（4），四根所述限位杆（4）的上端固定连接有同一个固定座（5），所述固定座（5）的四角上端均固定安装有第一液压缸（6），四根所述限位杆（4）上活动套接有同一个升降座（7），四个所述第一液压缸（6）活塞杆的下端竖直贯穿固定座（5）设置并与升降座（7）固定连接，所述上模块（2）设置于升降座（7）的下端。

2.所述锥形料槽（3）固定架设在固定座（5）中心位置的上端，所述锥形料槽（3）内设有防凝固搅拌机构，所述锥形料槽（3）的底部上设有排料管（8），所述上模块（2）的下端设有上模槽（9），所述排料管（8）与上模槽（9）连通设置，所述模座（1）的上端设有下模槽（10），所述下模槽（10）内设有下模块（11），所述模座（1）上设有矩形通槽（12），所述矩形通槽（12）内设有顶出机构，所述顶出机构竖直贯穿下模块（11）设置，所述模座（1）内设有循环冷却机构。

3.根据权利要求1所述的一种主机上盖生产用注塑设备，其特征在于，所述锥形料槽（3）靠近顶面的环形内壁上连通设置有进料管（13），所述排料管（8）和进料管（13）上均固定安装有调节阀（14），所述排料管（8）的下端固定贯穿固定座（5）中心位置的上端设置，所述排料管（8）的下端连通设置有排料软管（15），所述排料软管（15）与上模槽（9）连通设置，所述锥形料槽（3）靠近锥形状底部的环形内壁上固定安装有环形加热器（16），所述锥形料槽（3）的环形侧壁上固定安装有控制器（17），所述环形加热器（16）与控制器（17）电连接。

4.根据权利要求2所述的一种主机上盖生产用注塑设备，其特征在于，所述防凝固搅拌机构包括固定安装于锥形料槽（3）靠近右侧上端的驱动电机（18），所述驱动电机（18）与控制器（17）电连接，所述驱动电机（18）的驱动轴上固定连接有转轴（19），所述锥形料槽（3）的上端固定连接有u型座（20），所述u型座（20）的敞口竖直朝下设置，所述u型座（20）敞口中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有转动杆（21），所述转动杆（21）的下端竖直转动贯穿锥形料槽（3）中心位置的顶面设置，所述转轴（19）水平转动贯穿u型座（20）设置，所述转轴（19）位于u型座（20）内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮（22），所述转动杆（21）位于u型座（20）内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮（23），所述第一锥齿轮（22）与第一锥齿轮（22）啮合，所述转动杆（21）位于锥形料槽（3）内的环形侧壁上固定连接有两块连接块（24），两块所述连接块（24）的下端均固定连接有若干搅拌块（25），所述转动杆（21）的下端固定连接有螺旋搅拌杆（26），所述螺旋搅拌杆（26）的下端固定连接有锥形疏通块（27）。

5.根据权利要求3所述的一种主机上盖生产用注塑设备，其特征在于，若干所述搅拌块（25）的下端均紧贴锥形料槽（3）的锥形状底部设置，若干所述搅拌块（25）之间以螺旋搅拌杆（26）为对称轴呈对称分布设置，所述转动杆（21）、连接块（24）、搅拌块（25）、螺旋搅拌杆（26）和锥形疏通块（27）均为耐高温合金制品。

6.根据权利要求2所述的一种主机上盖生产用注塑设备，其特征在于，所述上模块（2）内设有横向流道（28），所述横向流道（28）位于上模槽（9）的上方，所述横向流道（28）中心位置的顶面上连通设置有接料管（29），所述排料软管（15）与接料管（29）连通设置，所述上模槽（9）的顶面上设有若干等间距分布的竖向流道（30），若干所述竖向流道（30）均与横向流道（28）呈连通设置，所述上模块（2）内设有若干空腔（31），若干所述空腔（31）分别位于相邻两个竖向流道（30）之间，若干所述空腔（31）内均填充有热水，若干所述空腔（31）靠近底部的前后两侧内壁上均连通设置有换液管（32），若干所述空腔（31）的顶面上均固定贯穿设有若干换热片（33），若干所述换热片（33）均插设于横向流道（28）内。

7.根据权利要求5所述的一种主机上盖生产用注塑设备，其特征在于，所述排料软管（15）为耐高温橡胶制品，所述换热片（33）为铝铜合金制品。

8.根据权利要求1所述的一种主机上盖生产用注塑设备，其特征在于，所述顶出机构包括分别固定安装于矩形通槽（12）左右两侧底部上的第二液压缸（34）和设置于矩形通槽（12）左右两侧内壁上的限位凸起（35），两个所述第二液压缸（34）活塞杆的上端固定连接有同一块活动板（36），所述活动板（36）的左右两端分别与矩形通槽（12）的左右两侧内壁滑动连接，所述活动板（36）中心位置的上端设有柱形顶块（37），所述柱形顶块（37）的上端竖直贯穿下模块（11）的中心位置设置，所述柱形顶块（37）的上端与下模块（11）的上端面处于同一水平面上，所述柱形顶块（37）与下模块（11）滑动密封接触。

9.根据权利要求7所述的一种主机上盖生产用注塑设备，其特征在于，所述限位凸起（35）与模座（1）呈一体化成型设置，所述柱形顶块（37）与活动板（36）呈一体化成型设置，所述活动板（36）中心位置的左右两端侧壁上均内嵌有滑珠（38），所述矩形通槽（12）的左右两侧内壁上均设有滑槽（39），两颗所述滑珠（38）分别与两个滑槽（39）滑动连接，所述滑槽（39）的顶面与矩形通槽（12）的顶面无缝连接，所述滑槽（39）的底部与限位凸起（35）的上端无缝连接。

10.根据权利要求1所述的一种主机上盖生产用注塑设备，其特征在于，所述循环冷却机构包括分别设置于模座（1）内的冷却腔（40）和固定连接于模座（1）右侧壁上的t型支架（41），所述t型支架（41）的右侧上端固定安装有循环泵（42），所述循环泵（42）的输出端连通设置有第一导液管（43），所述第一导液管（43）与冷却腔（40）靠近顶面的右侧内壁连通设置，所述冷却腔（40）靠近底部的后侧内壁上连通设置有第二导液管（44），所述第一导液管（43）和第二导液管（44）均与外部制冷机连通设置，所述第一导液管（43）和第二导液管（44）上均固定安装有液压阀（45）。

技术总结本发明公开了一种主机上盖生产用注塑设备，包括模座、上模块和锥形料槽，所述模座的四角上端固定连接有限位杆，四根所述限位杆的上端固定连接有同一个固定座，所述固定座的四角上端均固定安装有第一液压缸。本发明通过环形加热器对锥形料槽内的熔料进行加热，并由驱动电机带动转动杆上的搅拌块和螺旋搅拌杆转动，不断搅拌锥形料槽内的熔料，防止锥形料槽内的熔料冷却凝固，确保正常出料，通过锥形料槽配合排料管和排料软管将熔料导入横向流道内，使得横向流道配合若干竖向流道将熔料导入上模槽内，并由换液管将热水循环导入空腔内，配合若干铝铜合金的换热片对横向流道和竖向流道内的熔料提供换热保温，提高熔料注塑效果。技术研发人员：薛中林,何长健,赵洋受保护的技术使用者：研精社（宣城）金属表面处理有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11